Главная -> Словарь

Предварительно устанавливают

Способ Маргошеса принят в СССР как стандартный при определении йодного числа в авиационных бензинах, топливо Т-1 и других легких топливах. По этому способу пробу испытуемого бензина набирают либо в бюксу с притертой пробкой, либо в стеклянную ампулу, для чего ампулу предварительно взвешивают на аналитических весах, нагревают над пламенем горелки или спиртовки, затем кончик капилляра быстро погружают в испытуемый бензин, профильтрованный перед испытанием через вату ; шарик ампулы в случае необходимости охлаждают льдом или снегом, находящимся во втором стаканчике.

При анализе эмульсионного солидола предварительно взвешивают его среднюю пробу в фарфоровой чашке, после чего солидол постепенно, небольшими дозами, переводят в нагретый тигель для выпаривания воды из каждой отдельно вносимой порции . Величину навески определяют по разности до и после перевода солидола в тигель.

между массой стакана с сырьем и без него. После залива продукта автоклав закрывают крышкой, гайки затягивают гаечным ключом . Затем к ниппелю редукционного вентиля привинчивают змеевик, проверяют, закрыт ли редукционный вентиль, и устанавливают автоклав в специальную подставку с прорезями для горелок *. Приемник и абсорбер предварительно взвешивают и присоединяют к змеевику и газометру по схеме на рис. 51. Запись результатов опыта ведут по следующей форме:

Взвешенное сырье и необходимое количество растворителя загружают в экстрактор, после чего включают обогрев и мешалку. Постепенно нагревают воду или масло в термостате до требуемой температуры при непрерывной их циркуляции через рубашку. После перемешивания в течение 20—40 мин и отстаивания смеси в течение 30—60 мин при температуре экстракции сливают через нижний сливной кран экстрактный, а затем и рафинатный растворы в отдельные тарированные колбы. Определяют массу растворов, отгоняют от них растворитель и определяют массу рафината и экстракта, а также отогнанного от них растворителя . Составляют материальные балансы процесса очистки, но сырью и по растворам. Проводят анализ сырья, рафината и экстракта, определяя их плотность, показатель преломления , вязкость при 50—100 °С, коксуемость, температуру застывания и вспышки.

Подогреватель заполняют стеклянными бусами, а реактор — 100 мл испытуемого катализатора, который предварительно взвешивают. Соединяют подогреватель с бюреткой, а реактор через холодильник с приемником и вставляют подогреватель и реактор в трубчатую печь.

стой бронзы, которые предварительно взвешивают. Заключение

торые предварительно взвешивают.

Образовавшийся круг должен иметь одинаковую толщину во всех своих частях. Разравнивание его путем переноса угля из одной части в другую не допускается. Полученный круг при помощи делителя разделяют на четыре равных сектора , вдавливая крестовину в уголь до поверхности плиты; не снимая крестовины, удаляют уголь из двух противоположных секторов, а оставшийся в двух остальных — снова перемешивают на конус и повторно квартуют до получения остатка массой не менее 2 и не более 4 кг. Остаток перемешивают на конус и расплющивают на плите тонким слоем в форме круга. Этот круг при помощи делительной решетки разделяют на квадратики со сторонами 10 см. Из каждого такого квадратика в шахматном порядке, на всю глубину слоя, отбирают поочередно по одному совку угля в металлические или стеклянные герметически закрывающиеся банки, которые предварительно взвешивают вместе с крышками, материалом для опечатывания или пломбирования, бланками

Расчет. Количество отгона до 180° С соответствует содержанию его в объемных процентах. Для вычисления содержания отгона в процентах по массе его предварительно взвешивают.

Взвешивание проводят на аналитических весах; колбу вместе с пробкой предварительно взвешивают на технико-химических весах.

Определение влаги карбидным спо'собом основано на измерении объема ацетилена, выделившегося при взаимодействии навески вещества с карбидом кальция. Для определения влаги в жидких продуктах используют сосуд с двумя отделениями; сосуд предварительно взвешивают, вносят в шаровую часть анализируемую жидкость и снова взвешивают. В боковую пробирку с помощью специальной изогнутой воронки помещают порошок карбида кальция. Сосуд закрывают пробкой с га-

12. Разгрузочный диск 20 монтируют после окончательной установки крышки 4 наружного корпуса вместе с шайбой 21 и проверки осевого разбега ротора . Перед монтажом диск нагревают газовой горелкой до 120—150° С. Затем специальным ключом на вал до полного обжатия наворачивают защитную гильзу 8 заднего сальника. Предварительно устанавливают торцовое уплотнение 7 защитной гильзы.

