Главная -> Словарь

Предварительно обработанных

масляную баню прибора. Пластинки, предварительно обработанные наждачной бумагой , закрепляют на подвесках и включают мотор. Мотор обеспечивает возвратно-поступательное движение пластинок со скоростью 15 раз в минуту, в результате они через равные промежутки времени находятся в воде, топливе или воздухе. Во время испытаний поддерживают температуру в масляной бане 80 + 2°С.

Метод с периодической заменой топлива, принятый в настоящее время в качестве квалификационного при оценке коррозионной агрессивности топлив для реактивных двигателей, предложен в работе . На его основе созданы методы по ГОСТ 18598—73 для реактивных топлив и по ГОСТ 20449—75 для дизельных топлив. Предварительно обработанные пластинки 3 погружают в реакционные сосуды 2 с топливом, которые помещают в гнезда прибора ЛСАРТ 1. Испытания проводят при 120°С в течение 25 ч для реактивных топлив и при 170 °С в течение 6 ч для дизельных топлив. Коррозионную агрессивность оценивают по количеству образующегося в топливе осадка и по изменению массы пластинок из электролитической меди и бронзы для реактивных топлив, из электролитической меди для дизельных топлив. При испытаниях реактивных топлив в сосуд на каждом этапе загружают 400 мл, при испытании дизельных топлив — 100 мл.

При изготовлении зубчатых колес из индивидуальных заготовок наименьшее радиальное биение достигается, если за технологическую базу принимают предварительно обработанные отверстие и торец. Поэтому на первом этапе, как правило, окончательно обрабатывают отверстие и торцовые поверхности. Отверстие в зубчатых колесах и звездочках цепных

Важнейшие новые твердые катализаторы, ведущие к образованию стерео-регулярных полимеров, можно классифицировать на четыре группы: предварительно формованные окислы металллов переменной валентности на носителях « большой удельной поверхностью; прокотированные окиснометаллические катализаторы; твердые катализаторы, приготовленные осаждением непосредственно в реакционной зоне из солей металлов переменной валентности и ме-таллорганических соединений; предварительно обработанные осажденные катализаторы. Предварительно приготовляемые окиснометаллические катализаторы включают никель на угле , окись молибдена на окиси алюминия , молибдат кобальта на окиси алюминия и окись хрома на алюмосиликате J18))). Активность этих катализаторов можно изменять в широких пределах введением различных промоторов, в частности, металлов I, II и III групп периодической таблицы, их гидридов и металлорганических производных . Из осажденных важнейшими являются катализаторы, приготовляемые взаимодействием четыреххлористого титана с алкильными производными алюминия, бериллия, магния или цинка . Предварительно обработанные осажденные катализаторы включают соли металлов переменной валентности, восстановленные до низшей валентности, например, треххлористый титан, в сочетании «с металл органическими соединениями.

Предварительно обработанные осажденные катализаторы. К осажденным каталитически активным системам, в частности для полимеризации а-олефинов, относятся сочетания галогенидов металлов переменной валентности, предварительно восстановленных до низшей валентности, с активными металл-органическими соединениями, например триалкилалюминием. Обычно применяют треххлористый титан, двухлористый титан и треххлористый ванадий. Эти работы положены в основу промышленного процесса фирмы «Монтекатини» производства стереорегулярного полипропилена.

Окислы кобальта и молибдена на окисноалюминиевом носителе, предварительно обработанные сероводородом

Первыми промышленными катализаторами для крекинга были предварительно обработанные глины, например обработанные кислотой монтморил-лонитовые глины, часто называемые «природными» катализаторами. Позже стали предпочитать синтетические катализаторы. Они дороже, но обеспечивают получение продуктов высокого качества и более стабильны в отношении понижения активности в процессе работы. В настоящее время разработаны методы получения из глин таких катализаторов, которые по качествам лишь незначительно уступают синтетическим катализаторам. Наиболее широкое применение получил синтетический алюмосиликатный катализатор, содержащий 10—15% вес. окиси алюминия. С 1954 г. алюмосиликатные катализаторы, содержащие 25% окиси алюминия, нашли повсеместное признание благодаря высокой стабильности.

