Главная -> Словарь

Предварительно охлажденным

Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем; избыток водородсодержащего газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогенизата удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена -с нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга.

Ректификационно-отпарной колонной называется колонна, в среднюю часть которой подается предварительно охлажденный поток сырого газа. Практически она работает как полная ректификационная колонна. Энергетически схемы с рек-тификационно-отпарными колоннами целесообразнее схем НТК-

ния 2, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холодильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

В К-502 отработанным растворам КТК, содержащим 0,1-3% мае. едкого натра, происходит извлечение остаточного количества сероводорода из фракции Сз-С4- После полной отработки раствора едкого натра, раствор КТК из К-502 периодически направляется на блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков. Подача отработанного КТК в К-502 осуществляется периодически насосом Н-503. Схемой предусмотрена также подача в К-502 свежей щелочи из Е-504 насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания фракция С3-С4 поступает в куб экстрактора К-503. В верхнюю часть экстрактора насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501 водой до 25-40°С. В экстракторе К-503 происходит извлечение меркаптанов из фракции Сз-С4 по реакции:

505 осуществляется периодически насосом Н-3. Схемой предусмотрена также подача в К-505 свежей щелочи из Е-504насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания К-505 фракция С5 поступает в куб экстрактора К-506. В верхнюю часть экстрактора К-506 насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501. В экстракторе К-506 происходит извлечение меркаптанов из фракции С5 по реакции . Очищенная фракция С? с верха экстрактора К-

Фракция С6 - 70°С из сырьевой емкости Е-507 насосом Н-506 подается в куб экстрактора К-507. В верхнюю часть экстрактора К-507 насосом Н-507 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-2 водой до 25-40°С. В экстракторе К-507 происходит извлечение основной части меркаптанов из фракции Сб — 70°С по реакции . Частично очищенная от меркаптанов фракция Сб - 70°С с верха экстрактора К-507 направляется на вторую ступень демеркаптанизации в реактор Р-501. В экстрактор К-507 в качестве насадки засыпаются полипропиленовые кольца Палля или фарфоровые кольца Рашига. В верхней части экстрактора К-507

Получение дифенилолпропана. Конденсацию фенола с ацетоном в присутствии соляной кислоты ведут с катализатором— тиогликолевой кислотой. Предварительно охлажденный раствор соляной и тиогликолевой кислоты смешивают с фенолом и постепенно приливают ацетон, поддерживая температуру на уровне не выше 26—28° С.

Очищенный от углекислоты газ, после первой ступени мо-ноэтаноламинной очистки, компримируется многоступенчатыми газовыми компрессорами на I—II—III ступенях до 30 am, проходит II ступень моноэтаноламинной очистки, щелочную очистку и затем подвергается очистке от окиси углерода путем промывки жидким азотом. Предварительно охлажденный жидким аммиаком до минус 40° С газ высушивается алюмогалем, охлаждается в обратных холодильниках, поступает в колонну отмывки жидким азотом, который поглощает окись углерода и кислород.

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора /. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 2 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике 2 и поступает в колонну экстрактивной ректификации 3. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими с верха колонны отгонки воды 5, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор 4. Верхний слой из 4 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть экстрактора в качестве орошения.

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора Э-1. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике Т-1 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике Т-1 и поступает в колонну экстрактивной ректификации К-1. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими ' с верха колонны отгонки воды К-2, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор Е-1. Верхний слой из Е-1 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть Э-1 в качестве орошения.

На рис. 51 показана технологическая схема процесса обезмасливания гранулированного сырья растворителями , используемого с 1954 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Гамбурге . Производительность установки по сырью 50— 72 т/сутки. Сырье — гач от карбамидной депарафинизации веретенного дистиллята, получаемого с НПЗ в г. Хайде , расплавляют при 60—80 °С. Затем под давлением 2—8 ат его подают для распыления на мелкие капли в форсунки, находящиеся в верхней части, охладительной колонны /, которая представляет собой высокий полый вертикальный сосуд. Двигаясь навстречу восходящему потоку предварительно охлажденного воздуха, капли сырья остывают, кристаллизуются и оседают. Отработанный воздух из верхней части колонны поступает в циклонный сепаратор 2 для удаления частиц увлеченного сырья и затем выводится в атмосферу. Для предотвращения задержки гранул сырья в аппарате и их слипания днище колонны выполняют в виде крутого, конуса, снабженного охлаждающей рубашкой. В рубашке циркулирует предварительно охлажденный соляной раствор. Для облегчения удаления гранул из колонны / предложена конструкция днища, неплотно соединенного с корпусом, которое с помощью механических устройств приводится в колебательное движение . Из

ного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным в кристаллизаторе 22.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени П.

