Главная -> Словарь

Предварительного разложения

В патенте смесь продуктов алкилирования предлагается разделить также в одной сложной ректификационной колонне . Однако, в отличие от патента , конденсацию изо-бутановой фракции, выводимой в паровой фазе боковым погоном, рекомендуется осуществлять теплообменом с жидкостью в низу изобутановой колонны, которая используется для предварительного разделения исходной смеси изомеров бутана.

До сих пор только один такой метод был разработан Фором и Фенске ; в этом методе требуется определерие только физических свойств исходного масла. Все остальные известные методы требуют предварительного разделения масла на ароматическую и предельную части, которые анализируются отдельно.

Липкин, Куртц и соавторы в 1946 и 1947 гг. опубликовали два метода структурно-группового анализа: один для исследования пара-фино-нафтеновых смесей и другой — для парафино-ароматических смесей . Так как масла обычно содержат вместе парафиновые цепи, нафтеновые и ароматические кольца, то применение этих методов требует или предварительной обработки, или предварительного разделения. Методы основаны на определении плотности и их температурной зависимости. Применяя переводные таблицы, можно определить температурный коэффициент плотности по молекулярному весу, который в свою очередь обычно определяется на основании физических свойств.

Важное значение в осуществлении экстрактивной и азеотропной ректификации имеет подготовка сырья, которое должно выкипать в весьма узких пределах, т. е. установке по перегонке с третьим компонентом должна предшествовать установка предварительного разделения смеси посредством обычной ректификации.

1. По узлу предварительного разделения пирогаза

Сложность состава ископаемых порфиринов ограничивает возможности многих методов их изучения. Возникает необходимость их предварительного разделения на ряд фракций. Приемы, используемые для этого, довольно разнообразны. Методы, основанные на кислотноосновных свойствах молекул порфиринов , по-видимому, могут оказаться полезными только для выделения карбокси-лированных порфиринов , а также для отделения свободных оснований порфиринов от их металлокомплексов . Применение гель-хроматографии для фракционирования ископаемых порфиринов оказалось малоэффективным . С помощью колоночной хроматографии на окиси алюминия , силикагеле и бумажной хроматографии удалось разделить пор-фирины различных геологических объектов на ряд спектрально отличающихся фракций, имеющих электронные спектры этио-, дезоксофиллоэритроэтио- и родотипа.

Определенный интерес представляют данные о распределении ароматических углеводородов по типам структур в высококипящих фракциях . Соответствующий материал помещен в табл. 45. Эти анализы были выполнены после предварительного разделения р.мрр.и ароматических углеводородов на моно-, ди- и полиароматические соединения .

Для облегчения анализа нефтей и продуктов их переработки используют разнообразные методы предварительного разделения углеводородных и гетероатомных компонентов как по молекулярным массам, так и по типу молекул.

С наиболее серьезными технологическими, аппаратурно-техно-логическими и технико-экономическими трудностями приходится сталкиваться, когда ставится задача значительного повышения степени использования нефти как сырья путем вовлечения в переработку наиболее высокомолекулярной ее части, как углеводородной, так и неуглеводородной,— смолисто-асфальтеновых компонентов нефти. Решить эту актуальную, но трудную задачу можно двумя принципиально разными путями: либо разделение тяжелых нефтяных остатков на основные ее компоненты — углеводороды и смолисто-асфальтеновые вещества, с последующей раздельной переработкой и использованием этих компонентов, либо интегральная переработка тяжелых нефтяных остатков, без предварительного разделения их на компоненты, с использованием высокотемпературных процессов крекинга и пиролиза.

1 — колонна для отделения фракций С? и выше; 2 — колонна для разделения пеитанов и гексанов; 3 — колонна для разделения н-пентана и изогексаиов; 4 — реактор для изомеризации суммарной гексановой фракции; 5 — реакторный блок изомеризации фракции С, ; 6 — реак-

Продукты реакции проходят через теплообменники 9, где отдают тепло сырью, и охлаждаются в холодильниках ; в газосепараторе 10 отделяется водород, который возвращается в систему посредством компрессора // или частично сбрасывается,— при этом в систему вводится поток свежего водорода. На установке предусмотрена возможность изомеризации в реакторном блоке 5 фракции Св без ее предварительного разделения, а также изомеризация только фракции С6, с выводом гексанов из системы с низу колонны! 2. .

