Главная -> Словарь

Предварительно очищенных

Предварительно очищенный перегонкой эпихлоргидрин омыляется 10—15% раствором едкого натра . Перегонка необходима для того, чтобы позже, при выпаривании раствора глицерина, не образовывались известковые соли. Получается 5—10% глицериновый раствор, который выпаривают так же, как подмыльный щелок при производстве мыла.

Предварительно очищенный кумол окисляется до содержания КМГП 25%. Окисление проводится в резервуарах с мешалкой или в реакторных башнях высотой 8—10 м воздухом, вдуваемым в агрегаты снизу, при температурах 110—130 °С и под давлением 5—10 кгс/см2. К реакционной смеси нужно добавлять небольшое количество щелочи, чтобы воспрепятствовать разложению КМГП под действием кислот , следы которых образуются во время окисления. Опасность взрыва в газовой камере на окислительной установке устраняется поддержанием содержания водяного пара в газовой фазе 10—20% . Количество воды в окислительном растворе в 2—3 раза превышает количество кумола. К водному раствору добавляются эмульгаторы, чтобы окисление протекало в эмульсии. Эти эмульгаторы резко ускоряют окисление и увеличивают выход . Особенно хорошо действуют анионактивные эмульгаторы: стеарат натрия , рицинолеат натрия , каприлат натрия , бентонит , теопол , лаурилсульфат натрия и неионные эмульгаторы . Катионактивные эмульгаторы, напротив, сначала тормозят окисление и ускоряют его только после преодоления начальной стадии реакции . Кумол можно окислить и без добавления специальных эмульгаторов, так как введенные щелочи , окиси щелочных или щелочноземельных металлов, а также щелочные соли слабых кислот сами оказывают эмульгирующее действие.

В одном из процессов бензин, предварительно очищенный от сероводорода путем обычного защелачивания, контактируется в противоточной экстракционной колонне при 38° С и давлении 5 атм со щелочно-метанольным раствором . Из щелочного экстрактного раствора метанол и меркаптаны отгоняются путем отпаривания. Меркаптаны получаются в виде довольно чистого продукта. При экстракции из крекинг-бензина также извлекаются фенолы, пирролы и нафтеновые кислоты. Эти соединения после отпарки меркаптанов и метанола остаются в щелочном растворе; поскольку они действуют в том же направлении, что и метанол, т. е. подавляют гидролиз меркаптидов, — присутствие некоторого количества фенолов, пирролов и нафтеновых кислот в экстрагенте не является нежелательным. Практически допускают постепенное увеличение содержания этих соединений в циркулирующей щелочи вплоть до некоторой равновесной концентрации.

На основании этих выводов, а также имея в виду, что газойль представляет собой самое удобное сырье для крекинга, мы попытались оценить влияние на жидкофазный каталитический крекинг температуры, расхода катализатора и времени контакта при температуре крекинга. Объектом исследования был выбран более трудно крекируемый предварительно очищенный

Определение активности катализатора по циклогексану. 1) центре каталитической трубки помещают 10 мл катализатора, дотнхтаи;!в;швают его, как описано выше, водородом и при температуре 300 ±3 °С пропускают над ним с объемной скоростью 0,9 ч предварительно очищенный циклогексаи.

Предварительно очищенный от высших углеводородов адсорбцией на активированном угле, природный газ подается в реактор-под кипящий слой активированного угля, туда же поступает хлор.

