Главная -> Словарь

Прекращения изменения

Катализатор должен циркулировать в системе с заданной производительностью до достаточно полной регенерации его , затем производительность снижается на 25—30% и циркуляция продолжается до охлаждения катализатора в аппаратах реакторной части приблизительно до 320-—350°. После этого, перекрыв заслонки на катализаторопроводах к дозерам и прекратив поступление к ним катализатора, закрывают подъемные гильзы дозеров и таким образом прекращают циркуляцию катализатора.

температура сырья ца выходе из вакуумной печи упадет до 300° С, тушат форсунки и прекращают ввод воздуха в печь; далее понижают температуру в атмосферной печи со скоростью 30 град/ч. При температуре 240° С переходят на циркуляцию нефги, при 200° С прекращают подачу топлива и воздуха в атмосферную печь, при 150° С прекращают подачу пара в колонну, а при 100—110° С прекращают циркуляцию сырья и выдувают содержимое труб печи в колонну и далее через холодильник в емкость. После 6—8-часовой продувки печей паром открывают люки в топке.

Разрыв труб котла регенератора может произойти в результате износа их внутренних стенок, вследствие воздействия движущейся массы катализатора, прожога из-за высокой температуры в зоне регенерации или при разрыве труб в местах их вальцовки к нижним и верхним ргшеткам, а также вследствие температурной деформации. Прожогу стенок труб может содействовать употребление воды со значительным содержанием солей, так как при этом на поверхности труб увеличивается образование накипи. Признаками разрыва труб являются: повышенное содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора , которая обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги; резким падением температуры на выходе катализатора из котла регенератора и в нижней части регенератора, а также нарушением нормальной циркуляции в котле регенератора. В этом случае прекращают циркуляцию катализатора через котел регенератора и останавливают циркуляцию воды, после чего включают в работу резервный котел регенератора. В случае отсутствия резервного котла, во избежание повышения температуры катализатора выше допустимой, в регенератор над „кипящий" слой подают перегретый пар или умягченную воду.

Постепенно снижают давление пара в пароперегревателе и паросборнике, а также подачу химически очищенной воды в котлы. При температуре газовых потоков, проходящих через котлы, ниже 200 °С котлы отключают от коллектора насыщенного пара п при температуре дымовых газов на выходе из печи 300— 450 °С постепенно прекращают циркуляцию инертного газа. Всю систему через реакционную печь продувают инертным газом до отсутствия в газе горючих компонентов.

При температуре 240° С переходят на циркуляцию нефти, при 200° С тушат огонь и выключают иодачу воздуха в атмосферную печь, при 150° С прекращают подачу пара в колонну, а при 100— НО0 С прекращают циркуляцию сырья и выдувают содержимое труб печи в колонну и ,талее через холодильник в емкость.

Выключают из работы узел испарения аммиака, перекрывают подачу аммиака из емкости В-112 в теплообменник W-105 и из емкости В-110 в контур десорбента. Продолжают вывод десорбента в узел регенерации до снижения давления в линии нагнетания компрессора V-102 до 1,0 МПа, а затем компрессор останавливают. Газы из системы отводят на факел, снижая давление до 0,1 МПа, и прекращают циркуляцию продукта в охладительной колонне десорбата.

После снижения температуры газов на выходе из печи до 200°С прекращают циркуляцию в системе газа-носителя, подачу свежего водородсодержащего газа в систему, останавливают компрессор, отводя газы из системы на факел.

4. Прекращают циркуляцию газа при приближении температуры на выходе из реактора к температуре нагнетания компрессора.

Убедившись в герметичности системы после ее опрессовки, прекращают циркуляцию инертного газа, сбрасывают давление из системы и по той же схеме, по которой закачивали инертный газ, начинают закачивать в систему водород. При пуске вновь построенной установки для лучшей проверки герметичности системы ее разогревают не водородсодержащим газом, а инертным газом со скоростью 5—6е С в час.

