Главная -> Словарь

Предварительно окисленного

отливают в предварительно охлажденную колбу перегонного аппарата, отгоняют из него бензин до температуры 204° С. По окончании перегонки колбу охлаждают до 15,5° С и измеряют объем остатка тем же измерительным цилиндром,

3.4. Остаток в колбе растворяют в 50 мл ацетон-толуольной смеси при нагревании до —50° С на водяной бане. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, а затем колбу с раствором помещают на 1 ч в предварительно охлажденную до минус 20° С баню.

Определение проводят следующим образом. Предварительно охлажденную пробу бензина объемом 1 мл вводят в адсорбционную колонку, заполненную силикагелем и флуоресцентным индикатором. Для продвижения дозы бензина вниз по столбу адсорбента в колонку подают безводный изопропиловый или этиловый спирт. Метано-нафтеновые углеводороды группируются в нижней части столба адсорбента, над ними располагаются непредельные углеводороды и в верхней части-ароматические.

Методика определения заключается в следующем. Предварительно охлажденную пробу бензина объемом 1 мл вводят в адсорбционную колонку, заполненную силикагелем и флуоресцентным индикатором. Адсорбированный образец бензина вытесняют затем изопропиловым или этиловым спиртом и далее в свете ультрафиолетовой лампы с фильтром длиной волны видимой части спектра определяют границы зон различной флуоресценции. Зону насыщенных углеводородов отсчитывают, начиная от нижнего края фронта жидкости до первого максимума интенсивности желтой флуоресценции.

Колбу с анализируемой смесью помещают в ванну с охладительной смесью, имеющую температуру —20°, и туда же помещают вторую колбу с чистым растворителем. Когда температура последнего снизится до —20°, выдерживают колбы при данной температуре еще 30 мин. Охлажденную смесь быстро фильтруют через предварительно охлажденную воронку Флашера с кожухом для холодильной смеси, сделанным из луженой меди, причем пластинку воронки покрывают бумажным беззольным фильтром. Фильтрация проводится под вакуумом.

бензина прямой гонки и крекинг-бензина. Отбензиненный продукт под давлением Г)—7 am направляют в испаритель, где собирается нысококипящий остаток, имеющий, однако, уже небольшую вязкость. Пары из этого испарителя поступают в трубчатую печь для парофазного крекинга. Выходящие из крекинг-печи нары нагреты до °; их подвергают закалке и камере смешения, куда для этой цели внодят при помощи распылителя предварительно охлажденную фракцию газойля, полученную на ректификационной колонне. В этой колонне совместно разгоняют сырую нефть и продукты крекинга.

телем и промывным фильтратом при температуре, обеспечивающей поддержание всех компонентов в жидкой фазе. Смесь, предварительно охлажденную тепло-

отливают в предварительно охлажденную колбу перегонного аппарата, отгоняют из него бензин до температуры 204° С. По окончании перегонки колбу охлаждают до 15,5° С и измеряют объем остатка тем же измерительным цилиндром.

Анализируемую пробу, предварительно охлажденную, вносили при помощи медицинского шприца на 2 мл с иглой'длиной около 80 мм. Показатели преломления замерялись на рефрактометре Аббе фирмы Цейс с ультратермостатом при 20±0 02°С с точностью до 0,0002. Ввиду незначительного количества 'выделяемых углеводородов, особенно ароматического ряда, их показатели преломления замерялись на рефрактометре, специально переделанном для работы с 1 мг вещества. Для этого осветительная призма рефрактометра сошлифовывалась корундовым порошком № 120 с целью уменьшения зазора между осветительной и измерительной призмами. Рекомендуемое применение прокладок не дало хороших результатов из-за недостаточно четкой свето-теневой границы.

Если газ, подлежащий анализу, находится в сжиженном состоянии в пробоотборнике при соответствующем давлении, -то он может быть введен помимо поглотителей через отводную трубку с краном 4 непосредственно в колбочку 5, предварительно охлажденную жидким азотом. В этом случае кран 4 на колбочке 5 должен быть открыт полностью, а скорость ввода образца точно регулируется игольчатым вентилем на пробоотборнике.

3.4. Остаток в колбе растворяют в 50 мл ацетон-толуольной смеси при нагревании до ~50°С на водяной бане. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, а затем колбу с раствором помещают на 1 ч в предварительно охлажденную до минус 20° С баню.

1.2.1.2. Пробу нефтепродукта 1-й группы наливают при минимальном перемешивании в предварительно охлажденную до 13—18° С колбу. Если возможно, заполняют колбу погружением ее в нефтепродукт; при этом первую налитую порцию выливают.

