Главная -> Словарь

Предварительно охлажденного

С целью уменьшения вязкости тяжелого остатка, отводимого из испарителя поршневым насосом 4, предусмотрена возможность добавления разбавителя к сырью с помощью насоса 2. В качестве разбавителя используется часть получаемой на установке дизельной фракции, предварительно охлажденной. Выходящая из испарителя сверху смесь паров с небольшим количеством крекинг-газов является теплоносителем в теплообменнике 5; отсюда углеводородный конденсат, газы и пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 9. Между 6 и 7-й тарелками этой колонны расположено внутреннее днище. Достигнув его, восходящий поток паров направляется в теплообменник 6. Образующаяся здесь жидкая флегма стекает на 5-ую тарелку колонны, а пары вводятся под 7-ую тарелку. Общее число тарелок в колонне — 15.

Предложена принципиальная технологическая с:хема процесса, включающая стадию крекинга углеводородного сырья в присутствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных стадий , а также вариантов аппаратурного оформления отдельных стадий. Так, для приготовления суспензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему были включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суспензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суспензии.

Разработана модификация технологии , основанной на абсорбции углеводородных компонентов из газа резервуаров нефтью либо другой углеводородной фракцией. Абсорбционное извлечение углеводородных компонентов осуществляется в трубопроводе отвода газа из резервуара. Часть товарной нефти в противотоке или прямотоке смешивается в трубопроводе с газом, насыщается бензиновыми и более низкокипящими компонентами газа и стекает в резервуар или в поток товарной нефти. Для снятия тепла абсорбции смесь нефти и газа перед разделением охлаждается в конденсаторе-холодильнике. Допускается также подача на абсорбцию предварительно охлажденной нефти или углеводородной фракции.

Нефть или конденсат по трубопроводу 1 закачивается в резервуар 2. С верха резервуара по газопроводу 3 выводится парогазовая смесь. В качестве абсорбента используется нефть или нефтяная фракция, который по трубопроводу 4 поступает в газопровод 5, смешивается с газом из резервуара 2, охлаждается в конденсаторе-холодильнике 6 и разделяется в емкости 7 на осушенный газ 8 и насыщенный абсорбент 9, подаваемый в основной поток нефти 10. Трубопровод 5 может быть снабжен контактирующими устройствами для повышения эффективности массообмена между газом и нефтью. В качестве абсорбента также возможна подача предварительно охлажденной нефти или фракции.

повышения эффективности массообмена между газом и нефтью, в качестве абсорбента по трубопроводу 4 возможна подача предварительно охлажденной нефти.

Разработана модификация технологии , основанной на абсорбции углеводородных компонентов из газа резервуаров нефтью либо другой углеводородной фракцией. Абсорбционное извлечение углеводородных компонентов осуществляется в трубопроводе отвода газа из резервуара. Часть товарной нефти в противотоке или прямотоке смешивается в трубопроводе с газом, насыщается бензиновыми и более низкокипящими компонентами газа и стекает в резервуар или в поток товарной нефти. Для снятия тепла абсорбции смесь нефти и газа перед разделением охлаждается в конденсаторе-холодильнике. Допускается также подача на абсорбцию предварительно охлажденной нефти или углеводородной фракции.

Нефть или конденсат по трубопроводу 1 закачивается в резервуар 2. С верха резервуара по газопроводу 3 выводится парогазовая смесь. В качестве абсорбента используется нефть или нефтяная фракция, который по трубопроводу 4 поступает в газопровод 5, смешивается с газом из резервуара 2, охлаждается в конденсаторе-холодильнике 6 и разделяется в емкости 7 на осушенный газ 8 и насыщенный абсорбент 9, подаваемый в основной поток нефти 10. Трубопровод 5 может быть снабжен контактирующими устройствами для повышения эффективности массообмена между газом и нефтью. В качестве абсорбента также возможна подача предварительно охлажденной нефти или фракции.

повышения эффективности массообмена между газом и нефтью, в качестве абсорбента по трубопроводу 4 возможна подача предварительно охлажденной нефти.

С целью уменьшения вязкости тяжелого остатка, отводимого из испарителя поршневым насосом 4, предусмотрена возможность добавления разбавителя к сырью с помощью насоса 2. В качестве разбавителя используется часть получаемой на установке дизельной фракции, предварительно охлажденной. Выходящая из испарителя сверху смесь паров с небольшим количеством крекинг-газов является теплоносителем в теплообменнике 5; отсюда углеводородный конденсат, газы и пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 9. Между 6 и 7-й тарел-. ками этой колонны расположено внутреннее днище. Достигнув его, восходящий поток паров направляется в теплообменник 6. Образующаяся здесь жидкая флегма стекает на 5-ую тарелку колонны, а пары вводятся под 7-ую тарелку. Общее число тарелок в колонне — 15.

нилэтинил)циклопентанола-1, полученного по п.2, прибавляют пирогаллол и сразу приливают 0,17 л 50%-ной H2S04, предварительно охлажденной до 4°С. Нагревают 4 ч при температуре смеси 60—65°С. Углеводород экстрагируют эфиром, экстракт промывают раствором ^СОз и сушат прокаленным К2СОЭ. Получают 116 г 1 цикло-пентена-1, выход 80%, т.кип. 65-68°С/13 мм,гсд° 1,5498.

