Главная -> Словарь

Предварительно подвергнуть

Для подавления кислотной функции катализатора свежий водород и циркулирующий газ предварительно подвергают осушке на цеолитах типа NaA в адсорбере 14. Концентрация водорода в циркулирующем газе составляет 80—85 % , расход водорода на процесс составляет 0,1—0,3 % на сырье. Катализатор регенерируют каждые 3—4мес. путем выжига кокса.

Методика определения температуры застывания нефтепродукта заключается в том, что нефтепродукт предварительно подвергают термической обработке, т. е. нагревают до температуры, при которой полностью или частично расплавляются и растворяются в нефтепродукте твердые смолистые вещества и кристаллы парафина. Для нефтепродуктов, богатых смолами и бедных парафинами, предварительный подогрев ведет к понижению температуры застывания, так как смолы, адсорбируясь на кристаллах парафина, препятствуют образованию парафиновой кристаллической решетки. Напротив, температура застывания нефтепродуктов, богатых парафинами, после подогрева повышается. Это объясняется тем, что без термической подготовки жидкая фаза нефтепродукта содержит меньше парафина, так как часть его уже находится в выделившемся состоянии.

Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов углеводородные газы предварительно подвергают очистке от механических примесей , осушке и, наконец, очистке от сероводорода и двуокиси углерода.

составляет 40—60% , расход водорода 0,5—1% ; наиболее активные катализаторы — платиновые . В промышленных условиях процесс проводят над алюмоплатиновым катализатором АП-56 . Платиновые катализаторы отравляются соединениями серы, поэтому гидроизомеризации подвергают сырье, содержащее не более 0,03—0,04% серы. При более высоком содержании серы сырье предварительно подвергают гидроочистке, т. е. переработку осуществляют в две ступени, первая из которых служит для подготовки сырья, а вторая— собственно «щля гидроизомеризации. Гидрогенизат разгоняют и депарафинируют. Полученные попутно с маслами гачи можно возвращать на стадию гидроизомеризации.

составляет 40—60% , расход водорода 0,5—1% ; наиболее активные катализаторы — платиновые . В промышленных условиях процесс проводят над алюмоплатиновым катализатором АП-56 . Платиновые катализаторы отравляются соединениями серы, поэтому гидроизомеризации подвергают сырье, содержащее не более 0,03—0,04% серы. При более высоком содержании серы сырье предварительно подвергают гидроочистке, т. е. переработку осуществляют в две ступени, первая из которых служит для подготовки сырья, а вторая — собственно для гидроизомеризации. Гидрогенизат разгоняют и депарафинируют. Полученные попутно с маслами гачи можно возвращать на стадию гидроизомеризации.

Продукты ГК отличаются низким содержанием серы. Тяжелую нафту ГК направляют на риформинг. В связи с повышенным содержанием в ней наф-тенов и ароматических соединений образующийся риформат можно использовать для получения ароматических соединений. В случае применения полиметаллических катализаторов риформинга, весьма чувствительных к отравлению серой, нафту предварительно подвергают гидроочистке. Для керосинов и газойлей ГК характерно высокое качество, превышающее спецификации на эти продукты, что позволяет при получении товарных продуктов компаундировать их с менее качественными дистиллятами.

При использовании в качестве сырья бензинов пиролиза его предварительно подвергают, гидростабилизации. Обычным методом подготовки сырья для процессов термического гидродеалки-лирования является двухстадийная каталитическая очистка. На первой стадии гидрируют диолефины и стирол, на второй сырье подвергают гидроочистке с целью гидрирования моноолефинов и обессеривания. Поток из второй ступени может направляться на термическое гидродеалкилирование без конденсации продуктов.

Особенности процесса. Процесс парофазный, в среде водорода, циклический, изобарический, изотермический, на стационарном"слое цеолита АЛдА. ?ырье предварительно подвергают глубокой гидроочистке водородсодержащим или инертным газом, свободным от кислорода, для предотвращения протекания на цеолитах реакций крекинга и полимеризации. Вытеснителем служит аммиак. Все аппараты 4 раз в год выводят на окислительную регенерацию.

Разработаны и нашли промышленное применение два типа комбинированных процессов: 1) процессы, в которых сырье каталитического риформинга предварительно" подвергают частичному гидрокрекингу с целью обогащения бензина риформинга легкокипящими изо-парафинами; 2) гидрокрекингу подвергают не сырье, а бензин риформинга .или продукты его переработки , что позволяет повысить^их детонационную стойкость. Процессы гидрокрекинга бензиновых фракций на современных цеолитсодержа-щих катализаторах обычно осуществляют при 300—350 °С под давлением 2—4 МПа. Однако, в некоторых случаях процесс гидрокрекинга проводят при более высоких температурах, особенно это относится к селективному, гидрокрекингу .

