Главная -> Словарь

Прекращения выделения

Поэтому дежурный инженер и старший оператор установки должны особенно внимательно следить за работой не только реактора регенератора, нагревательных печей, чо и вспомогательных устройств. Необходимо также следить за тем, чтобы в зону отпарки реактора подавалось необходимое количество пара, коюрое указывается в технологической карте. Излишняя подача пара может привести к повышению давления в реакторе, а недостаточная подача водяного пара в зону отпарки приводит к прорыву паров нефтепродуктов в дозер и их распространению по территории установки с возможностью взрыва или воспламенения. Для предупреждения этого необходимо прекратить поступление паров в дозер: надо увеличить подачу водяного пара в зону отпарки реактора и временно подать пар в дозер. При работе с топками под давлением требуется соблюдение ряда правил.

В случае внезапного прекращения поступления воды входная линия закрывается и запас ее в ящике холодильника остается достаточным до ликвидации аварии.

4) проверяются подшипники и сальники в отношении нагрева. В случае перегрева сальников необходимо принимать соответствующие меры. Нагрев подшипников возникает в результате прекращения поступления смазки к трущимся поверхностям и вибрации вала. Температура подшипников не должна превышать более чем на 60° С температуру воздуха машинного отделения.

Еще в 20-е годы были продемонстрированы целесообразность и экономичность использования хлористого алюминия в качестве катализатора алкилирования бензола этиленом. Однако непрерывный процесс производства этилбензола с хлористым алюминием, реализующий реакцию Фриделя — Крафтса, разработала в США фирма Dow Chemical только в 1937 г. В 30-е годы этим же активно занималась в Германии фирма BASF. Фирма jDow показала важность соляной кислоты как промотора и необходимость полного отсутствия воды в системе. Процесс фирмы Dow осуществляют при 95 °С и небольшом избыточном давлении. В 1942 г. из-за прекращения поступления природного каучука из стран тихоокеанского региона потребовалось резко увеличить производство стирола. Фирма Monsanto пустила завод в штате Техас, используя свой вариант реакции Фриделя — Крафтса на стадии получения этил-бензола. Фирма Union Carbide эксплуатирует собственный процесс с хлористым алюминием в штате Западная Вирджиния. Фирма Dow Chemical расширила свое производство этилбензола путем строительства новых установок в Калифорнии и Техасе.

Прзимущзствами аппаратов такого типа являются простота конструкции, надежность в эксплуатации и большая пожарная безопасность. В случае аварийного прекращения поступления воды на установку аппарат может некоторое время работать за счет имеющегося в ящике запаса воды. Ремонт и чистка наружной поверхности аппаратов подобного типа более просты, чем в аппаратах других конструкций. В змеевиковых холодильниках можно применять толстостенные трубы, изготовленные из чугуна дешевых марок, что обеспечивает продолжительный срок их работы; такие трубы можно эксплуатировать при температурах до 250° и давлении до 10 ати. К недостаткам аппаратов подобного типа относятся их громоздкость и повышенный расход металла. Кроме того, хотя в этих

Регулирование системы выработки и перегрева водяного пара. Система выработки и перегрева водяного пара имеет очень большое значение для нормальной эксплуатации установки. Выше показана роль перегретого пара для создания кипящего слоя в реакторе и для удаления с катализатора адсорбированных углеводородов в отпарной секции реактора. Последнее явление сказывается также на работе регенератора. Кроме того, нарушение циркуляции химически очищенной воды через котел-утилизатор приводит к изменению температурного режима регенератора из-за прекращения поступления пара в змеевик регенератора. Освобождение котла-утилизатора'от воды может привести к нарушению герметичности его змеевиков. Последнее может быть также следствием переполнения паросборника вследствие попадания воды с паром в змеевики регенератора . Нарушение герметичности змеевиков регенератора и возможность попадания воды на раскаленный катализатор могут привести к сильному разрушению регенератора. Поэтому необходимо обеспечить регулирование и нормальную работу всей системы выработки и перегрева водяного пара в аппаратах установки.

20,0 г тиофена нагревают в кубе рециркуляционной установки до кипения, и образующиеся пары током сероводорода подаются в пустую квардевую трубку длиной 320 мм и диаметром 30 мм, нагретую до 750°С. Пары продуктов реакции и неПро-реагировавшего тиофена конденсируются в холодильнике, из которого конденсат по боковому отводу возвращается в куб. Процесс продолжают в течение 6 ч до прекращения поступления паров исходного соединения в реакционную зону, температура в кубе при этом повышается с 84 до 200°С. Смесь продуктов реакции перегоняют в вакууме. Получают 16,5 г кристаллической смеси изомерных дитиенилов . Соотношение соединений № 197 : 198 : 199 = 1 : 6 : 3.

Б. В куб рециркуляционной установки емкостью 100 мл помещают 26,0 г о-дихлорбензола и нагревают до кипения в токе сероводорода . Реакцию проводят при 560 С в течение 5 ч . Продукты реакции выделяют перегонкой в вакууме. Получают 16,0 г тиантрена, выход 97% .

зометр газом, как описано выше, присоединяют его к реометру через устройстпо для измерения температуры газового потока и подают затворную жидкость в напорную воронку. Осторожно открывают кран 3 и после прекращения поступления жидкости в газометр приступают к градуировке реометра. Записывают атмосферное давление и давление столба затворной жидкости в напорной воронке. Плавно открывают крап 4 и устанавливают высоту столба жидкости п манометре реометра па таком уровне, какой необходим для получения одной из градуировочных точек. Фиксируют температуру газового потока и измеряют время, за которое в газометр поступило 500 или 1000 мл затворной жидкости. Измерения повторяют до получения трех близких результатов.

