Главная -> Словарь

Перепадов температур

Как правило, катализатор после пуска обладает повышенной активностью, что проявляется в начальном периоде в виде лёгкого метанирова-ния и крекинге в последней ступени. В результате первые сутки работы катализатора характеризуются, зачастую, повышенным октановым числом и положительным перепадом температуры в реакторе последней ступени.

Коксование на порошкообразном теплоносителе осуществляется в проточном реакторе с интенсивным перемешиванием в кипящем слое. Газообразные и парообразные продукты реакций выводятся из верхней части реактора через циклоны. По переточным трубам ссыпается отработанный теплоноситель с выходом летучих веществ до 3%. Подобные процессы проходят с большой скоростью и с небольшим перепадом температуры в реакционном объеме, так как теплоагенты смешиваются. Это позволило создать агрегаты очень высокой производительности.

Катализатор риформинта, снизивший активность в результате закоксовьгва-ния, подвергают окислительной регенерации. Регенерацию проводят смесью инертного газа с кислородом при давлении 0,7—2,0 АШа и ступенчатом подъеме температуры. При температуре 250— 300 °С происходит, в основном, горение адсорбированных катализатором легких углеводородов. При 400—450 °С выгорает кокс. По завершении выгорания основной массы углистых отложений содержание кислорода в инертном газе увеличивают до 1—1,5% и прокаливают катализатор при температуре 480—500 °С, Контроль за ходом регенерации осуществляют, регулируя содержание кислорода в газе на входе в систему и измеряя его концентрацию на выходе из нее. Кроме того, ведется наблюдение за перепадом температуры на катализаторе и перемещением зоны повышенных температур по слою катализатора. Регенерация считается законченной, когда концентрация кислорода в газе регенерации на выходе из последнего реактора риформинга равна концентрации кислорода в газе на входе в систему.

Связь между перепадом давления в пузырьке и перепадом температуры, необходимой для формирования пузырька, выражается формулой

Коксование на порошкообразном теплоносителе осуществляется в проточном реакторе с интенсивным перемешиванием в кипящем слое. Газообразные и парообразные продукты реакций выводятся из верхней части реактора через циклоны. По переточным трубам ссыпается отработанный теплоноситель с выходом летучих веществ до 3%. Подобные процессы проходят с большой скоростью и с небольшим перепадом температуры в реакционном объеме, так как теплоагенты смешиваются. Это позволило создать агрегаты очень высокой производительности.

Для тонкой оболочки квазистационарный режим устанавливается практически мгновенно. В этом случае независимо от формы оболочки тепловой поток, поступающий через нее в образец , связан с перепадом температуры на оболочке и со скоростью нагрева следующим уравнением:

Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса kc зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал/час • лг2 • °С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал/час • MZ • °С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла.

Для тонкой оболочки квазистацио-„нарный режим устанавливается практически мгновенно. В этом случае независимо от формы оболочки тепловой поток, поступающий через нее в образец , связан с перепадом температуры на оболочке ц со скоростью нагрева следующим уравнением:

В практической работе часто в связи со значительным перепадом температуры между трубчатой печью и I колонной, в то время как перепад температуры между II—III и III—IV колоннами невелик , количество охлаждающего водорода, подаваемого в I колонну, снижают. В этом случае наибольшее количество охлаждающего газа подается во II колонну, несколько меньше в I и наименьшее количество в III и IV колонны.

Конверсия синтез-газа за один проход через реактор составляет 15—50 % и обусловливается равновесием реакции образования метанола в выбранных условиях, продолжительностью контакта и допустимым перепадом температуры по слою катализатора, при адиабатическом режиме процесса. Для определения коэффициента рециркуляции М.М. Караваевым предложена следующая формула:

Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса кс зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал/час ¦ м2 ¦ °С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал/час ¦ м2 • °С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла.

Математическое выражение для определения температуры, эквивалентной средней скорости неизотермических процессов, выведено в предположении, что изменение температуры процесса является прямолинейным. При небольших перепадах температур такое допущение не дает заметных погрешностей. В случае же больших перепадов температур зону реакции разбивают на ряд участков, на каждом из которых принимают прямолинейное изменение температуры.

Здесь 8 — число молей сухого газа, образующегося из одного моля парафина; оно должно быть постоянно для опытов с сырьем одного вида. Проверка постоянства 8 требует знания лишь точных материальных балансов работы установки и выполняется сравнительно просто. Кроме того, независимо может быть проинтегрировано и проверено уравнение теплового баланса . Сопоставление рассчитываемых и экспериментальных перепадов температур позволяет судить об обоснованности схемы.

Сланцевый кокс имеет однородную структуру, для которой не наблюдается какой-либо преимущественной ориентации структурных элементов. Особенно это характерно для кокса, полученного из предварительно окисленной смолы. Предварительное окисление - один из способов подготовки сырья к коксованию. Кокс сланцевый из окисленного сырья по плотности и прочности значительно превосходит нефтяные и по свойствам очень близок к коксу марки КНПС. Но этот кокс менее термостоек и не выдерживает значительных перепадов температур.

Случайные ошибки могут возникать вследствие влияния случайных факторов таких, как изменение напряжения питающей сети, перепадов температур, резких толчков и т. д.

В условиях эксплуатации под воздействием солнечного света, кислорода воздуха, высоких и низких, температур, резких перепадов температур, усиленных динамических нагрузок битумы разрушаются. Разрушается коллоидная структура битума, смолы и асфальтены переходят в карбены и карбоиды, битум теряет способность создавать цельный кроющий слой, становится хрупким, трескается и крошится. Кроме того, битум теряет способность прилипать к минеральным материалам: щебню, камню, песку. Все это ведет к разрушению дорог, толевых кровель, фундаментов, изоляции трубопроводов и пр.

Корпусные детали изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения работают в условиях вибраций, значительных статических и динамических нагрузок, а также действия агрессивных сред и больших перепадов температур и давлений.

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов: кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью.

Основным преимуществом этого метода являются обеспечение высокого коэффициента теплопередачи из реакционного пространства теплоносителю и сведение к минимуму радиальных и осевых перепадов температур. Это делает возможным применение высоких объемных скоростей порядка 1000 час."1 и выше и, следовательно, обеспечивает высокую производительность реакционных устройств.

термических процессов перепадов температур и кинетических факторов по-

перепадов * температур "^в отдельных

В пятой главе на основании собственных экспериментальных, литературных и промышленных данных выполнены расчеты тепловых эффектов и перепадов температур при гидрооблагораживании ПВГ в смеси с ЛГКК, установлены зависимости перепада температуры в реакторе от содержания ЛГКК в смеси с ПВГ, предложены обобщенные технологические решения для переработки смесей с различным содержанием вторичных дистиллятов. Расчет тепловых эффектов и перепада температуры проводился по типовым методам расчета процессов переработки нефти и газа.