Главная -> Словарь

Предварительно измельчают

Навеску катализатора 2 — 3 г помещают в фарфоровый или платиновый тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Затем тигель с навеской ставят в муфельную печь и прокаливают навеску при 800° С до постоянной массы29'30. Контрольные взвешивания проводят после охлаждения навески в эксикаторе с хлоридом кальция, который следует прокаливать не реже чем через двое суток.

Ход определения. Навеску тонко измельченного катализатора около 1 г помещают в платиновый тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, и сушат при 105—110° С. Одновременно на технических весах взвешивают десятикратное количество карбоната калия-натрия, измельченного в ступке и высушенного при 105— 110° С. Этот реактив добавляют в тигель с катализатором небольшими порциями, тщательно перемешивая. Полученную смесь сверху засыпают остатком карбоната натрия-калия, тигель закрывают крышкой, помещают в муфельную печь и сплавляют катализатор с реактивом при 1000° С в течение 30—40 мин до образования однородной прозрачной массы. По окончании сплавления тигель погружают до половины в холодную воду со льдом. Охлажденный плав в тигле выщелачивают горячей водой и переносят в фарфоровую чашку; тигель и крышку промывают также горячей водой.

3.5.2. Содержимое колбы переносят в тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, смывая остатки в колбе разбавленной серной кислотой. После полного выпаривания и удаления паров серного ангидрида тигель помещают в муфельную печь, нагретую до температуры 550 ±25° С, и прокаливают остаток в тигле до полного озоления, далее по п. 3.4.2.

Навеску помещают в платиновый тигель, предварительно доведенный до постоянного веса, тигель помещают в муфельную электропечь я производят озоление при температуре 850+ 20°С.

отфильтровывали через фильтр, предварительно доведенный до

вывали через бумажный фильтр, предварительно доведенный

Навеску катализатора 2—3 г помещают в фарфоровый или платиновый тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Затем тигель с навеской ставят в муфельную печь и прокаливают навеску при 800°С до постоянной массы29-30. Контрольные взвешивания проводят после охлаждения навески в эксикаторе с хлоридом кальция, который следует прокаливать не реже чем через двое суток.

3.5.2. Содержимое колбы переносят в тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, смывая остатки в колбе разбавленной серной кислотой. После полного выпаривания и удаления паров серного ангидрида тигель помещают в муфельную печь, нагретую до температуры 550±25°С, и прокаливают остаток в тигле до полного озоления, далее по п. 3.4.2.

е) Надеть термостатирующий цилиндр, присоединенный резиновыми трубками к циркуляционному термостату ТС-15, и закрепить его гайкой 30 к гайке 5. Включить термостат ТС-15, предварительно доведенный до температуры испытания на циркуляцию.

3.1. В фарфоровый тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, помещают навеску нефтепродукта, взвешенную с погрешностью, указанной в табл. 1. Величину навески берут в зависимости от предполагаемой коксуемости нефтепродукта в соответствии с табл. 1.

3.1. В фарфоровый тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, помещают навеску нефтепродукта, взвешенную с погрешностью, указанной в табл. 1. Величину навески берут в зависимости от предполагаемой коксуемости нефтепродукта в соответствии с табл. 1.

Аналитическую пробу кокса высыпают на лист бумаги, тщательно перемешивают, из разных мест берут навеску 5 г, помещают в платиновый тигель, предварительно доведенный до постоянного веса, и производят озоление при 850±20°С. При содержании ванадия менее 0,01 % навеску увеличивают до 10 г.

Для адсорбционных измерений образцы катализаторов предварительно измельчают до размера частиц

Ход определения. Образцы катализаторов предварительно измельчают и для титрования отбирают фракцию, прошедшую через сито с отверстиями 0,25 мм и оставшуюся на сите с отверстиями 0,10 мм. Высушенные катализаторы пересыпают во взвешенные колбы с притертыми пробками в сухой камере . Камеру сушат сухим азотом, получающимся при испарении жидкого азота в металлическом сосуде Дьюара, и пятиокисыо фосфора. Колбы с катализатором взвешивают и снова помещают в сухую камеру, где в них наливают по 5 мл сухого бензола. Затем в каждую колбу прибавляют из бюретки разное количество 0,05 н. раствора бутиламина в бензоле .