Систему промывки газа-носителя и регенерации аммиачной воды останавливают после прекращения поступления аммиака из десорбера К-105 к компрессору V-103. Работа компрессора V-103 осуществляется через антипомпажный клапан. Вначале останавливают насос Р-104, а затем компрессор V-103.

свежего сырья в реактор. В результате прекращения поступления тепла с вновь вводимым сырьем нарушается стабильность тепловых условий коксования и остаток постепенно охлаждается. При этом коксование остатка проходит довольно медленно. Образовавшийся кокс имеет однородный вид, как и кокс, получающийся в первой стадии процесса . Выход летучих в нем на 2—3% выше среднего количества по реактору, и он имеет пониженную механическую прочность

С этой целью газ пропускают над хромо-никелевым катализатором, состоящим приблизительно из 95% окиси хрома и 5% никеля. Катализатор получают растворением в воде хромовой кислоты и азотнокислого никеля, с последующим нагревом раствора при перемешивании до полного удаления воды и прекращения выделения двуокиси азота. Частичное гидрирование газов пиролиза, богатых водородом, ведут при температуре около 200° и скорости подачи около 800 л газа на 1 л катализатора в час. В газах, бедных водородом, скорость подачи должна быть меньше, а температура выше.

В зависимости от содержания хлора вязкость получаемых масел изменяется весьма широко. Когазин II, содержащий 40% хлора, с успехом применяют в кожевенной промышленности. Его получают, пропуская хлор в когазин II при 95—100° в освинцованном реакторе. После прекращения выделения хлористого водорода продукт перемешивают с кальцинированной содой и в заключение обрабатывают сульфатом натрия. Стабилизируют хлорид добавкой 0,4% фен-оксипропеноксида. Такие масла легко эмульгируются и применяются в текстильной промышленности как замасливающее средство.

•едкой щелочи в 1200 мл дистиллированной воды, находящейся в трех — четырехлитровой колбе, охлаждаемой снаружи льдом; затем раствор при перемешивании нагревают до 115 — 120° в течение 4 час., после чего прибавляют еще 400 мл 19% -ной натровой щелочи и нагревают при указанной температуре еще 3 часа до полного прекращения выделения водорода. Полученный раствор доливают дистиллированной водой до 3 л. Прозрачный раствор алюмината натрия затем сливают, и никель шестикратно промывают декантацией. Суспензию никеля в воде переводят затем на воронку Бюхнера и промывают до нейтральной реакции на лакмус. Наконец, порошок трижды промывают спиртом и сохраняют под спиртом.

Сульфокислотный слой отделялся от деароматизирован-ной фракции, разбавлялся четырехкратным объемом воды и подвергался гидролизу по Кижнеру . Гидролиз повторялся до прекращения выделения ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды, выделившиеся в результате гидролиза сульфокислот, и пределах от 120—210" , отделялись от водного слоя и после соответствующей промывки и сушки перегонялись над металлическим натрием. Константы полученной фракции ароматических углеводородов, приведены ниже:

Сульфокислоты отделялись от деароматизированнызг фракций и с целью регенерации ароматических углеводородов разлагались по Н. М. Кижнеру . Гидролиз проводился повторно до прекращения выделения ароматических углеводородов.

10 ды при температуре 250°С сделать выдержку до прекращения выделения воды из сепараторов. Скорость подъёма температуры не выше 20°/час. Принять в систему воздух до концентрации кислорода в ЦГ 1 5-6% об. На всех стадиях окси

5-10 30-40°/час. В интервале 300-370°С возможно массовое водо-отделение в сепараторе из-за прогрева теплообменной аппаратуры, в этом случае сделать выдержку. После прекращения выделения воды включить в схему осушитель газа с продутыми от углеводородов цеолитами .

4.2. Для установления температуры конца кипения парафина отмечают температуру и остаточное давление в системе в момент, когда, вследствие прекращения выделения паров из колбы, несмотря на продолжающийся нагрев, температура в колбе начинает понижаться. В этот момент выключают обогрев колбы.

нагревают на электроплитке до прекращения выделения паров и получения сухого остатка. Затем тигель помещают в муфельную печь, предварительно нагретую до 775±25°С, 1,5—2 ч прокаливают остаток до полного озоления.

3.4.4. Углистый остаток смачивают несколькими каплями концентрированной серной кислоты и осторожно нагревают на электроплитке до прекращения выделения паров. Затем тигель помещают в муфельную печь, нагретую до 550±25°С, прокаливая до полного озоления остатка. После этого тигель охлаждают до комнатной температуры, добавляют 2—3 капли дистиллированной воды и 5—10 капель разбавленной серной кислоты, смачивая всю золу. Тигель осторожно нагревают на электроплитке до прекращения выделения паров. Далее тигель помещают в муфельную печь, предварительно нагретую до 775±25°С, на 25—30 мин.

молекулярных сит при 310—370° С. Давление во всех случаях поддерживается атмосферное. Такая разница в температурах регенерации объясняется меньшим размером пор молекулярных сит и большим влиянием на адсорбированное вещество капиллярных сил: для отрыва адсорбированной молекулы от адсорбента и перевода ее в парообразное состояние требуется значительно большая энергия. Регенерацию адсорбента ведут до, полного прекращения выделения водяного пара.