Технологическая схема двух последних стадий изображена на рис. 108. Окисление проводится в тарельчатой реакционной колонне /, снабженной холодильниками; при их помощи поддерживают температуру жидкости от 120 °С на верхней тарелке до 105 °С в кубе. Воздух, предварительно очищенный от загрязнений и механических примесей и подогретый, подают в нижнюю часть колонны под давлением «0,4 МПа. Свежий и оборотный изопропилбензол , к которому добавлен гидропероксид , инициирующий начатъную стадию окисления, из сборника 5 подают в подогрева-

охлаждающими змеевиками при 140—180 °С и 0,6—1 МПа. Воздух, предварительно очищенный от примесей и сжатый до рабочего давления, подают в нижнюю часть колонны через распределительную трубу. Барботируя через реакционную массу, он захватывает пары ксилола, которые конденсируются в холодильнике 2, и конденсат возвращается на окисление. Остатки ксилола из отходящего воздуха улавливают активированным углем . В периодическом процессе окисление заканчивают при остаточной концентрации n-ксилола в реакционной массе 1 % и степени конверсии метил-я-толуилата «50%. Оксидат содержит 20—25% и-толуиловой кислоты, 30% ее метилового эфира, 11—-15% тере-фталевой кислоты, 20—25% ее моноэфира, а также небольшие количества диметилтерефталата и смолистых примесей. Из-за наличия в исходном n-ксилоле примесей его изомеров и этилбензола в оксидате появляются фталевая, изофталевая и бензойная кислоты и их эфиры.

Воздух, предварительно очищенный и охлажденный, под давлением порядка 0,7 МПа подается в змеевик кипятильника колонны 5, где в результате теплообмена он конденсируется. Сжиженный воздух дополнительно охлаждается, проходя через дроссельный вентиль 7, и поступает на питающую тарелку колонны 5. В колонне поддерживается давление в пределах 0,6 МПа. В ходе ректификации в кипятильнике 8 собирается жидкость, содержащая около 40 - 60 % кислорода, как высококипящего компонента. Вследствие теплообмена с воздухом, проходящим по змеевику, часть кубовой жидкости испаряется, и пары, поднимаясь вверх по колонне, контактируют со стекающей жидкостью. Происходит обогащение паровой фазы азотом, массовая доля которого на входе в трубное пространство теплообменника составляет 94 - 96 %. В результате теплообмена с жидким кислородом, стекающим из колонны 2 в межтрубное пространство теплообменника, азот полностью конденсируется, отдавая тепло кипящему кислороду. Этот теплообмен становится возможен вследствие разности давлений в колоннах , а следовательно, температура кипения азота в трубах дефлегматора колонны 5 выше температуры кипения кислорода в кипятильнике колонны 2.

Природный газ с низким содержанием гелия , предварительно очищенный от кислых компонентов, компримируется до давления 7 МПа, объединяется с ретантом, отводимым из мембранного аппарата второй ступени разделения, и поступает в мембранный модуль первой ступени. Ретант с первой ступени, практически не содержащий гелия, направляется к потребителю как товарный газ, а пермеат, обогащенный гелием, после компримирования до первоначального давления поступает на вторую ступень мембранного разделения. Пермеат второй ступени разделения содержит 30 % по объему гелия, а пермеат третьей ступени - 90 % по объему.

В реактор 1 подается предварительно нагретая до 180 °С спирто-воздушная смесь, содержащая до 7,5% метилового спирта. Реакционный газ с температурой 310—330 °С направляется в двухсекционный теплообменник 2, где охлаждается до 140 °С, после чего поступает в куб абсорбционной колонны 3. Орошение колонны осуществляется деминерализованной водой или конденсатом. Примерно одна треть газов после абсорбера с температурой 20 °С отправляется в так называемый дожигатель 4, где происходит окисление СО и следов формальдегида до СО2. Две трети газов после абсорбера вместе с очищенным в фильтре 5 свежим воздухом подаются с помощью газодувки 6 через теплообменник 2 в реактор. Предварительно очищенный в фильтре 7 метиловый спирт при помощи форсунок впрыскивается в трубопровод подогретой воздушной смеси. Выделяющаяся в реакторе / теплота отводится хладагентом и используется для получения пара в котле-утилизаторе.

