Главная -> Словарь

Предусмотрены устройства

Вертикально-цилиндрическая печь . Представляет собой полый футерованный изнутри металлический цилиндр, установленный вертикально на стойках каркаса. В дне цилиндра смонтированы газо-мазутные форсунки, для обслуживания которых предусмотрены специальные площадки. Внутри цилиндра по периферии расположены вертикальные трубы радиантной части продуктового змеевика. Над радиантной помещается конвекционная камера коробчатого типа с горизонтальными ошипованными трубами змеевика. С целью очистки труб от загрязнений конвекционная камера оснащена приспособлением для обдувки труб паром.

На установках каталитического крекинга, на которых не предусмотрены специальные приемы по улавливанию или пассива — ции отравляющего действия металлов, содержание их в сырье нормируется не более 2 г/т.

В многоступенчатых насосах секционного типа, роторы которых испытывают осевое давление, равное сумме осевых давлений на все колеса, предусмотрены специальные гидравлические разгрузочные устройства .

В результате значительного роста цен на нефть и низких цен на гудрон были сконструированы вакуумные трубчатые перегонные кубы для увеличения выхода дистиллятных продуктов из сырой нефти. В вакуумный трубчатый перегонный куб в различных местах вводится водяной пар для облегчения дополнительного испарения нефти. Предусмотрены специальные меры для отделения воды от конденсировавшихся углеводородов.

отводятся с этой поверхности. В ряде конструкций предусмотрены специальные приспособления для отвода жидкости. Отбойные устройства работают эффективно лишь при скоростях паров, не вызывающих режима «захлебывания», при котором жидкость задерживается на отбойнике и начинается унос парами ее капель.

Нужно отметить, что на практике на установку периодически поступают поврежденные бункера и бункера с водой или снегом. И то и другое приводит к заливу битумом железнодорожных путей, которые приходится чистить вручную. Такая чистка представляет собой серьезную проблему, поскольку для ее проведения не предусмотрены специальные механизмы и штат работников. Для предотвращения вспенивания и перелива битумов почти повсеместно используют антипенную присадку , раствор которой выливают в бункер .

Для охлаждения в корпусе ячейки выполнены каналы, в которые подается хладагент-воздух или вода. С целью уменьшения теплоотдачи ячейки и поддержания стабильного температурного режима в ее зоне предусмотрены специальные крепежные шпильки и разрезная латунная шайба П. При этом неоднородность температуры на рабочем участке ячейки составляет не более 0,5 °С при температуре опыта 200 °С.

Более совершенное приспособление для ввода поршня в цилиндр показано на рис. 3.41. В цилиндр 1 ввертывают шпильки 4, на которых закрепляют траверсу 2. В нее вварена резьбовая втулка 6 под ходовой винт 5. Поршень 7 заталкивают в цилиндр / при заворачивании винта 5. Для заворачивания винта в нем предусмотрены специальные отверстия.

Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент , его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококипящих веществ для отвода тепла предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. При производстве N-винилкарбазола применяют углеводородный . Он растворяет N-винилкарбазол и извлекает его из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно частый N-винилкарбазол.

К поверхности холостого хода ветви ленты могут налипать частицы кокса, и их необходимо очищать. Для этих целей предусмотрены специальные очистные устройства - резиновые прижимные скребки, щетки, вращающиеся против движения ленты от барабана, и т. п.

Если деэмульгатор поступает в бочках, то выгрузка бочек из вагонов производится с помощью электропогрузчика. Бочки доставляются на склад, расположенный в одном здании с насосной и складом соды. Для разогрева бочек предусмотрены специальные камеры. Процесс разогрева и опорожнения бочек организуется следующим образом. Бочки со склада подаются электропогрузчиком в камеры разогрева. В камере бочка, доставленная в вертикальном положении, поворачивается на 90° и укладывается на специальные опоры под небольшим углом к горизонтали. Затем в камеру аналогичным образом помещается еще одна бочка. После того как будут открыты сливная пробка и пробка-воздушник, камера закрывается и в нее подается острый пар. Продолжительность разогрева зависит от свойств продукта и может достигать 20—24 ч.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования должны быть предусмотрены устройства для строповки на блоках и оборудовании, поставляемом в полностью собранном виде, для производства погрузочно-разгрузочных работ, а также подъема и установки оборудования в проектное положение на месте монтажа. Вместо специальных устройств для строповки могут предусматри-

Для выполнения под водой механических операций разработаны манипуляторные системы с дистанционным управлением. В некоторых таких системах предусмотрены устройства для вращения штурвалов задвижек, позволяющие закрывать задвижки на устье подводных нефтяных скважин.

