Главная -> Словарь

Предварительную обработку

Выход водорода при риформинге нафты из двух типов СУН значительно больше его расхода на предварительную гидроочистку бензиновой фракции и заметно больше, чем при риформинге бензиновой фракции обычных нефтей. Избыток водорода может быть использован для гидрогенизации угля или предварительной гидроочистки СУН и ее фракций.

Содержание микропримесей в сырье риформинга, прошедшего предварительную гидроочистку, должно быть : мышьяка, свинца и меди — 1 • 10~3 мг/кг; хлора — 0,2 мг/кг, азота — 1 мг/кг; влаги — 10 мг/кг. Допустимое содержание серы в зависимости от типа применяемого катализатора и назначения процесса составляет :

на каждую ступень нагрева определяется число камер. Например, для печи установки Л-35-11/300 на предварительную гидроочистку—одна камера, на первую ступень нагрева — две камеры, на вторую — три камеры, на третью — одна камера. Конвекционная камера для всех ступеней нагрева и радиантной секции предварительной гидроочистки общая и используется для предварительного нагрева газопродуктовой смеси предварительно!" гидроочистки. Конвекционная камера разделена стенами из шамотного кирпича на узкие ходы, в которых в шахматном порядке вертикально расположены конвекционные трубы, вверху и внизу соединенные1 калачами. Крепление конвекционных труб аналогично креплению радиантных труб.

Указывается на предпочтительность предварительной очистки сырья каталитического крекинга по сравнению с гидроочисткой продуктов крекинга, несмотря на то, что в последнем случае мощность установок гидроочистки значительно меньше. Другими авторамп отмечается, что при крекинге в присутствии цеолитных катализаторов сырья, прошедшего предварительную гидроочистку, достигается больший эффект, чем при крекинге на обычных катализаторах. Почти все исследователи не только подчеркивают улучшение материального баланса и качества продуктов каталитического крекинга, но и указывают на экономические преимущества этого метода подготовки сырья крекинга.

Наиболее целесообразно, по-видимому, проводить предварительную гидроочистку бензинов вторичного происхождения на специализированных установках в смеси с прямогонными фракциями или подавать ре-циркулирующий поток гидроочищенного дистиллята в исходное сырье. Вторая ступень очистки может быть проведена в блоках гидроочистки установок каталитического риформинга.

* Расходные показатели даны для установок, включающих предварительную гидроочистку сырья. ** Насыщенный пар давлением 10 am. *** Теплота сгорания топлива 10000 ккал/кг. ""*"* Проектный расход. ***** Давление пара 28 am.

Предварительную гидроочистку сырья риформинга проводят на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникелевом катализаторе при следующих условиях:

При более высоких глубинах превращения наблю дается повышенный выход кокса. В этих условиях каталитическому крекингу целесообразно подвергать смесь коксового дистиллята и прямогонного сырья либо осуществлять предварительную гидроочистку коксового дистиллята. При крекинге гидро-очищенного газойля коксования выход бензина выше, чем из прямо:онного сырья того же фракционного состава, бензин и легкий газойль крекинга содержат мало серы, значительно снижается выход кокса в процессе. Хорошие результаты получены также при крекинге коксового газойля, очищенного фурфуролом . Несомненный интерес представляет наряду с легкими и тяжелыми газойлями прямой перегонки и каталитического крекинга использование в качестве сырья гидрокрекинга керосипо-i азойлевых фракций коксования. В этом случае процесс коксования удачно вписывается в схему НПЗ как метод получения кокса и сырья для гидрогенизационных процессов. В результате становится возможным использовать активные катализаторы, меньше расходовать водорода, чем при гидрокрекинге остаточного сырья, например деасфальтизата, получаемого в процессе добен . Тяжелые остатки процесса гидрокрекинга могут применяться в качестве компонентов малосернистых котельных топлив.

Для повышения индекса вязкости масел, получаемых по наиболее распространенной схеме из нефтей типа ромаш-кинской, предложено применять предварительную гидроочистку масляных дистиллятов перед их селективной очисткой, что помимо повышения индекса вязкости позволяет увеличить выход рафинатов и депарафинированных масел, а также повысить скорость фильтрования. Нефти с уникальными свойствами могут перерабатываться по индивидуальным схем-ам. Например, для получения из ъысокопарафинистой мангышлакской нефти высоко-индексных дистиллятных масел и парафиновой продукции предложена следующая схема: предварительная депарафинизация масляных дистиллятов при 5—10 °С, в результате которой содержание парафина в дистиллятах уменьшается с 35—40 до 15—18%; очистка фенолом этих обедненных парафином дистиллятов с последующей депарафинизацией их рафинатов.

йодное число 2—3 г йода на 100 г продукта) и дизельного топлива. Для более полного удаления серы бензин-отгон направляется на установку каталитического риформинга, где он проходит предварительную гидроочистку в смеси с прямогонным бензином, а затем осуществляется собственно риформинг.

