Главная -> Словарь

Предварительно подвергается

.. Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным газом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примеряю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО : Н2 примерно 1 : 1,8 .

Отсутствие водорастворимых кислот и щелочей в маслах проверяют качественно тем же методом, что был указан для соответствующей проверки топлив, но для облегчения извлечения водной вытяжки масло предварительно подогревают до 70— 80°С . Наличие нерастворимых в воде органических кислот определяют количественно извлечением их из масла кипящим этиловым спиртом и последующим титрованием спиртовым раствором КОН в присутствии индикатора . Наличие органических кислот в маслах выражают кислотным числом, т. е. числом мг КОН, необходимым для нейтрализации 1 г масла .

Механические способы — центрифугирование и фильтрация. Для уменьшения вязкости эмульсию предварительно подогревают. Эти способы приемлемы лишь для малых количеств эмульсии. В промышленных условиях, вследствие дороговизны аппаратуры и малой производительности, они непригодны.

Катализаторы конверсии природного газа без окислителя. При термокаталитическом разложении углеводородов на элементы в отсутствии окислителей образуются водород и углерод . В качестве катализаторов здесь чаще всего используют железо или никель. Слой катализатора предварительно подогревают дымовыми газами до требуемой температуры, а затем в него вводят поток углеводородного сырья.

Процесс проводят в вертикальных камерных трубчатых печах из жаропрочной стали, заполненных катализатором. В эти печи подают смесь сжиженного газа, воздуха и перегретого пара в соотношении 1:2:7. Смесь предварительно подогревают до температуры 400° С в теплообменниках теплом отходящих газов

Разрушение эмульсий химическими методами применяется в широких масштабах. Эти методы отличаются гибкостью и простотой. Лучшими деэмульгаторами считаются такие, которые эффективно разрушают эмульсию, расходуются в малых дозах, недефицитны, не корродируют аппаратуру, не изменяют свойств нефти, безвредны или легко извлекаются из сточных вод. Для ускорения химического деэмульгирования нефть предварительно подогревают. Схема установки для термохимического деэмульгирования нефти приведена на рис. 82.

Свежий воздух и этилен перед подачей на первую ступень окисления смешивают с циркулирующим газом этой ступени. Газ с верха абсорбера 3 предварительно подогревают в теплообменнике 1 газом из реактора 2. Смесь, поступающая в реактор 2, содержит 4—6% этилена, 6—8% кислорода и 8—10% СО2; остальное — азот и инертн ле примеси из исходного этилена.

Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими сплошными слоям д катализатора ; в этих аппаратах теплообмен-ные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе эатуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его постепенное повышение в слоях катализатора сменяется резким падением при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько из-менегная схема, когда для подогрева исходного газа используют толькэ необходимую часть реакционных газов, а основная их масса ид вт в котел-утилизатор.

2. Температура застывания. Температура застывания остаточных топлив в ряде стран определяется методом, подобным методу ASTMD 97—59 ,, после предварительного подогрева образца топлива до 46Р С и охлаждения до 32,2° С. В нем предусматривается также определение так называемой максимальной температуры застывания. В этом случае образец предварительно подогревают до 104,4 °С. Максимальную температуру застывания определяют также по методу JVM 201—50. Образец топлива подогревают до 1003 С и охлаждают до —6,7° С. Затем девять отдельных проб подогревают-

В целях экономии топлива и улучшения процесса горения во многих печах предварительно подогревают воздух, подводимый к форсункам. Подогрев происходит в особых воздухоподогревателях или рекуператорах, где используется тепло отходящих дымовых газов. Путем рекуперации можно несколько повысить коэффициент полезного действия печи.

Сухой и чистый пикнометр с меткой, водное число которого известно, заполняют примерно наполовину нефтепродуктом, стараясь не замазать стенок пикнометра. Очень вязкие продукты предварительно подогревают до 50 — 60°. При определении плотности нефтепродуктов, твердых при комнатной температуре, пикнометр заполняют примерно до половины мелкими кусочками продукта. Затем пикнометр с продуктом помещают в термостат с температурой 80 — 100° для удаления воздуха и полного расплавления продукта.

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии , является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор — мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава , который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ . Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во^ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс —

Адсорбционный процесс «Парекс», разработанный в ГДР, применяется для разделения керосиновых фракций на два продукта: жидкие неразветвленные парафиновые углеводороды и де-парафинированный керосиновый дистиллят, называемый денормализатом. Сырьем установки является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава , который предварительно подвергается гидроочистке.

реактора. Катализатор предварительно подвергается процессу восстановления водородом. Так как реакция гидрирования кислот экзотермична, то для предотвращения повышения температуры и снятия избыточного тепла в различные по высоте точки реактора подается холодный водород. Гидрогенизат выводится снизу колонны, проходит теплообменник 9, после чего для окончательного охлаждения направляется в продуктовый холодильник 12. Охлажденная смесь жидких продуктов и газа поступает в сепаратор высокого давления 13 для отделения циркуляционного во-

Блок изомеризации: пентан-гексановая фракция подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 30 и печи 20 и поступает в реактор 21, где на катализаторе ИП-62 осуществляется процесс изомеризации к-пентана и «-гексана в углеводороды изостроения. Газопродуктовая смесь после выхода из реактора охлаждается в теплообменнике 30, воздушном 32 и водяном 33 холодильниках и поступает в сепаратор 22 на разделение. Часть водородсодержащего газа выводится из системы, а в систему добавляется свежий водородсодержащий газ, который предварительно подвергается осушке в адсорбере на молекулярных ситах и поступает на прием компрессора 23 пня обеспечения циркуляции водородсодержащего газа и в узел смешения с сырьем.

Бензин предварительно подвергается защелачиванию, после чего к нему добавляют небольшое количество ди-вто/?-бутшширока-техина, известного ингибитора окисления. Бензин, содержащий ингибитор и некоторое количество свободной щелочи, хранится в течение нескольких суток. В период хранения ингибитор под воздействием атмосферного воздуха окисляется в хинон. Последний в свою очередь окисляет меркаптаны в дисульфиды, а сам вновь восстанавливается в фенол . Вместо ди-втор-бутик-пирокатехина может применяться дц-ето