Катализаторы для перечисленных выше процессов, исключая процесс сайкловершен, обладают аналогичными свойствами. Большей частью это синтетические алюмосиликаты или глины, предварительно обработанные кислотой. Они описаны в работах Обледа , Шенкленда и рассматриваются детально ниже. Катализаторы крекинга — твердые вещества с удельной поверхностью до 600 ж2 на 1 г свежего катализатора. Они обнаруживают кислотные свойства по отношению к индикаторам в безводных растворителях и временно отравляются высококипящими азотистыми основаниями, такими, как хинолин. Катализаторы стабильны вплоть до температуры 600° при условии невысокого парциального давления водяных паров.

Имеется и ряд других способов приготовления активных катализаторов, например путем смешения гидрогелей окиси алюминия и окиси кремния. Но все методы предусматривают тщательную промывку катализатора с целые удаления растворимых соединений металлов , так как они снижают кислотность и расщепляющую актиппость катализатора. Природные алюмосиликатные катализаторы, приготовленные путем обработки монтмориллонитовых глин серной кислотой, часто используются в промышленности. Позднее в качестве катализаторов стали применять предварительно обработанные галлуазитовые и каолиновые глины. Весьма активными являются и синтетические катализаторы — окись_ магния — окись кремния и окись алюминия — окись циркония — окись кремния, однако они находят ограниченное применение в промышленности. Ёыло установлено, что многие другие катализаторы обладают достаточной активностью при крекинге в лабораторных условиях, однако по различным причинам не могут быть использованы в промышленности.

октанового числа оензинов, имеет непосредственное отношение к рассматриваемой проблеме. Такие патенты, в которых, как это легко заметить, главным описываемым процессом является именно реакция ароматизации, приведены в табл. 17 . Довольно интересным является английский патент 490695, содержание которого приведено ниже : «Моторное топливо с низким октановым числом, например, бензины прямой гонки, подвергают реформингу при 400—700° и времени контактирования менее 15 сек. в присутствии катализаторов, состоящих из огнеупоров с относительно . низкой каталитической активностью, служащих трегером, и небольших добавок промоторов с относительно высокой активностью, выбранных из числа соединений элементов левого столбца IV, V, VI групп периодической системы. В качестве подложки применяют MgO, АЬОз, боксит, бентонит, различные глины, кизельгур, битый кирпич, SiCh, глауконит, глины, предварительно обработанные кислотой. Окислы металлов могут быть получены обжигом соответственных руд или минералов, например магнезита, диаспора, боксита, или же осаждением из раствора их солей. Промоторы, применяемые в количестве менее 10% веса носителя, включают окислы элементов Ti, Zr, Ge, V, Nb, Та, Сг, Мо и W и наносятся на подложку осаждением из водных растворов или пропитыванием носителя раствором соединений металлов и затем прокаливанием досуха. Катализаторы можно активировать предварительной обработкой воздухом, водяным паром, СОг, На или азотом при высоких температурах. Пример: катализатор состава 94% А1гОз, 4% СгаОз и 2% НгО получают из пастообразной активированной АЬОз и раствора Сг03. Массу упаривают досуха, размалывают и СгОз восстанавливают до СгаОз водородом при 370°. Нефтяную фракцию с темп. кип. 130—225° пропускают в парообразном состоянии через вертикальную камеру, содержащую катализатор, при 500° и атмосферном давлении при времени контактирования 4 сек. Октановое число при этом повышается с 40 до 70. Через 5 дней работы катализатор регенерируют, окисляя его воздухом».

а также амберлит 400, предварительно обработанные метанолом, удовлетворительно отделяют нафтеновые кислоты из керосиновых фракций. Для газойлевых фракций более пригодным оказывается диолит А102, обработанный водным метанолом.

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных или даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения.

На нефтеперерабатывающих предприятиях адсорбенты применяются для следующих целей: очистки масляных фракций от нежелательных компонентов ; доочистки предварительно обработанных селективными растворителями и депарафинированных масляных фракции; доочистки жидких и твердых парафинов; очистки индивидуальных ароматических углеводородов; осушки углеводородных газов и нефтяных фракций и т. д. Особую группу представляют процессы избирательной адсорбции с применением синтетических цеолитов. Они используются для выделения из жидких фракций нэрмальных алканов.