В то же время более высокая избирательность этого растворителя позволяет наиболее полно извлечь из сырья полициклические ароматические углеводороды и смолы, что дает возможность получать масла с более высоким индексом вязкости, но меньшей стабильностью против окисления. Характеристика депарафиниро-ванных масел, предварительно очищенных НМП и фенолом, приведена ниже:

В то же время более высокая избирательность этого растворителя позволяет наиболее полно извлечь из сырья полициклические ароматические углеводороды и смолы, что дает возможность получать масла с более высоким индексом вязкости, но меньшей стабильностью против окисления. Характеристика депарафиниро-ванных масел, предварительно очищенных НМП и фенолом, приведена ниже:

Центрифугирование и фильтрование через ткани применяются в основном для обезвоживания осадков сточных вод, фильтрование через слой зернистого материала — для окончательной тонкой очистки сточных вод, предварительно очищенных другими способами.

Были изучены изотермы адсорбции товарных образцов 0,75\ парафина, а также образцов парафина, предварительно очищенных от разветвленных структур на карбамиде. Концентрация парафина в растворе бензола, толуола и четыреххлористого углеводорода оставалась постоянной, а количество карбамида все время увеличивалось; максимальное соотношение парафин : карбамид было равно 1 : 12. Для к-парафинов разного молекулярного веса изотерма адсорбции заканчивается ясно выраженным участком

а также образцов парафина, предварительно очищенных от разветвленных структур на карбамиде. Концентрация парафина в растворе бензола, толуола и четыреххлористого углеводорода оставалась постоянной, а количество карбамида все время увеличивалось; максимальное соотношение парафин: карбамид было равно 1 : 12. Для н-парафипов разного-молекулярного веса изотерма адсорбции заканчивается ясно выраженным участком кривой, параллельным оси абсцисс , тогда как у образца парафина, содержащего разветвленные структуры, изотерма при тех же соотношениях парафин : карбамид заканчивается не горизонтальным, а наклонным участком кривой но отношению к оси абсцисс . Полученные экспериментальные данные описываются адсорбциои-

Наиболее простыми по устройству и старейшими по времени возникновения установками для контактной очистки землями являются установки, предназначенные для доочистки относительно маловязких специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью. Цель дополнительной очистки адсорбентами в этих случаях — удаление остатков веществ, окрашивающих масло, а вместе с этим улучшение цвета, запаха и некоторых других характеристик. Такая комбинированная очистка применяется для медицинского и парфюмерного масел, вазелина, парафина, церезина, а также масел, менее глубок» очищенных, — турбинных, трансформаторных, вазелиновых и др.

Установки для фильтрования. Этот метод фильтрования обычно завершает очистку масел, предварительно очищенных реагентами, адсорбентами или изби-

из предварительно очищенных простых веществ: электролизного

На нефтеперерабатывающих заводах биологическую очистку предварительно очищенных механическим способом сточных вод осуществляют в аэрофильтрах и биологических прудах добавлением очищенных бытовых вод, воздуха и некоторых минеральных солей, необходимых для жизнедеятельности микроорганизмов.

Описанный способ оказался непригодным для получения высококачественных авиационных и автомобильных масел. Поэтому с возникновением потребности в этих маслах была усовершенствована и применена в обновленном виде и в широком масштабе ранее известная обработка масел адсорбентами. Ранее, однако, этот способ применяли для небольшого числа специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью, — трансформаторных, парфюмерных и др. Перемешивание слегка нагретого масла и отбеливающей земли производили в мешалках периодического действия. С 20-х же годов обработка .адсорбентами, названная не совсем точно «контактной» очисткой, была применена для остаточных масел, очищенных только серной кислотой.

Наиболее простыми по устройству и старейшими по времени возникновения установками для контактной очистки являются установки, предназначенные для доочистки относительно маловязких специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью. Цель дополнительной очистки адсорбентами в этих случаях — удаление остатков веществ, окрашивающих масло, а вместе с этим улучшение цвета, запаха и некоторых других характеристик. Такая комбинированная очистка применяется для медицинского и парфюмерного масел, вазелина, парафина, церезина, а также масел, менее глубоко очищенных: — турбинных, трансформаторных, вазелиновых и др.