Способ Хайгаз осуществляют при 7-10 МПа. Уголь предварительно измельчают до 0,15-1,6 мм, высушивают и замешивают с легким ароматизированным углеводородным маслом в пасту, пригодную для перекачивания насосом. Пасту подают в верхнюю часть газогенератора, где масло испаряется за счет тепла горячего газа, поднимающегося снизу. Затем масло конденсируют, извлекают из газового потока и возвращают в процесс. Высушенные частицы угля по обводной трубе опускаются в первую ступень гидрогазификации, где при 650°С уголь подвергается термическому разло-

4. Серу предварительно измельчают и сушат 2 ч при 40 ° С.

Пробу пека предварительно измельчают до размера зерен -0,16 мм и высушивают в вакуумном сушильном шкафу в течение 4 ч при 40-45°С. Берут навеску массой 0,2 г с точностью +0,0002 и вносят в один из карманов реактора. Затем в этот же карман приливают 2 мл сухого бензола и помещают в водяную баню с температурой 50°С на 10-15 мин.

Способ Хайгаз осуществляют при 7-10 МПа. Уголь предварительно измельчают до 0,15-1,6 мм, высушивают и замешивают с легким ароматизированным углеводородным маслом в пасту, пригодную для перекачивания насосом. Пасту подают в верхнюю часть газогенератора, где масло испаряется за счет тепла горячего газа, поднимающегося снизу. Затем масло конденсируют, извлекают из газового потока и возвращают в процесс. Высушенные частицы угля по обводной трубе опускаются в первую ступень гидрогазификации, где при 650°С уголь подвергается термическому разло-

Сыпучее сырье, используемое для производства кусковых предварительно измельчают, просеивают и в необходимых соотношениях загружают в смеситель периодического действия 3 -Степень измельчения сырья играет важную роль - от нее зависят качественные показатели готового продукта. После окончания загрузки сыпучего сырья в смеситель 3 насосом-дозатором 2 из емкости ' загружают жидкое сырье. Жидким сырьем может служить алкил№ золсульфокислота или смесь алкилбенэолсульфоната натрия с жидкй^ стеклом и другими компонентами. Содержание жидкого стекла в смеси, необходимого для получения продукта хорошего качества, составляет от 0,5 до 35% .

Пикнометрический способ определения плотности является наиболее точным. Для анализа требуется всего 1—20 мл нефтепродукта. Способ применяют для анализов всех нефтепродуктов. Твердые нефтепродукты предварительно измельчают.

Способ Hygas осуществляют при 7—10 МПа. Уголь предварительно измельчают до 0,15—1,6 мм, высушивают и замешивают с легким ароматизированным углеводородным маслом в

1. С восстановлением металлов из окислов действием углерода можно познакомиться на примерах окислов свинца или олова. Тонкоизмельченный порошок окисла смешивают с древесным углем. Уголь предварительно измельчают в крошку и отсеивают от пыли. В фарфоровый тигель насыпают слой угля, затем смесь угля и окисла металла и сверху снова слой угля в 2—3 см. Затем тигель закрывают крышкой и ставят в тигельную печь. Восстановление ведут 10—12 мин. при температуре 1100° С. Тигельные печи обычно не имеют термопары или термометра для измерения температуры. О температуре в печи можно приближенно судить по цвету нагретого керамического муфеля: темно-красное каление — 700° С; ярко-красное — 950° С; желтое —• 1100° С. Через 10—12 мин. тигель осторожно вынимают, захватив его тигельными щипцами. Расплавленный металл можно вылить в фарфоровую чашечку или на керамическую пластинку. Эту операцию целесообразно выполнять без задержки, не давая тиглю охладиться. При охлаждении металл может иногда приплавиться к тиглю и тогда его трудно извлечь, не разбив тигель. Для восстановле-

Сплав предварительно измельчают и для анализа берут металлическую стружку или металлические опилки. Такая проба может содержать примеси смазочного масла, воды; перед анализом ее промывают эфиром и высушивают.