Так как износ проб зависит от интенсивности перемешивания слоя, то расход воздуха в приборе предварительно устанавливают испытанием эталонного молотого алюмосиликатного катализатора. Износ образца в течение 15 мин работы прибора должен составлять 18+ 0,10%. Расход воздуха при этом достигает около 45 л/мин.

После 4 ч испытания пластинки промывают спирто-бензольной смесью, сушат фильтровальной бумагой, обрабатывают ингибированной соляной кислотой, а затем нейтрализуют 5%-ным раствором карбоната натрия, сушат, чистят мягкой резинкой и взвешивают. Для каждой пластинки предварительно устанавливают постоянную травления.

С этой целью предварительно устанавливают интервал длин волн и номер рабочего светофильтра, где наблюдается максимальное поглощение раствора катализатора, и при выбранной длине волны строят калибровочный график. По мере протекания реакции окисления катализатора из реактора в мерную колбу на 25 мл отбирают пробы по 2 мл и разбавляют до метки раствором сравнения . Зафиксировав показание оптической плотности испытуемого раствора на приборе, по калибровочному графику находят значение соответствующей концентрации катализатора.

Пуск установки осуществляют следующим образом. Подогретую эмульсию с деэмульгатором подают в электродегидратор двухскаль-чатым насосом производительностью 2—10 л/ч, насос предварительно устанавливают на заданную производительность. После заполнения электродегидратора , создания соответствующего давления и установления заданного температурного режима на электроды подают напряжение. Время отстоя в электроде-

Собранный прибор помещают в сосуд с охладительной смесью, температуру которой предварительно устанавливают на 5° ниже намеченной для определения температуры застывания; когда температура продукта достигнет намеченной, прибор наклоняют под углом 45° и, не вынимая из охладительной смеси, держат в таком положении одну минуту. Затем прибор вынимают и наблюдают за мениском продукта. Если он сместился, то вторую пробирку охлаждают па 4° ниже предыдущей; если не сместился, то третью пробирку охлаждают на 2° выше предыдущей и т. д. до тех пор, пока не будет определена та температура, при которой мениск продукта остается неподвижным, а при повышении этой температуры на 2° он сдвинется.

Скорость подачи сырья в реактор предварительно устанавливают опытным путем. Для этого после пуска воздуха через регулятор давления сырье

Для каждой калориметрической системы предварительно устанавливают ее тепловое, или водное значение , — его можно выразить количеством воды , имеющим теплоемкость, равную теплоемкости данной калориметрической системы . В методах ASTM и IP тепловой эквивалент калориметра выражают в кал/°Р или в кал/°С. Для определения водного значения калориметрической системы сжигают навеску эталонной бензойной кислоты и замеряют изменение температуры системы. Количество джоулей , вызвавшее повышение температуры на 1°С, численно равно тепловому эквиваленту калориметра, выраженному в г. Тепловой эквивалент калориметра определяют при каждом изменении в системе , а также периодически при работе. При проведении последующих анализов берут то же количество воды, которое было взято для определения водного значения калориметра.

Так как износ проб зависит от интенсивности перемешивания слоя, то расход воздуха в приборе предварительно устанавливают испытанием эталонного молотого алюмосиликатного катализатора. Износ образца в течение 15 мин работы прибора должен составлять 18± 0,10%. Расход воздуха при этом достигает около 45 л/мин.

12. Определение времени размягчения остатка. Остаток битума после отбора фракций, выкипающих до 360° С, наливают с небольшим избытком во втулку прибора для определения времени размягчения битумов по ГОСТ 1989—43. Втулку предварительно устанавливают узким концом на стеклянную или амальгамированную латунную пластинку, смазанную смесью талька с глицерином . После охлаждения до комнатной температуры втулку с пластинкой помещают на 1 мин в ванну с температурой воды 5° С,- вынимают, срезают нагретым ножом вровень с краями втулки избыток битума и снова помещают втулку с пластинкой в ванну, где выдерживают при температуре 5° С не менее 15 и не более 30 мин. Затем втулку вынимают из ванны и, отделив от пластинки, ввинчивают до отказа в поплавок прибора. Поплавок с втулкой погружают на 1 мин в ванну с температурой воды 5° С и, быстро

Собранный прибор закрепляют в держателе штатива в вертикальном положении и помещают в сосуд со смесью мелкоистолчен-ного льда, температуру которой предварительно устанавливают на 5° С ниже температуры, намеченной для определения температуры застывания.