Главная -> Словарь

Предварительно промывают

:: Каждую свежую порцию катализатора предварительно прокаливают при 300—550° С в течение 2 ч, а затем восстанавливают током электролитического водорода при 320—340° С 8 ч при атмосферном давлении.

Чистые металлические тигли предварительно прокаливают в муфельной печи 1 час. при температуре 650°. По охлаждении в эксикаторе в течение 1 часа тигли тщательно протирают внутри и снаружи сухой хлопчатобумажной тканью для удаления золы и приставших посторонних частиц и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Новые тигли прокаливают и охлаждают до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

В настоящее время этот катализатор заменен другим , который состоит из окиси железа, окиси хрома и едкого кали. Новый катализатор имеет гораздо больший срок службы и позволяет работать при более высоком отношении пара к бутилену без периодических регенераций. Дальнейшее усовершенствование такого катализатора из окиси железа, промотированноп едким кали, заключается в том, что его предварительно прокаливают при 800—950° .

Оксид никеля NiO готовят из покупного реактива, содержащего обычно смесь оксидов никеля. Порошкообразный оксид никеля предварительно прокаливают при 1000°С в течение 3—4 ч, а затем гранулируют его. Для этого порошок смачивают дистиллированной водой до твердой массы, которую протирают через сито 0,5 мм. Образовавшиеся гранулы снова прокаливают в муфельной печи при 1000°С в течение 5—6 ч. Перед употреблением гранулы оксида никеля отсеивают от пыли и прокаливают в атмосфере гелия при 1000°С.

Реакционную кварцевую трубку 9 предварительно прокаливают при температуре 1000°С и заполняют следующим образом: вплотную к суженной части трубки помещают слой битого кварцевого стекла длиной 50 мм, затем слой гранулированной сажи длиной 100-120 мм, ограниченной с обеих сторон платиновые сетками.

При использовании кокса в промышленности его предварительно прокаливают при 1200—1300°: на алюминиевых заводах — во вращающихся печах в течение 30—45 мин. , а на электродных заводах — в камерных печах в течение 4—6 час. . При прокалке на Уральском алюминиевом заводе было определено, что куски нефтяного кокса свыше 50 мм разрушались полностью, а куски 25—50 мм — на 86%. При этом резко возросло количество кусков размером 4—25 мм. У пекового кокса разрушались только куски размером свыше 50 мм и за счет этого возрастало количество кусков размером 25—50 мм.

*«»* носитель предварительно прокаливают при 900 С; наложение пиков л-грег-бутилфе-нола и 2,6-ди-грег-бутнлфеиола.

***** Носитель предварительно прокаливают при 900 С.

Исключительно низкие абсолютные пределы обнаружения можно получить при испарении образца с микрозонда в пламя. Микрозонд размером 0ДХ20—25 мм изготавливают из пирогра-фита и вставляют в отверстие металлического стержня, поворачивая который вносят зонд в пламя. Зонд предварительно прокаливают в пламени, затем на кончик зонда наносят 1 мкл раствора микропипеткой. Для эмиссионного анализа используют

Метод определения ртути в биологических объектах основан на сжигании пробы в токе кислорода, поглощении выделившейся ртути раствором иода, восстановлении ртути дигидроксималеиновой кислотой и хлоридом олова и исследовании холодного пара методом НААА . При этом используют способность ДМК окисляться в присутствии хлорида ртути с восстановлением ртути до элементного состояния. Устройство для сжигания образца представляет собой кварцевую трубку с широкой частью и узкой частью . Конец трубки изогнут вниз и заканчивается ситчатым дном. Трубка подогревается двумя микропечами типа СУОЛ-015 длиной 6 и 20 см. В широкую часть трубки помещают кварцевую лодочку размером 0,7X13 см с образцом. Узкая часть трубки служит для дополнительного сжигания твер дых частиц, выделившихся при нагревании образца. К навеске пробы 50— 500 мг добавляют 500 мг оксида магния и 50 мг оксида ванадия и смесь тщательно растирают в агатовой ступке. Оксид магния предварительно прокаливают 1 ч при 1100°С для удаления следов ртути. Смесь переносят в лодочку, затем ее устанавливают в широкой части трубки, которую помещают в электропечи, и закрывают пробкой с поглотительным раствором . Температура второй печи 800 °С, температура первой печи сначала 100 °С, затем в течение 5—6 мин ее повышают до 800 °С. Расход кислорода 4 мл/с.

Электроды предварительно прокаливают в дуге переменного тока силой 18 а в течение 60 сек и пропитывают в 5%-ном растворе полистирола в бензоле. Спектры возбуждают дугой переменного тока силой 10 а от генератора ДГ-1 и регистрируют на спектрографе ИСП-22. Величина аналитического промежутка 3 мм, ширина щели спектрографа 0,015 мм, длительность экспозиции 40 сек, высота промежуточной диафрагмы трехлинзового конденсатора 5 мм. Пластинки «спектрографические типа II», чувствительность 11 ед. Относительная погрешность достигает ±20%.

