Главная -> Словарь

Предварительно обработанный

Рассмотрим технологическую схему НТС и стабилизации конденсата на примере Оренбургского газоконденсатного месторождения. Газ, выходящий из скважин, предварительно обрабатывают на промысловых установках комплексной подготовки газа и окончательно — до товарных кондиций — на ГПЗ. УКПГ удалены от ГПЗ на 30—60 км. На УКПГ применен метод низкотемпературной конденсации газа с впрыском ингибитора гидратообразования, снижающим относительную влажность отсепарированного газа до 50—60%; это предотвращает появление на промысловых газопроводах сероводородной коррозии. Технологическая схема установки НТС показана на рис. III.89.

Наплавляемую поверхность вала предварительно обрабатывают на токарном станке, снимая стружку на такую глубину, чтобы вся наплавляемая поверхность оказалась обработанной. Это позволяет, во-первых, обеспечить хорошие условия для сварки и наплавки и, во-вторых, выдержать одинаковую толщину наплавляемого слоя, что очень важно для предотвращения отслаивания. Наплавку можно проводить вручную, однако при машинной наплавке достигается большая равномерность и, следовательно, более высокое качество наплавляемого слоя.

Фильтры для анализов, в которых в качестве растворителя применяется спирт, предварительно обрабатывают в воронке для фильтрования 50 мл горячего спирта.

20 г испытуемого продукта предварительно обрабатывают раствором хлористого кадмия и ртутью для удаления сероводорода и серы.

Методика довольно кропотлива и состоит в следующем. Испытуемое топливо предварительно обрабатывают в экстракторе 600 мл раствора НС1 для извлечения возможных примесей оснований. После перемешивания и разделения фаз кислый слой удаляют. Затем промытое дистиллированной водой топливо перемешивают с 300 мл ОД ,н. раствора NaOH в 40%-ном спирте. После отстоя щелочной слой переносят в делительную воронку емкостью 1 л, подкисляют 4 'мл 1,8 н. раствора H2SO4 до рН=2—4. Выделившиеся кислоты трижды экстрагируют изооктаном . Изооктановые экстракты собирают вместе, промывают дистиллированной водой и выпаривают растворитель. Остаток растворяют в 5 мл изооктана, и раствор количественно вводят в хроматогра-фическую колонку. Для отделения нафтеновых кислот от жирных колонку последовательно промывают изооктаном и бензолом . Затем линолевые кислоты десорбируют 300 мл смеси бензола и изолропанола , элюат выпаривают досуха на водяной бане и растворяют в 5 мл метанола, стакан дважды промывают метилцеллозольвом и титруют потенциометрически с микростеклянным и микрокаломельным электродами с точностью до 5 мл.

Кобальто-молибденовый катализатор применяется для гидроочистки газойлей . Если исходные нефтепродукты содержат олефины, то катализатор предварительно обрабатывают солями щелочных металлов, при этом он теряет способность гидрировать олефины, сохраняя активность в отношении гидрогенолиза сераорганических соединений . Катализатор такого типа был применен для установления природы сернистых соединений, содержащихся во фракциях 250—300° С нефтей Среднего Востока . Предварительно был проведен гидрогенолиз индивидуальных сераорганических соединений для выяснения направления превращения их при температуре 375° С и давлении 50 ы/см* .

Аморфные алюмосиликаты обладают ионообменными свойствами, и для придания им каталитической активности алюмосиликаты предварительно обрабатывают активирующими растворами для замещения исходных катионов Na^, например, раствором сернокислого алюминия . Высушенш^с „ прокаленные аморфные алюмосиликаты проявляют протонную и ап{КУгонную

Рассмотрим технологическую схему НТС и стабилизации конденсата на примере Оренбургского газоконденсатного месторождения. Газ, выходящий из скважин, предварительно обрабатывают на промысловых установках комплексной подготовки газа и окончательно — до товарных кондиций — на ГПЗ. УКПГ удалены от ГПЗ на 30—60 км. На УКПГ применен метод низкотемпературной конденсации газа с впрыском ингибитора гидратообразования, снижающим относительную влажность отсепарированного газа до 50—60%; это предотвращает появление на промысловых газопроводах сероводородной коррозии. Технологическая схема установки НТС показана на рис. III.89.

Пары подвергают ректификации и разделению на газойль и тяжелый дистиллят. Остаток перегонки — битум выводят из нижней части колонны, где его предварительно обрабатывают перегретым паром. Вакуум создают при помощи барометрического конденсатора 13 и системы эжекторов 14 или вакуум-насосов. Схемой предусмотрено регулирование подачи сырья и температуры на выходе из печи. Качество битума регулируют, изменяя температуру в испарительном пространстве колонны и количество подаваемого водяного пара.

