Главная -> Словарь

Препятствует проникновению

ждают перед входом в эвапоратор .

Подача воды в газовое пространство куба или в поток воздуха является наряду с циркуляцией битума через холодильник обычным приемом для поддержания заданной температуры окисления. Подача воды приводит также к снижению концентрации кислорода в газовом пространстве за счет образования водяного пара, что уменьшает взрыво-опасность процесса. Кроме того, наличие водяного пара препятствует отложению коксообразных веществ на стенках газового пространства и в линии отработанных газов . С целью устранения опасности вспенивания и выброса битума воду следует подавать при температуре в кубе не ниже 200 °С, для чего необходимо предусматривать соответствующую блокировку .

Считается, что подача инертного разбавителя препятствует отложению кокса в газовом пространстве и шлемовых линиях . Особенно -необходима подача водяного пара в газовое пространство кубов при получении высокоплавких битумов,, когда содержание .кислорода в отходящих газах и скорость за-шксовывания велики . Однако и тогда, когда кислород расходуется в окислительном аппарате достаточно полно, возможность подачи пара в газовое пространство при возникновении аварийных ситуаций должна быть предусмотрена . Во всех случаях для надежного перемешивания газовой среды водяной пар следует вводить в нескольких точках, для чего аппараты оборудуют кольцевыми вводами . Таким образом, с подачей пара уменьшаются закоксовывание и пожароопас-ность аппаратуры, но при этом, как показано выше, усложняется задача защиты окружающей среды от загрязнений и увеличиваются энергетические затраты на процесс.

финизации холодной водно-карбамидной суспензией . На основании лабораторных исследований создана опытная установка производительностью 0,012 м /сут по сырью. Сырье подают в реактор I . куда одновременно поступает концентрированная водно-карб-амиднаясуспензия . При определенных условиях образуется в виде небольших шариков комплекс карбамида с парафинами. Депарафинированное топливо составляет внешнюю жидкую фазу и внутри комплекса практически отсутствует. Перемешивание, осуществляемое в реакторе двухосной скребково-ножевой мешалкой, препятствует отложению комплекса. Температуру комплексообразования

Весьма перспективно применение для изомеризации катализаторов на цеолитных носителях. Например, пал-ладиевый катализатор может работать в более мягких условиях — при температуре 330—370° С и повышенной скорости подачи сырья. Одновременно увеличивается глубина изомеризации, и содержание изопентана во фракции GS изомеризата составляет 65% . Процессы в присутствии бифункциональных катализаторов проводят под давлением водорода. Это обеспечивает длительную стабильную работу катализатора и препятствует отложению на нем высокомолекулярных смолистых и углистых соединений. Установлено, что оптимальное давление процесса 24—42 ат. Более низкие давления вызывают усиление побочных реакций, а более высокие интенсифицируют реакции гидрокрекинга и подавляют изомеризацию. Повышенные температуры процесса также способствуют ускорению реакций гидрокрекинга и образованию продуктов вторичных превращений.

сырья, благоприятно сказывается на работе печи, так как при этом увеличивается скорость движения продукта в трубах, что препятствует отложению частиц кокса. Поэтому расход продукта на потоках в печь П.1 выгодно держать на максимальном пределе; на максимальном же пределе в этом случае держат и температуру на выходе из печи.

го типов с лопастями, повторяющими по своим очертаниям профиль корпуса. В этих конструкциях зазор между стенкой корпуса и перемешивающим устройством невелик . Это обстоятельство обусловливает большую турбулентность потока у самой стенки, что способствует лучшей теплопередаче через стенку и препятствует отложению осадка на

нее обстоятельство обусловливает большую турбулентность потока у самой стенки, что в свою очередь благоприятно для теплопередачи через стенку и препятствует отложению осадков на стенке и днище.

К неметаллическим покрытиям, применяемым для повышения долговечности нефтегазопромыслового и добывающего оборудования, предъявляется комплекс общих требований, таких, как высокая химическая стойкость., эластичность, термостойкость, прочность сцепления с основой, отсутствие отрицательного влияния покрытия-на материал основы. В зависимости от условий эксплуатации покрытие выполняет определенные специфические функции: защищает от механического и гидроабразивного износа, обеспечивает термоизоляцию системы, препятствует отложению солей и парафина, создает защиту в условиях различных

Подача воды в газовое пространство куба или ;в поток воздуха является наряду с циркуляцией битума через холодильник обычным приемом для поддержания .заданной температуры окисления. Подача воды приводит также к снижению концентраций кислорода в газовом пространстве за счет образования водяного пара, что уменьшает взрыво-опасность процесса. Кроме того, наличие водяного пара препятствует отложению коксообразных веществ на стенках газового пространства и в линии "'Отработанных газов .- С целью устранения опасности вспенивания и выброса битума воду следует подавать при температуре в кубе не ниже 200 °С, для чего необходимо предусматривать соответствующую блокировку .