О наличии в реактивных топливах углеводородов со слабыми С—Н-связями можно судить по результатам окисления топ-лив 0,1 н. раствором КМпО4 в кислой среде при 25 °С в течение 30 мин . Количество поглощенного кислорода , выраженное в мгг на 100 мл окисляемого продукта, определяют для исходного топлива и для топлива, предварительно окисленного в атмосфере воздуха в течение 7 ч при100°С и в течение 100 мин при 150 °С — соответственно ПКюо и HKi6c. Значения ПК топлив и входящих в их состав ароматических , парафиновых и нафтеновых углеводородов приведены в табл. 2.7 .

окисление мазута или легкого гудрона на качество дистиллята вакуумной перегонки. Показано , что дистиллятные фракции, полученные при перегонке предварительно окисленного гудрона, по коксуемости, содержанию серы, кислотному и иод-ному числам существенно не отличаются от соответствующих фракций неокисленното гудрона и могут вовлекаться в сырье каталитического крекинга. Позднее в лабораторном масштабе было показано, что предварительное окисление мазута благоприятно сказывается на производстве масел, так как при сохранении прежнего отбора дистиллятов содержание в них ванадия и никеля уменьшается на 20—30%; примерно на такую же величину уменьшается и коксуемость по Конрадсону . Предварительное окисление, вероятно, будет благоприятным и для каталитического крекинга: на примере ромашкинского мазута показано, что после окисления в течение 10 ч во фракции 490—515 °С снижается содержание ванадия с 0,51 до 0,32, никеля с 0,80 до 0,07 и меди с 0,04 до 0,007 млн-' .

лами или гидроперекисями. Высокую коррозионную агрессивность перекисных соединений отметил Г. С. Шимонаев, который хранил прямогонное топливо с добавкой стабильных перекисных соединений. Для выяснения относительной роли перекисных соединений _и кислот в коррозионном процессе автором проведено исследование агрессивности диизобутилена, предварительно окисленного в бомбах для определения индукционного периода. Окисление проводилось при 100° С и давлении кислорода 7 am в течение 40, 80 и 100 мин .

В США рекламируется гидрообессеривание предварительно окисленного размельченного кокса с частицами размером 0,18—0,3 мм при подаче в течение 4—12 ч водорода с объемной скоростью 1500 ч-.1. С укрупнением частиц кокса резко замедляется обессеривающее действие водорода {139))). В. Нельсон считает, что разработанным методом обессеривания нефтяного кокса можно считать только обработку его после тонкого измельчения непредельными газами. При этом сообщает-

Существенное влияние на глубину обессеривания оказывает также предварительное окисление кокса, которое способствует повышению его удельной поверхности. Отмечается , что окисление сырого порошкообразного кокса воздухом в интервале температур 340—400 °С при угаре 38% приводит к повышению его удельной поверхности с 5 до 339 м2/г. После обессеривапия в течение 1 ч предварительно окисленного кокса при 760 °С под дав-

Существенное влияние па глубину обессеривания оказывает также предварительное окисление кокса, обусловливающее повышение его удельной поверхности. Отмечается , что окисление сырого порошкообразного кокса воздухом в интервале температур 340—400 °С при угаре 38% приводит к повышению его удельной поверхности с 5 до 339 м2/г. После обессеривания в течение 1 ч предварительно окисленного кокса при 760 °С под давлением водорода 3,5 кгс/см2 и объемной скорости его подачи 400 ч"1 содержание серы в коксе снижается с 7 до 1,0%.

в исходном сырье за счет "мягкого" окисления сернистых соединений до сулъфоксидов и сульфонов. Деасфальтизация предварительно окисленного сырья идет более селективно, содержание тяжелых металлов в пентановом деасфальтизате снижается в'3-10 раз в зависимости от глубины окисления . Обр. I, 2 были окислены озоно-кислородной смесью, чодержащей до 2,5$ озона, при соотношениях озон:сера 2:1 и 4:1 , обр. 3, 4 окислялись гидроперекисью кумола в присутствии промотора при соотношениях перекисъ:ое-ра 5:1 и 7:1 , количество промотора не превышало 0,1-0,2% на гудрон.

Характеристика продуктов деасфальтизации предварительно окисленного гудрона

Характэристика продуктов деясфальтизации предварительно окисленного гудрона

При проведении селективного окисления гудрона перекисными соединениями и озоном появляется возможность регулировать качес: тва деасфальтизата путем повышения содержания смолистых продуктов в исходном сырье за счет "мягкого" окисления сернистых соединений до сульфоксидов и сулъфонов. Деасфальтизация предварительно окисленного сырья идет более селективно, содержание тяжелых металлов в пентановом деасфальтиэате снижается в 3-10 раз в зависимости от глубины окисления .

Существенное влияние на глубину обессеривания оказывает также предварительное окисление кокса, которое способствует (повышению его удельной поверхности. Отмечается ', что окисление сырого порошкообразного кокса воздухом в интервале температур 340—400 °С при угаре 38% приводит к повышению его удельной поверхности с 5 до 339 м2/г. После обессеривания в течение 1 ч предварительно окисленного кокса при 760 °С под дав-