Промышленную гидрогенизацию па медь-хромовых катализаторах проводят в стационарном слое или в суспензии . Таблетированннй катализатор предварительно обрабатывают водородом в реакторе по строго регламентированному температурному графику при 150—250 СС. При этом окончательно формируется активная поверхность катализатора. Окись меди превращается п хромат меди и, по-видимому, частично восстанавливается до металла, окись хрома практически не восстанавливается. Суспендированный катализатор активируют непосредственно в среде вещества, подвергаемого гидрогенизации, и поэтому восстановление такого катализатора проходит менее глубоко, чем таблетировашюго.

др.). Такие масла предварительно обрабатывают коагуляторами

Дегидроизомеризация метилциклопентана в бензол на ряде Pt-катализаторов изучена в интервале температур 250—500 °С и атмосферном давлении . Показано, что Pt, нанесенная на пористое стекло или на предварительно обработанный кислотой гель кремневой кислоты, проявляет достаточно высокую активность в реакции ароматизации метилциклопентана. Полагают , что ароматизации метилциклопентана предшеству-

•случаях, когда предварительно обработанный металл подвергается окончательной отделке.1

В первой серии опытов для каждого спирта устанавливали оптимальную длительность активации карбамида. Карбамид, предварительно обработанный спиртом, оказался значительно актив-лее карбамида, активированного спиртом непосредственно перед комплексообразованием. Этому факту придается мало значения. -Однако есть указания на то, что свежеприготовленные водные растворы , а потом через два электрофильтра тоже стеклянных, в которых он полностью освобождается от увлеченных им пузырьков. Температура газа, измеряемая на входе и выходе электрофильтров, почти постоянная и приблизительно равна 25° С. Этот газ насыщен парами воды и имеет тот же химический состав, что и газ, измеренный в счетчике основной схемы. После этого газ проходит через две колбы со щелочным раствором феррицианида, где он оставляет весь содержащийся в нем H2S, а затем проходит через две сушильные колонны, содержащие СаС12 , перед поступлением в два цилиндра, заполненных активированным углем, в которых при комнатной температуре адсорбируются все жидкие углеводороды .

Содержание стереорегулярного полипропилена в получаемом продукте можно увеличить, применяя для приготовления осажденного катализатора твердое соединение титана. Таким твердым веществом является треххлористый титан. При обработке его алкилалюминием образуется активный полимеризую-щий катализатор. Этот предварительно обработанный катализатор характеризуется максимальной среди всех осажденных катализаторов избирательностью и позволяет получать максимальную степень стереорегулярности полипропилена.

Процесс полимеризации пропилена фирмы «Монтекатини» во многих отношениях сходен с мюльгеймским процессом полимеризации этилена. В обоих в качестве катализатора применяется сочетание галогенид титана — алкил-алюминий. Однако в процессе «Монтекатини» используется предварительно обработанный катализатор, обеспечивающий получение твердого полипро-лилена с высокой степенью кристалличности, в то время как в мюльгеймском процессе применяется осажденный катализатор, дающий полиэтилен с более высоким содержанием аморфного полимера. В обоих процессах полимеризацию проводят в области температур, при которых полимер не растворим в реакционной среде.

На пассивированном смесью дисульфидов и анилина катализаторе можно получить дизельное топливо с температурой застывания от - 45 до - 48°С при начальной температуре процесса 340°С в течение 350 часов работы, в то время как катализатор, предварительно обработанный только сероводородом, уже за 150 часов работы теряет свою активность в реакциях гидродепарафини-зации. Срок службы обработанного смесью дисульфидов и анилина катализатора составляет 3800 - 4300 часов, что в два раза выше, чем длительность работы катализатора, обработанного только сероводородом .

т. е. нефтепродукт, предварительно обработанный серной кисло-

тический алюмосиликат, предварительно обработанный 20%—ной H0SO при температуре 95-1ОО С.

В 1958 г. на Уфимском заводе синтетического были начаты промышленные испытания фосфорнокислотного катализатора, приготовленного путем нанесения фосфорной кислоты на шариковый силикагель, предварительно обработанный водяным паром высокого давления (((lOj. Существенной особенностью такого носителя является устойчивость к растрескиванию при попадании влаги. Модифицированный силика— гель не растрескивается при пропитке фосфорной кислотой и по своей кислотоемкости он оказался выше ранее используемого алюмосиликата. Практическое отсутствие окиси алюминии в составе силикагеля исключило стадию обработки его горячей серной кислотой. В настоящее время такой катализатор находится на вооружении всех наших установок, производящих