димо -поддерживать заданный гидравлический режим их работы. Для уменьшения скорости закоксовывания газового пространства снятие тепловой изоляции с верхней части колонн и испарителей, что понижает температуру стенки и приводит к увеличению тепловых потерь. Для снижения концентрации кислорода в газовое .пространство окислительных аппаратов вводят водяной пар, воду или азот . Считается, что подача инертного разбавителя препятствует отложению кокса в газовом пространстве и шлемовых линиях . Особенно необходима подача водяного пара в газовое пространство кубов при получении высокоплавких битумов, когда содержание кислорода в отходящих газах и скорость за-каксовьгвания велики . Однако и тогда, когда кислород расходуется в окислительном аппарате достаточно полно, возможность подачи пара в газовое пространство при возникновении, аварийных ситуаций должна быть предусмотрена . Во всех случаях для надежного перемешивания газовой среды водяной пар следует вводить в нескольких точках, для чего аппараты оборудуют кольцевыми вводами . Таким образом, с подачей пара уменьшаются закоксовывание и пожароопас-иость аппаратуры, но при этом, как показано выше, усложняет-. ся задача защиты окружающей среды от загрязнений и увели-., чиваются энергетические затраты на процесс.

Для процесса Residfining компанией Exxon разработаны катализаторы RT-2 и его последующая модификация RT-3, характеризующиеся высокой гидрообессеривающей активностью и устойчивостью к отравлению металлами при сравнительно низком давлении процесса . Это катализаторы однородной структуры с малыми размерами пор, которая препятствует проникновению крупных молекул остаточного сырья к активным центрам внутри пор. В качестве сырья используют мазуты с содержанием металлов 0,01%. Позже был разработан катализатор RT-621, характеризующийся широкопористой структурой, проницаемой для высокомолекулярного остаточного сырья с плотностью 1,055 кг/м3, коксуемость 25,9%, содержание металлов более 0,02%.

Двойные уплотнения успешно используют также при перекачивании жидкостей, загрязненных абразивными примесями, поскольку уплотняющая жидкость препятствует проникновению этих частиц в зазор между рабочими торцовыми поверхностями.

твердого тела водой и углеводородом, можно получить необходимые сведения для характеристики поверхности. Теплота смачивания служит характеристикой смачиваемости поверхности при невозможности измерить краевой угол, например, для порошков и пористых горных пород. Для пористых и порошкообразных тел теплота омачивания обычно имеет значения от I до 125 кДж/кг. На смачиваемость твердого тела влияют загрязнен ностъ поверхности, её шероховатость и особенно адсорбционные явления . Смачивание играет важную роль в различных природных и технологических процессах. Так,избирательное смачивание лежит в основе процессе разделения и обогащения руд методом флотации, при дроблении твердых тел в жидкой среде. Без хорошего смачивания нельзя обеспечить качественную сьарку металлов. Имеются случаи, когда роль смачивания отрицательна. Так,вода, хорошо смачивая горные породы, препятствует проникновению нефти в скважины. Следует учитывать также, что если энергия прилипания жидкости к твердой поверхности больше энергии оцнпяаиия молекул жидкости, то вытесняемая жидкость оставляет на поверхности пленку толщиной, соизмеримой с радиусом действия молекулярных сил. Это ялпяотсл одной яз причин образования остаточной н.вдночной нефти в пласте. В процессе подъема нефти на поверхность она смачивает окружающие породы, частично пропитывает их и пока безвозвратно теряется. Достаточно оказать, что при добыче нефти её потери в недрах доходят до 60$. Поэтому возникает необходимость управлять смачиванием . Важнейшим способом изменения характера смачиввная являетгя добавление различных химических веществ. Влияние их на природу поверхности твердых тел рассмотрено в разделе 2.3,2.1.

По Шрайеру механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, который препятствует наводороживанию стали. Для формирования такого слоя необходимо мгновенное увеличение плотности тока до 100 мА/см2, что одновременно облегчает восстановление перекисного комплекса титана, снижает скорость выделения водорода и препятствует проникновению его в сталь.

зонное масло препятствует проникновению кислорода в зону трения. Однако и это количество кислорода может быть избыточным при режимах трения с относительно низкой активацией поверхности. При тяжелых условиях трения с высоким уровнем активации для увеличения пассивирующей способности среды к маслам прибавляют присадки, содержащие серу, хлор, фосфор и другие активные элементы.