Поступающая в реакторный блок пентановая фракция смешивается со свежим водородом и циркулирующим газом, нагревается последовательно в сырьевых теплообменниках и трубчатой печи 2 и поступает в реактор /. Чтобы избежать подавления кислотной функции катализатора, циркулирующий газ предварительно подвергают осушке до остаточного содержания влаги 10— 20 мг/м3 на цеолитах типа NaA в адсорбере К-5. Концентрацию водорода в циркулирующем газе поддерживают на уровне, 80—85 объемн. %. Выходящий из реактора поток охлаждается и поступает в сепаратор 9. Циркулирующий газ подвергается осушке, а изомеризат стабилизируется в колонне К-6 и в смеси с сырьем подвергается ректификации в колонне К-1. Газы стабилизации промываются в колонне К-7 циркулирующей гексановой фракцией для извлечения изопентана.

Соединения, содержащие гетероатомы N, S, О. Гидрируются с образованием NH3, H2S и Н2О и соответствующих углеводородов. Присутствие в сырье риформинга гетероатомных соединений нежелательно. Они быстро отравляют платиновый катализатор. Поэтому сырье, содержащее выше 0,05—С,07% серы и более 10-4% азота, предварительно подвергают гидроочистке.

Анализ некоторых органических соединений может стать более удобным или простым, если исходные вещества предварительно подвергнуть тем или иным химическим преобразованиям. Наиболее распространенными из последних являются: а) изменение природы присутствующих в молекулах гетероатомных функций; б) элиминирование гетероатомов из молекул и в) селективная деструкция высокомолекулярных соединений. Современная органическая химия располагает богатым арсеналом способов, пригодных в указанных целях.

При сопоставлении экономической эффективности различных деструктивных процессов необходимо учитывать, что продукты ККФ и ГК можно непосредственно использовать как компоненты товарных продуктов, а дистилляты термических процессов надо предварительно подвергнуть гидроочистке, затраты на которую трудно оценить вне конкретной схемы НПЗ .

Ввиду того, что давление паров продукта зависит от присутствия в нем влаги и растворенного воздуха, необходимо предварительно подвергнуть испытуемый образец тщательной осушке, сначала СаСЬ , а затем металлическим натрием . Обезвоженное топливо должно храниться в осушенной склянке с притертой пробкой , наполненной по возможности почти доверху.

Лучшего эффекта удается достичь, если все относительно легкое сырье предварительно подвергнуть неглубокому окислению , а затем окисленный продукш подвергнуть вакуумной перегонке и получить в качестве дорожного битума остаток выше 490°С. Например, из остатков выше 400-420°С по НТК астраханского конденсата этим способом можно получить дорожные вязкие битумы, удовлетворяющие всем требованиям ГОСТа 22245-90, кроме показателя по растяжимости при 25°С, значение которого составляет 35-55 см, вместо требуемых по ГОСТу 22245-90 для битумов марок БНД 60/90 и БНД 90ДЗО значений растяжимости 55 и 65 см соответственно .

Остаточные нефтяные полупродукты, применяемые для изготовления масел, содержат обычно большое количество смол и асфальтенов. Такие полупродукты не могут быть успешно и экономично очищены описанными выше избирательными растворителями, серной кислотой или адсорбентами. Их целесообразно предварительно подвергнуть деасфальтизации — удалению смол и асфальтенов при помощи особых растворителей.

Сравнительно недавно английская фирма «Ай-си-ай» пустила несколько промышленных установок производства водорода каталитической конверсией легких нефтяных дистиллятов водяным паром под давлением 13т—16 ат Г4))). Применение легких прямогонных бензинов знаменует весьма важное расширение сырьевых ресурсов для паровой конверсии углеводородов. Для возможности использования прямогонного бензина в производстве водорода, его необходимо предварительно подвергнуть полному обессериванию; он не должен содержать также ненасыщенных углеводородов. Оба эти требования легко выполнимы при помощи современных процессов гидрогенизаци-онной очистки.

Дальше был разработан комбинированный процесс выработки авиамасел, обладающих повышенным индексом вязкости и еще более повышенной стабильностью. Это сочетание метода очистки масел нитробензолом с обработкой их хлористым алюминием. Установлено, что перед обработкой отбеливающей землей весьма целесообразно рафинат предварительно подвергнуть действию 1—3% А1С1з . Особенно это целесообразно для тяжелого сура-ханского брайтстока, у которого при этом вязкость понижается до 3—3,1 Е при 100 С, т.е. он становится окончательно готовым авиамаслом и не нуждается в разбавлении.

следует предварительно подвергнуть очень глубокому распаду.

термических процессов надо предварительно подвергнуть гидроочистке, за-

Чтобы применить вакуумные дистилляты такого глубокого отбора в качестве сырья каталитического крекинга, нужно предварительно подвергнуть их гидрогенизационному облагораживанию для понижения содержания в этих продуктах азота, смолистых веществ и серы. На базе вакуумного дистиллята, прошедшего предварительное облагораживание, может быть развито производство моторных топлив на установках каталитического крекинга.

испытуемый продукт предварительно подвергнуть дистилляции до 80° С, предусмотрев тщательное охлаждение паров в холодильнике и конденсата в приемнике.