Кроме реактивных катушек, ограничивающих силу тока в цепи электродегидратора, в схеме коммутации предусмотрены устройства, полностью отключающие питание при неполадках в аппарате. Отключение осуществляется при помощи регулятора уровня типа РУПК-16, установленного на верхнем днище электродегидратора, срабатывающего при понижении уровня нефти в аппарате и передающего соответствующий сигнал на пневмоэлектрическое сигнальное устройство . Контакты этого устройства размыкают цепь питания электродов и включают цепь аварийной сигнальной лампочки. Необходимо отметить, что это очень ответственный участок схемы питания, так как подача напряжения в электро-

тан новый тик горизонтального аппарата с движущейся стенкой . Этот аппарат схематически изображен на рис. 16. Сырье вводится на бесконечную ленту из тонкого металла. Эта металлическая лента непрерывно движется, как показано на схеме. Верхний участок петли обогревается, нижний охлаждается. Между обеими ветвями ленты и заключен рабочий зазор. Разделяемые продукты переносятся к концам аппарата движущимися горячей и холодной стенками. В аппарате предусмотрены устройства для непрерывного удаления и сбора продуктов на обоих концах.

На рис.4 показан разрез реактора, разработанного «Сосьете Бельж де л'азот» и установленного на одном из заводов во Франции. Сравнение рис. 3 и 4 обнаруживает сходство обеих конструкций. В обоих случаях предусмотрены устройства для смешения раздельно нагретых потоков кислорода и метана и подачи смешанного сырья в камеру собственно сгорания. Собственно горелка представляет плиту с многочисленными отверстиями для подвода газа в зону реакции, где происходит сгорание и образуется ацетилен. Дальнейшее разложение этого ацетилена предотвращают соответствующими устройствами для закалочного охлаждения. Производительность реактора «БАСФ» или «СБА» около 14 т/сутки ацетилена.

крышками. Такой аппарат может быть одноходовым по нагреваемому потоку или двухходовым . Аппараты такого типа имеют ограничения в применении по разности температур теплоносителей, поскольку в них не предусмотрены устройства для компенсации больших температурных удлинений кожуха и трубок.

Описание процесса . Поступающую на очистку нефть предварительно нагревают для снижения вязкости и добавляют свежую воду для растворения солей и /абсорбции содержащихся в нефти примесей. Иногда воду добавляют к нефти до нагрева. Для тщательного смешения нефти с водой оба потока пропускают через смесительный клапан-эмульгатор, в котором образуется эмульсия. Затем эмульсия типа «вода в нефти» поступает в электроосадитель. в котором проходит через электрическое поле высокого напряжения. Под действием последнего происходит коалесценция мелких *частиц воды в крупные, которые под действием разности удельных весов осаждаются в нижней части электроосадителя. При обессо-ливании некондиционных нефтей или улова с очень высоким содержанием твердых взвесей предусмотрены устройства для введе-

Электроаппараты с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» допускается применять в том случае, если они не подвержены поломкам и вибрации, а также если в них предусмотрены устройства для предотвращения выплескивания масла.

тан новый тип горизонтального аппарата с движущейся стенкой . Этот аппарат схематически изображен на рис. 16. Сырье вводится на бесконечную ленту из тонкого металла. Эта металлическая лента непрерывно движется, как показано на схеме. Верхний участок петли обогревается, нижний охлаждается. Между обеими ветвями ленты и заключен рабочий зазор. Разделяемые продукты переносятся к концам аппарата движущимися горячей и холодной стенками. В аппарате предусмотрены устройства для непрерывного удаления и сбора продуктов на обоих кснцах. ¦)

На рис. 4 показан разрез реактора, разработанного «Сосьете Бельж де л'азот» и установленного на одном из заводов во Франции. Сравнение рис. 3 и 4 обнаруживает сходство обеих конструкций. В обоих случаях предусмотрены устройства для смешения раздельно нагретых потоков кислорода и метана и подачи смешанного сырья в камеру собственно сгорания. Собственно горелка представляет плиту с многочисленными отверстиями для подвода газа в зону реакции, где происходит сгорание и образуется ацетилен. Дальнейшее разложение этого ацетилена предотвращают соответствующими устройствами для закалочного охлаждения. Производительность реактора «БАСФ» или «СБА» около 14 т/сутки ацетилена.