В начале фильтрации масла фильтрат может содержать механические примеси, вследствие проникновения твердых частиц через поры фильтрующей перегородки. Когда же фильтрующий материал приобретет достаточную задерживающую способность в результате создания на поверхности перегородки тончайшей пленки из механических примесей или вспомогательного порошка , фильтрат становится прозрачным. Образовавшаяся лепешка осадка является дополнительной фильтрующей средой и вместе с основной перегородкой препятствует проникновению примесей в фильтрат. Из практики известно, что такая пленка образуется в течение первых же минут работы фильтра. Для предотвращения смешения последующих порций чистого масла с первой порцией ее нужно собирать в отдельную емкость и вновь подвергать фильтрации.

Для лучшей эвакуации продуктов разложения из реакционной зоны целесообразно проводить процесс в потоке циркулирующих газов или водяного пара. Исходя из этого предусмотрена возможность возврата части газа в систему через штуцер 9. Циркулирующий газ препятствует проникновению паров жидких продуктов в нижнюю часть аппарата, в которой они могут конденсироваться, смачивая шихту и вызывая потери продукта. Температурный режим на установке контролируется термопарами, установленными на различных горизонтах реактора, а давление в системе — U-образными водяными манометрами.

Если требуется получить еще более высокий вакуум, то применяют ртутные насосы. На фиг. 15 представлен ртутный насос, действие которого заключается в том, что при поднятии склянки 7 с ртутью последняя заполняет баллон 2 и вытесняет содержащийся в нем воздух через капиллярную трубку 3. При опускании ртути в баллоне 2 создается вакуум. Атмосферный воздух давит на ртуть, содержащуюся в баллончике 4. Однако попасть внутрь баллона 2 воздух не может, если высота трубки 3 превышает 760 мм. Эта трубка при опускании ртути в баллоне 2 заполняется ртутью из баллончика 4, что и препятствует проскакиванию атмосферного воздуха внутрь прибора. При опускании ртути ниже соединения трубки 5 с баллоном 2 газ или воздух, содержащиеся в установках и приборах, присоединенных к насосу, поступают в баллон 2. Проводя последовательно несколько раз поднятие и опускание ртути, можно откачать газ из присоединенного к насосу прибора. В верхней части трубки 5 следует поместить предохранитель, который препятствует проникновению ртути при поднятии сосуда 7 в откачиваемую установку. С помощью указанных манипуляций можно получить сравнительно высокий вакуум. Предел вакуума зависит от течи через соединения и краны откачиваемой установки, а также лимитируется выделением сорбированных газов поверхностью стекла и, наконец, упругостью паров самой ртути, составляющей при комнатной температуре величину порядка 0,001 мм рт. столба.

Верхняя часть испарителя комбинированной установки подвергается сильной высокотемпературной коррозии в результате непосредственного воздействия сероводорода на металл. Нижняя часть аппарата почти не корродируется, так как толстый слой отлагающегося кокса препятствует проникновению сероводорода к поверхности металла.

ками и отстойника—все в одном агрегате. Эти деэмульсаторы могут работать как под повышением, так и под атмосферным давлением. Обычно более эффективная деэмульсация достигается под давлением. Существует три типа таких установок, работающих в основном по одному принципу и применяющихся в настоящее время на нефтепромыслах. На фиг. 32 показан разрез установки одного из этих типов. Жидкость -из скважины поступает в газоотделительную камеру в верхней части корпуса, в которой происходит отделение свободного газа от нефти с водой, стекает вниз по вертикальному жолобу и смешивается с горячей водой в водопромывной секции. Наружный Газовый подогреватель подогревает жидкость, находящуюся в нижней части желоба-, и газы я пары, выделяющиеся в результате подогрева, поднимаются через стекающую по жолобу жидкость. Газоуловительный колпак, помещённый под нижней перегородкой, препятствует проникновению газа 'в водоеромыиную секцию. Газ, выделяющийся из мефти в вододро/мывиой секции, IB 'результате промывки .горячей водой, собирается во втором газоуловительном колпаке, препятствующем проникновению газа в отстойник.

Дрйствие пены при тушенки пожара заключается в том, что, покрывая горящую поверхность и обладая достаточной вязкостью, она препятствует проникновению паров горючего в зону горения. Кроме того, обладая низкой теплопроводностью, пена препятствует передаче тепла от зоны горения к поверхности горящего продукта.

Однокомпонентные футеровки просты в изготовлении, стойки и дешевы. Сейчас взамен футеровки с 50-90% глинозема стали применять литую футеровку с аморфной двуокисью кремния, имеющую меньшую теплопроводность и коэффициент расширения, хррошую прочность на изгиб и ударную нагрузку. Она не образует трещин, износостойка и препятствует проникновению кокса. Ремонт футеровки' проводят раз в 4-5 нет, а замену через 8 лет.