3) останавливают компрессоры и прекращают циркуляцию водородсодержащего газа и подкачку свежего водорода;

4) прекращают циркуляцию теплоносителя через печь и во избежание прорыва газов закрывают переток из газосепараторов в колонны;

вилки 9, оставляют трубку 12 нагреваться 3 — 4 мин до 260 — 270° С. Когда температура установится и объем газа в бюретке перестанет увеличиваться, кран VIII поворачивают на 00° для разобщения пипетки 4 с бюреткой, и при помощи крана X сообщают трубку 12 с сосудом 6. Приоткрывают краны вилки 9 и медленно направляют газ из бюретки черее; трубку 12 в сосуд 6. При обратном пропускании из сосуда 6 в бю--ретку и при дальнейшей циркуляции скорость прохождения: газа может быть увеличена до нормальной , Кран сосуда 6 закрывают и измеряют объем газа, продолжая нагр звать газ в трубке 12 до прекращения изменения объема После того как будет достигнут постоянный объем, вынимают термэметр 14, снимают печь 13 с сжигательной трубки, откидывают в сторону печь и переключают автотрансформатор 15 па нагрев печи до 850° С. При опущенной вниз 'уравнительной скляпко 8 и открытых кранах вилки 9 дают трубке 12 охладиться до ком-иатнэй температуры. Газ пропускают несколько раз из бюретки в сосуд 6 через охлажденную трубку 12 и затем измеряют его объем. Уменьшение объема газа после сжигания принимают за объем водорода:

Г. осле определения водорода приступают к определению суммы предельных углеводородов. Печь 13, нагретую до 850 — 950' С *, надевают на трубку 12 при открытых кранах пи лип 9. Когда черен 3 — 4 мин трубка разогреется, ее сообщают с сосудом 5 и приводят операцию сжигания, как описано при сжигании водорода. Образующийся при реакции СОа л процессе циркуляции газа поглощается щелочью. Циркуляцию газа через нагретую, а затем в конце опыта охлажденную трубку 12 проводят до прекращения изменения объема. Перед измерением объема газ пропускают через раствор пирогаллола для поглощения кислорода, который мог выделиться в результате термического разложения окиси меди. Уменьшение объема газа после сжигания и поглощения СОз принимают за объем суммы предельных углелодоро-Дов.

ля температуры застывания получаемого дизельного топлива. В основу действия прибора положено определение момента потери подвижности охлаждаемого слоя нефтепродуктов путем создания циклического изменения давления по одну сторону этого слоя и фиксации прекращения изменения давления по другую его сторону.

Этот способ заключается в следующем. Навеску гудрона в 10—15 г растворяют в 65—100 .мл хлороформа и отмывают от кислоты в делительной воронке водой до прекращения изменения цвета индикатора . Из числа собранных вместе водных вытяжек отбирают 25 мл смеси для титрования водным 0,5 н раствором NaOH. Кислотность находят по формуле .

Время /г измеряется по моменту прекращения изменения массы осадка р на чашечке динамометра в сосуде . Это время соответствует времени оседания всех частиц. Метод применим и для полидисперсных систем, частицы дисперсной фазы которых распределены по некоторому закону {. При этом также измеряется зависимость массы выпавшего осадка от времени

В связи с описанным крекингом индена под давлением большой интерес представляет работа Туровой-Поляк по деструктивной гидрогенизации гидриндена. Последний пропускался несколько раь над 20%-ным платинированным углем в токе водорода при температуре 380° С до прекращения изменения констант. В результате указанной реакции гидринден почти нацело превратился в орто-метилэтилбензол.

встряхивают до прекращения изменения объема газа в бюретке. Измеряют объем ацетилена, отмечая при этом температуру окружающего воздуха и атмосферное давление.

Нижний шар бюретки наполняют 8—10%-ным раствором щелочи и приливают несколько миллилитров чистого бензола для облегчения отсчета уровня раздела жидкостей в бюретке. После прекращения изменения объема щелочного слоя записывают уровень его и отмечают температуру.

После взбалтывания жидкость переводят в нижний шар и дают ей отстояться до прекращения изменения объема щелочи, что наступает обычно в течение 1 ч. Уровень щелочи определяют при той же температуре, при которой замер производили первоначально .

По окончании взбалтывания жидкость переводят в нижний шар и дают отстояться до прекращения изменения объема щелочи, что наступает обычно в течение Г ч. Затем замеряют уровень щелочи при той же температуре, при которой производили первоначальный замер.

После взбалтывания жидкость переводят в нижний шар, дают отстояться до прекращения изменения объема щелочи и отсчитывают уровень щелочного слоя при той же температуре жидкости, при которой производили первоначальный замер.