обработаны водяным паром при 700—750 °CL В этом случае первоначальная активность катализатора снижается, однако пониженная активность его сохраняется длительное время. В связи с применением алюмосиликатов, предварительно обработанных водяным паром, температура изомеризации в процессе XIS должна быть более высокой — от 450 до 550 °С.

Теоретическая схема базирования вала по наружной поверхности, торцу и центровому отверстию реализуется с помощью трехкулачкового самоцентрирующего патрона и заднего центра. Схему эту применяют, если необходимо обеспечить более надежное и жесткое закрепление предварительно обработанных или необработанных заготовок, а также при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирующем патроне 0,05-0,10 мм.

полученными механоультразвуковой обработкой. Это связано с меньшими остаточными напряжениями сжатия и большей окклюзионной способностью стали в результате специфического влияния ультразвукового поля на закаленную сталь. Например, окклюзия водорода в исходных стальных предварительно обработанных образцах следующая:

Если увеличение гидрирующей активности цеолитов с температурой их предварительной обработки в токе воздуха или азота можно объяснить удалением молекул воды из внутрикристаллических каналов, то менее понятной была причина влияния предварительной термообработки водородом образцов катализатора, предварительно обработанных в токе воздуха при 500 °С в течение 4 ч . Как видно, активность исследованных катализаторов проходит через максимум при 275-300 °С. Экстремальная зависимость активности иттриевой формы цеолита типа Y в гидрировании пропилена наблюдалась также в работе , где оптимальной температурой обработки катализатора водородом была температура 350 °С. Возможно, что такой экстремальный характер зависимо-

Результаты гидрооблагораживания прямогонной дизельной фракции на предварительно обработанных катализаторах

при той же температуре процесса и после 200 ч работы катализатора температура застывания дизельного топлива снижается с -46 до - 48°С. А на катализаторах, предварительно обработанных только дисульфидами, стабильное дизельное топливо с температурой застывания, равной — 45°С, вырабатывается при более жестких условиях, а именно при 380°С и объемной скоростью 2 ч" . Эти данные несомненно показывают преимущество разработанного способа предварительной пассивации катализатора гидродепарафинизации смесью анилина с дисульфидами.

при той же температуре процесса и после 200 ч работы катализатора температура застывания дизельного топлива снижается с -46 до - 48°С. А на катализаторах, предварительно обработанных только дисульфидами, стабильное дизельное топливо с температурой застывания, равной — 45°С, вырабатывается при более жестких условиях, а именно при 380°С и объемной скоростью 2 ч" . Эти данные несомненно показывают преимущество разработанного способа предварительной пассивации катализатора гидродепарафинизации смесью анилина с дисульфидами.

Введение волокон осуществлялось размещением нетканых полотен из полиамидного волокна, предварительно обработанных в растворе ТПИ, в виде прослоек между листами резины, после чего производили их пропускание через вальцы. Результаты испытаний пробных партий резиновых образцов на стойкость к гидроабразивному износу приведены в таблице 6.

Дополнительно были получены спектры растворов смеси чистых фуллере-нов в CCU, предварительно обработанных HF в течение различных интервалов времени. Как показали многочисленные измерения, в результате воздействия HF происходит смещение относящихся к Сео частот колебаний в высокочастотную область и ему соответствуют пики с частотами 1494, 1198, 632 и 532 см"1 . Смещение вызвано сильным влиянием атомов фтора на колебания связей молекулы и увеличением ее массы из-за образования сложных комплексов. При сравнении спектров фуллеренов после обработки плавиковой кислотой со спектрами проб, полученных из структуры железо-углеродистых сплавов, наблюдаются пики с аналогичными частотами. Это говорит о наличии комплексов на основе молекул Сео в полученных пробах. В качестве примера приведен ИК-спектр пробы, полученной из серого чугуна СЧ18 . Достоверность всего вышесказанного подтверждается отсутствием аналогичных пиков в спектре пробы графита, приготовленной в идентичных условиях.