Полимеризация этилена не промотировалась свинцом, который был отложен в автоклаве в результате предварительного разложения тетра-этилсвинца в отсутствии этилена. Пропилен полимеризовался при 300—360° и давлении 123—250 am в присутствии тетраэтилсвинца .

Метод полевой десорбции, т. е. ионизации вещества, нанесенного на поверхность, и «испарения» ионов под действием сильного электрического поля, хотя пока еще используется редко , но перспективен для анализа без предварительного разложения, а также для исследования асфальтенов.

Переработка полимера. Горячее, охлажденное до ~100—110° содержимое автоклава выдавливается в аппарат предварительного разложения, в котором комплексное соединение хлористого алюминия, топко суспендированное в масле и сообщающее ему кислотное число около 40—45, быстро отделяется метанолом, поступающим из аппарата основного разложения. Газы, выделяющиеся при дросселировании из аппарата предварительного разложения после очистки от хлористого водорода промывкой водой или щелочью, поступают через башню с активным углем для адсорбции легкокипящих компонентов в газгольдер.

1 — реантор; 2 — подогреватель для циркулирующей воды; з — холодильник для циркулирующей воды; 4 — аппарат предварительного разложения; s — центрифуга со скребками; 6 — аппарат полного разложения; 1 — трехплуншйрный насос; s, 30 — фильтрпрессы; 9 — подогреватель; ю — аппарат для переработки Н-масла; 11 — аппарат для переработки лепешки; 12 — центрифуга; 13 — холодильник; it — разделительная емкость; 16 — емкость для метанола,- 16 — емкость для первичного масла; 17 — промывная емкость; 18, 27 — центрифуга Лаваля; 19 — колонна нейтрализации Е-масла; 20 — трубчатый теплообменник; 21 — трубчатая печь; 22 — дистилляционная колонна; 23 — погружной холодильник; 24 — вторичная колонна; 25 — емкость для очистки масла; 26 — флорентийский сосуд; 28 —складские емкости для конечных, промежуточных и вспомогательных продуктов;, 29 — мешалка для очистки.

В нормальных условиях полимеризация длится 20—30 час. По окончании полимеризации подачу этилена прекращают, мешалку останавливают и полимеризат выдерживают 1,5—2 часа при рабочей температуре. Затем полимеризат под собственным давлением переводится в аппарат предварительного разложения 4, а оставшийся в реакторе газ перепускается в промывную колонну 20, состоящую из двух частей: верхней, заполненной кольцами Рашига, и нижней, представляющей собой разделительную емкость.

После поступления в аппарат предварительного разложения полиме-ризата туда же вводят метанол, содержимое аппарата перемешивают -и одновременно постепенно перепускают в центрифугу 5. Продолжительность разгрузки аппарата 1,5—2 часа.

Выделяющийся в аппаратах предварительного разложения газ содержит метанол и легкие углеводороды и небольшие количества НС1.

После очистки этот газ направляется в промывную колонну 20. В центрифуге 5 полимеризат разделяется на масло и шлам; масло из центрифуги подается через промежуточную емкость во вторую центрифугу, аналогичную 5, а затем шестеренчатым насосом — в аппарат полного разложения 6. Продолжительность процесса предварительного разложения 2—3 часа.

I — реактор с мешалкой; 2 — подогреватель для циркуляции воды; 3 — оросительный холодильник для циркуляции воды; 4 — аппарат предварительного разложения; 5 — центрифуга со скребками; 6 — аппарат основного разложения; 7 — трехплуншерный насос; 8 — фильтрпреос; 9 — подогреватель; 10 — аппарат для переработки Н-масла;

давлением поступает в аппарат предварительного разложения 4, а оставшийся в реакторе газ перепускается в промывную колонну, состоящую из двух частей: верхней, заполненной кольцами Ра-шига, и нижней, представляющей собой разделительную емкость. После поступления полимеризата в аппарат предварительного разложения 4 туда же подают метанол, содержимое аппарата перемешивают и одновременно постепенно перепускают в центрифугу 5. Продолжительность разгрузки аппарата 1,5—2 часа.

Выделяющийся в аппаратах предварительного разложения газ. содержит метанол, легкие углеводороды п малые количества HG1.