гидроочищенного БТК в прямогонном бензине, поступающем на предварительную гидроочистку, колебалось от 6 до 24$ мае. Гидроочистку проводили на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при следующих условиях:

Как указывалось выше, предварительная механическая обработка кокса до его испытания в микум-барабане может заметно улучшить результат испытания, поэтому такую предварительную обработку кокса можно использовать на коксохимических заводах. Выгода от этого мероприятия заключается в том, что оно позволяет

По физико-химическим свойствам получаемая при перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения . Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование или гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий по специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м3 водорода на 1 м3 смолы . Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле «0,15% , а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м3 смолы составит в среднем «280 м3.

Обработка воды. В районах, где недостаточно «мягкой» воды, широко применяют специальные установки для смягчения воды с помощью углекислого газа как главного очищающего агента. Его продувают через воду, прошедшую предварительную обработку обожженной известью для снижения содержания бикарбонатов кальция. Известь превращает бикарбонат кальция в нерастворимый карбонат кальция, который, однако, выпадает в осадок не полностью. Некоторое количество его в коллоидальной форме не поддается фильтрованию и остается в- воде в виде взвеси. Этот диспергированный во взвеси карбонат удаляется растворяемой в воде двуокисью углерода. Этим способом содержание бикарбоната кальция в воде может быть снижено с 200 до 40 мг/л.

Предварительную обработку отверстий, полученных литьем, выполняют зенкерованием, если размер отверстия нестандартный — растачиванием. После первого хода зенкерование обеспечивает точность отверстий по 11—12-му квалитету, а после второго хода 10-й квалитет. Недостатком зенкерования является плохое исправление непрямолинейности оси отверстия, преимуществом — высокая производительность обработки.

Предварительную обработку отверстий нестандартных размеров диаметром свыше 30 мм выполняют растачиванием. Преимущество растачивания — сокращения отклонения от прямолинейности оси. Растачиванием в два прохода можно получить точность диаметрального размера отверстия до 9-го квалитета.

Фрезерование плоских поверхностей применяют обычно как предварительную обработку. В единичном и мелкосерийном производстве фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках. С увеличением объема серий используют продольно-фрезерные станки с групповой наладкой. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют метод непрерывного фрезерования на карусельно-фрезерных и барабанпо-фре-зерных станках.

Предварительную и окончательную обработку вала выполняют на токарном стайке с расстоянием между центрами 9000 мм. Станок имеет два продольных суппорта. Заготовку устанавливают в четырехкулачковом патроне с одного конца и поддерживают задним центром и люнетами. В центрах вал не обрабатывают вследствие изнашивания центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки. При каждом новом установе выверяют ее на биение со стороны патрона. Токарную предварительную обработку проводят за несколько установов. При первом установе центрируют заготовку со стороны хвостовика. При этом один конец зажимают в патроне, второй поддерживают специальным люнетом. Затем заготовку поджимают задним центром и обтачивают шейку под обычной люнет. После того, как заготовка вала закреплена в патроне, поддержана двумя люнетами и поджата центром задней бабки, проводят ее предварительную обточку одновременно резцами, установленными в двух суппортах станка.

В работе исследована возможность определения методом светорассеяния активного состояния нефтяной дисперсной системы по изменению радиуса частиц дисперсной фазы в мазуте смеси западно-сибирских нефтей в присутствии модификатора — экстракта селективной очистки масел. Исследовались 2% мае. растворы исходного сырья в гептан-толуольном растворителе. Средние размеры частиц дисперсной фазы рассчитывали по значениям оптической плотности исследуемых растворов . Рассчитанные на базе экспериментальных данных радиусы частиц в испытуемых растворах составляли 60-150 нм. Во избежание расслоения растворов мазута в гептане и выделения асфальтенов в отдельную фазу проводили предварительную обработку ультразвуком подготовленных к испытаниям образцов. Подобное дополнительное диспергирование повышало устойчивость системы к расслоению, временно предотвращало коагуляцию частиц дисперсной фазы. Следует отметить, что проведенная обработка при подготовке образцов к испытаниям естественно оказывает влияние на результаты измерения и истинные размеры структурных образований в исходном мазуте. В этой связи предложенные авторами рекомендации по методу определения среднего радиуса частиц дисперсной фазы для оценки активного состояния рассматриваемой нефтяной системы требуют специального обсуждения.

б) при активных битумах — предварительную обработку повер ности минеральных материалов активаторами.

предварительную обработку масла. Даже это количество кислоты

В рецептуре 60%-ного мыла 25—30% приходится на разные жирсодержащие отходы, главным образом на соапстоки. Для повышения качества продукции, в частности улучшения цвета и-запаха, на многих предприятиях проводят предварительную обработку, очистку и осветление жирсодержащих отходов и темноок-рашенных животных жиров и жирозаменителей.