Нефтяные коксы, используемые в производстве анодной продукции, предварительно прокаливают в специальных печах. Основные требования, предъявляемые к этим печам: минимальные общие потери сырья от вторичных реакций в процессе прокалки-, равномерность прокалки кусков кокса по всей массе; возможность прокалки мелочи ; утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса; высокая производительность. Существующие прокалочные печи лишь частично удовлетворяют указанным требованиям и предназначены в основном для прокалки кокса с размерами частиц больше 25 мм.

Для холодных насосов крышку 6 корпуса снимают проще . Гайки на ней отвинчивают накидными ключами, соблюдая правила разборки фланцевых соединений. Сильно разрушенные действием коррозии или пригоревшие резьбовые соединения предварительно промывают керосином либо газойлем. Если имеется возможность, пригоревшие гайки прогревают газовой горелкой до 150--200° С. Подогрев ведут так, чтобы не нагреть болт или шпильку.

Прибор предварительно промывают спирто-бензольной смесью, укрепляют в штативе и подключают к двум жидкостным термостатам. Термостаты включают в сеть и нагревают в них жидкость , поступающую в полую площадку, до 30 °С, а жидкость, подающуюся в межстенное пространство,-до 60 °С. В нагретый прибор на стеклянную площадку помещают предварительно отшлифованную, протравленную ингибированной соляной кислотой и взвешенную стальную пластинку. Через воронку заливают в колбу 60 мл профильтрованного испытуемого бензина и в желобок 5 мл дистиллированной воды; закрывают прибор холодильником и продолжают нагрев. Через 4 ч обогрев отключают, вынимают пластинку, промывают ее спирто-бензольной смесью, протравливают ингибированной соляной кислотой и взвешивают.

Анализ выполняют на колонке длиной 1 — 1,5 м и диаметром 3 мм. Хроматографическую колонку предварительно промывают хлороформом и высушивают, затем заполняют носителем с неподвижной жидкой фазой. Носитель уплотняют при помощи вибратора. Массу носителя с неподвижной жидкой фазой, загруженного в хроматографическую колонку, определяют взвешиванием колонки до и после наполнения. Остатки хлороформа из носителя удаляют, продувая колонку азотом со скоростью 6 л/ч при 120 °С в течение 2 ч. Затем определяют время удерживания стандартов, т. е. время от момента ввода пробы до максимума пика данного стандарта на хроматографе. В качестве стандартов используется смесь нормальных углеводородов С6— С9 и метилового спирта в соотношении 1:1. Пробу смеси нормальных углеводородов С6— С9 и метилового спирта в количестве 1 мкл вводят в испаритель хроматографа. фиксируя ввод пробы и выход максимума пика каждого компонента

— 20°. Затем осадок на фильтре промывают охлажденным до —20° спирте f эфиром , причем предварительно промывают коническую колбу, а уже потом осадок на фильтре. Во все время фильтрования колбу со спирто-эфир-ным раствором продукта и промывалку со спирте- эфиром держат в холодильной смеси.

Исходным сырьем для промышленных установок алкилирования на нефтеперерабатывающих заводах является освобожденная от пропана фракция Ct из газов каталитического, а иногда и термического крекинга. Эту фракцию предварительно промывают раствором щелочи, чтобы удалить меркаптаны и сероводород, которые могут привести к выделению серы в установке алкилирования. Это в свою очередь вызвало бы образование серусодержащих алкилатов, которые обладают корродирующим действием и снижают приемистость бензинов по ТЭС.

цевый крупный или средней крупности по ГОСТ 8736 и порошок минеральный неактивированный по ГОСТ 16557. Щебень и песок предварительно промывают, высушивают при температуре 105°С в течение двух часов, затем охлаждают до комнатной температуры.

Разделение масел и смол осуществляют на крупнопористом силикагеле марки АСК . Силикагель предварительно промывают горячей дистиллированной водой до тех пор, пока промывнй^ воды не станут совершенно чистыми. Затем силикагель сушат в чашке 6 ч при 105 °С и 6 ч при 160 °С, интенсивно перемешивая. Потом чашку ставят в эксикатор и по охлаждении силикагель ссыпают в склянку с притертой пробкой, где он может храниться долгое время.

Склянку Тищенко или Дрекселя предварительно промывают и высушивают. На один из отростков надевают резиновую трубку, а второй соединяют с резиновой грушей. Конец резиновой трубки опускают в серную кислоту и при помощи груши засасывают з склянку серную кислоту .с таким расчетом, чтобы склянка была заполнена на 1/3 объема. Конец отростка, через который проводилось заполнение аппарата серной кислотой, тщательно протирают снаружи и внутри фильтровальной бумагой.

23,5 мл. При отборе пробы кран пробоотборника предварительно промывают реакционной массой. В каждой пробе определяют содержание прогталспгликоля, суммы дипро-пиленгликолсй и суммы трипропиленгликолей. Среднее квадратичное отклонение для концентраций, определенных в четырех параллельных пробах , оказалось рапным ±4% для В, ±5% — для С и ±6% — для D. Результаты анализа приведены в табл. 10.

которые предварительно промывают дистиллированной водой и высушивают.

В присутствии других азотсодержащих соединений метод дает ошибочные результаты. Чтобы избавиться от хинолино-вых оснований, акридина и пр., исследуемую навеску продукта предварительно промывают 20%-ной серной кислотой и только после этого сжигают.