При характеристике качества, и, в частности, трещиностой-кости битумов необходима оценка их хрупкости. , По методу определения хрупкости битумов Шурха, известному уже в 1911 г., фиксировалась температура хрупкого разрушения предварительно охлажденной битумной пленки под действием лезвия -ножа . Согласно методу Ллойда-Шарплеза и Реве-Еагера температура хрупкости определялась по моменту разрушения битумного образца при изгибе его в процессе охлаждения вокруг цилиндрического стержня на специальном изгибном аппарате . Метцгер , Барг Э. И. и Хорькова В. Н. в 1930 г. предлагают методы определения температуры затвердевания битума, сводящиеся к фиксированию температуры, при которой прекращается погружение под определенной нагрузкой иглы в битум.

Например, алкилирова-ние в присутствии плавиковой кислоты, как катализатора, производится следующим образом . В котел загружают 1076 кг бензола, предварительно охлажденного до -.

зации насыщенного абсорбента опытный абсорбер с труб-чато-решетчатыми тарелками был дооборудован паровым подогревателем *, который позволял изменять температуру в нижней кубовой части абсорбера от 14 до 130 °С. Характеристика абсорбера-деметанизатора: диаметр 400 мм, межтарельчатое расстояние 300 мм, свободное сечение тарелок 18,6%, ширина щели на тарелке или расстояние между рядами труб 5 мм. Тепло абсорбции снимали за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. Это позволяло проводить процесс абсорбции в условиях благоприятного теплового режима и поддерживать температуру в абсорбционной секции в пределах 12—14 °С.

Поэтому желательно удаление из сырья и таких примесей. Для снижения содержания сернистых соединений обычно проводят одно- или двухступенчатую щелочную оч-истку сырья до реактора, а для освобождения от воды— отстой предварительно охлажденного до 10—12°С сырья в специальных отстойниках и последовательную доочистку его адсорбентами . В последнее время в качестве адсорбентов рекомендуются молекулярные сита с порами размером ЗА.

Технологическая схема процесса. Процесс потения осуществляется периодически в камерах потения , где расположены тарелки —плоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидальными днищами 2. Над днищем внутри тарелки натянута сетка 3. Гач загружают в тарелки камеры на воду, залитую до уровня, немного выше сетки. После охлаждения гача воду спускают, а закристаллизовавшийся гач остается на сетке. Можно также загружать тарелки суспензией предварительно охлажденного гача в воде. Пространство тарелки над сеткой пронизано трубчатыми змеевиками 4, предназначенными для циркуляции холодной и горячей воды. Под сеткой расположен маточник 5 — через него в тарелку подается острый пар для расплавления отпотев-

На рис. 51 показана технологическая схема процесса обезмасливания гранулированного сырья растворителями , используемого с 1954 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Гамбурге . Производительность установки по сырью 50— 72 т/сутки. Сырье — гач от карбамидной депарафинизации веретенного дистиллята, получаемого с НПЗ в г. Хайде , расплавляют при 60—80 °С. Затем под давлением 2—8 ат его подают для распыления на мелкие капли в форсунки, находящиеся в верхней части, охладительной колонны /, которая представляет собой высокий полый вертикальный сосуд. Двигаясь навстречу восходящему потоку предварительно охлажденного воздуха, капли сырья остывают, кристаллизуются и оседают. Отработанный воздух из верхней части колонны поступает в циклонный сепаратор 2 для удаления частиц увлеченного сырья и затем выводится в атмосферу. Для предотвращения задержки гранул сырья в аппарате и их слипания днище колонны выполняют в виде крутого, конуса, снабженного охлаждающей рубашкой. В рубашке циркулирует предварительно охлажденный соляной раствор. Для облегчения удаления гранул из колонны / предложена конструкция днища, неплотно соединенного с корпусом, которое с помощью механических устройств приводится в колебательное движение . Из

Раствор продукта в закрытой конической колбе охлаждают до — 20Р при помощи холодильной смеси из 100 частей толченого льда и 33 частей поваренной соли. При этом выпадают хлопья парафина и очень часто капельки масла, мутящие весь раствор. Для растворения масла приливают еще некоторое количество спирто-эфира, предварительно охлажденного до

Поступающий на завод нефтяной газ компримировали до 1,6 МПа и с температурой 25 °С направляли в промышленный и опытный абсорберы. В эти аппараты подавали два абсорбента на разные тарелки — дизельное топливо и нестабильный газовый конденсат. Съем тепла в опытном абсорбере производили за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. В результате исследований было установлено, что эффективность абсорбера с трубчато-решетчатыми тарелками значительно выше эффективности промышленного абсорбера. Извлечение пропана в промышленном абсорбере при максимально достигнутой нагрузке по газу и удельном расходе абсорбента 2,2— 3 л/м3 составляло 65 % от потенциального содержания в исходном газе, что в 1,3 раза меньше, чем в аппарате с трубчато-решетчатыми тарелками .

зации насыщенного абсорбента опытный абсорбер с труб-чато-решетчатыми тарелками был дооборудован паровым подогревателем *, который позволял изменять температуру в нижней кубовой части абсорбера от 14 до 130 °С. Характеристика абсорбера-деметанизатора: диаметр 400 мм, межтарельчатое расстояние 300 мм, свободное сечение тарелок 18,6%, ширина щели на тарелке или расстояние между рядами труб 5 мм. Тепло абсорбции снимали за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. Это позволяло проводить процесс абсорбции в условиях благоприятного теплового режима и поддерживать температуру в абсорбционной секции в пределах 12—14 °С.

Процесс депарафинизапии «Дилчил» применяется для депарафи-низации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов «Дилчил» оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя и поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются разрозненные компактные слоистые кристаллы сферической формы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов. Суспензия из кристаллизатора «Дилчил» после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах затем направляется в вакуумные фильтры.