торов скребкового типа. Метод заключается в смешении гача с предварительно охлажденным растворителем в вертикальном аппарате, называемом кристаллизатором смешения . Этот аппарат состоит из секций, в каждую из которых подается порция охлажденного растворителя. Сырье, поступающее в нижнюю часть кристаллизатора, перемешивается с растворителем при помощи специального перемешивающего устройства. Такой способ кристаллизации твердых углеводородов создает условия для образования слоистых разрозненных кристаллов сферической формы, в центре которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют низкоплавкие компоненты. При промывке последние легко удаляются с растворителем. Такая форма кристаллизации способствует увеличению скорости фильтрования суспензии на 15—25%, снижению содержания масла в твердой фазе на 7—10% и, кроме того, позволяет вести охлаждение со значительно большей скоростью. Внедрение предложенного метода дает возможность исключить из схемы установки скребковые кристаллизаторы и повысить эффективность обезмасливания твердых углеводородов.

торов скребкового типа. Метод заключается в смешении гача с предварительно охлажденным растворителем в вертикальном аппарате, называемом кристаллизатором смешения . Этот аппарат состоит из секций, в каждую из которых подается порция охлажденного растворителя. Сырье, поступающее в нижнюю часть кристаллизатора, перемешивается с растворителем при помощи специального перемешивающего устройства. Такой способ кристаллизации твердых углеводородов создает условия для образования слоистых разрозненных кристаллов сферической формы, в центре которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют низкоплавкие компоненты. При промывке последние легко удаляются с растворителем. Такая форма кристаллизации способствует увеличению скорости фильтрования суспензии на 15—25%, снижению содержания масла в твердой фазе на 7—10% и, кроме того, позволяет вести охлаждение со значительно большей скоростью. Внедрение предложенного метода дает возможность исключить из схемы установки скребковые кристаллизаторы и повысить эффективность обезмасливания твердых углеводородов.

Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа с применением таких абсорбционно-отпарных колонн изображена на рис. 2. Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором 1 до 1,2—2 МПа в зависимости от содержания высших углеводородов. Затем он поступает в среднюю часть абсорбционно-от-парной колонны 2, орошаемой предварительно охлажденным абсорбентом . Верхняя часть колонны работает как абсорбер, причем из газа поглощаются полностью углеводороды Cs и высшие, около 95% бутанов и 70—80% пропана. Непоглощенные газы, состоящие в основном из метана и этана, можно использовать в качестве топливного газа или выделять из них метан, этан и пропан одним из рассмотренных выше методов. Процесс абсорбции

Наиболее простая методика количественного определения к-парафиновых углеводородов в нефтяных фракциях, также предложенная Л. М. Розенберг с сотр. (((253, заключается в следующем. В широкогорлую склянку с притертой пробкой вносят ~70% от взятой навески карбамида и метанол в количестве 15—18% от веса карбамида. После тщательного перемешивания стеклянной палочкой в склянку добавляют навеску исследуемого продукта . Приставший к палочке карбамид смывают вначале исследуемым продуктом, а затем небольшим количеством растворителя . Склянку встряхивают в течение 50—60 мин при 20° С. Полноту удаления к-парафинов проверяют качественной реакцией, отбирая из склянки пипеткой две-три капли продукта. Если парафины полностью не удалены, то прибавляют оставшиеся карбамид и метанол и снова встряхивают. После обработки образовавшийся комплекс фильтруют через фарфоровую воронку и осадок на воронке промывают тем же растворителем, предварительно охлажденным до 5—10° С.

ного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным •растворителем, предварительно охлажденным "в кристаллизаторе 22.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II.

счет испарения хладоагента , поступающего из приемников Е7-Е9, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник Е1, а оттуда самотеком — в вакуумные фильтры Ф1 первой ступени. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е5, откуда насосом Н2 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, теплообменник Т2 для охлаждения влажного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным в кристаллизаторе Кр9.

Осадок на фильтре промывается холодным растворителем, подаваемым насосом Н5, предварительно охлажденным в кристаллизаторе Кр8. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем и полученная суспензия собирается в сборнике Е2; из него суспензия насосом НЗ подается в приемник ЕЗ для вакуумных фильтров Ф2 II ступени. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник Е6, откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора Кр5.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике Х2. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник Е2. Из сборника Е2 насосом Н2 суспензия подается в приемник ЕЗ, откуда самотеком поступает на вакуумные фильтры Ф2 II ступени.