Главная -> Словарь

Перерабатываемых материалов

Газообразный пропилен, смешанный в незначительном избытке с циркулирующим газом, подается в другом месте колонны 3. Из колонны часть реакционного фаствора отводится для дальнейшей переработки в дегазационную колонну 4 с аналогичной кислотостойкой облицовкой. Большая часть однако циркулирует через перепускное устройство. В верхнюю часть перепускной трубы подается свежая вода в таком количестве, чтобы концентрация хлоргидрина в колонне не превышала 40 г/л, а содержание свободного хлора было

Из дегазационной колонны 4 реакционная смесь поступает в гидг ролизер 5 через перепускное устройство, где добавляется 10—20%-ное известковое молоко. Гидролизер представляет собой горизонг

Перепускное устройство — 25 8,31 Чертежи «Юж-

На резервуарах для светлых нефтепродуктов, дизельного топлива и сырой нефти устанавливают световые люки, люки-лазы, замерный люк, прибор для замера уровня, приемо-разда-точный патрубок, хлопушку, узел управления хлопушкой, перепускное устройство, предохранительный клапан, дыхательный клапан, огневой предохранитель и вентиляционный патрубок. На резервуарах для темных нефтепродуктов монтируют световые люки, люк-лаз, замерный люк, прибор для замера уровня, вентиляционный патрубок, сифонный кран, подъемную трубу с шарниром, роликовым блоком и ручной лебедкой, перепускное устройство и приемо-раздаточный патрубок. Кроме того, на

На раздаточном трубопроводе предусматривается управление хлопушкой, которое состоит из барабана, троса и штурвала .

1 — верхний "световой люк; 2 —вентиляционный патрубок; 3 — огнепреградитель; 4—основной механический дыхательный клапан; 5—замерный люк; 6 — уровнемер; 7 —нижний люк-лаз; в —водоспускной клапан; 9 —хлопушка; 10 — приемо-раздаточные патрубки; 11— перепускное устройство; 12—подъемник хлопушки; 13 — предохранительный гидравлический дыхательный клапан; 14—шарнирная подъемная труба.

Перепускное устройство предназначено для облегчения открытия хлопушки. Оно уравнивает давление нефтепродукта над и под хлопушкой за счет его перепуска из резервуара в приемо-раздаточный патрубок.

/ — световой люк; 2 ~- пеитилпцно^ный патрубок; 3 — дыхательный клапан; 4 — огневой предохранитель; 5 — замерный люк; 6 — Прибор" для замера уровня; 7 — люк-лаз; 8 — сифонный кран; 9 — хлопушка; 10 — при-емо-раздаточный патрубок; // — перепускное устройство; 12 — управление хлопушкой; 13 — крайнее положение приемо-раздаточных _па-трубков по отношению к оси; 14 — предохранительный клапан.

По подобной схеме выполнена конструкция ТПУ фирм "Бопп и Рейтер", "Брукс инструмент" и др. Описанное перепускное устройство довольно просто по конструкции, удобно в управлении, обслуживании и достаточно надежно.

Приемо-раздаточный патрубок . . . Перепускное устройство . . . 3690-47 3725-47 3744-47 3745-47 3849-47 3848-47 3847-47 3589-47 3590-47 3691-47 3689-47 4630-49 3726-47 Н307-49 По проекту » » » » » » » » » » » » 1 1—2* 1—2* По проекту По проекту » » 1 По проекту » » » » » » » » » » » » 1 1-2* 1-2* По проекту 1 По проекту

приемораздаточные патрубки; II — перепускное устройство хлопушек; 12 — подъем

Основными целями расчета химических процессов и аппаратов являются определение весовых потоков перерабатываемых материалов, определение энергетических затрат, необходимых для осуществления процессов, и вычисление основных размеров машин и аппаратов.

Непрерывно действующие аппараты в зависимости от характера движения и изменения параметров перерабатываемых материалов делят на аппараты полного смешения, аппараты полного вытеснения и аппараты промежуточного типа.

При проведении процессов в любом из перечисленных аппаратов изменяются значения параметров перерабатываемых материалов. Параметрами, характеризующими процесс, являются давление, плотность, скорость потока перерабатываемого материала, концентрация, температура, энтальпия и другие.

Нагревание — повышение температуры перерабатываемых материалов путем подвода к ним тепла.

Охлаждение — понижение температуры перерабатываемых материалов путем отвода от йих тепла.

В результате этого остаточное давление в испарителе снижается до 2—4 мм рт. ст. и циркулирующий рассол вследствие испарения из него воды охлаждается до минус 10—минус 15° С. Охлажденный таким способом рассол откачивается насосом 5 в аппаратуру, предназначенную для охлаждения перерабатываемых материалов. Водяной пар из эжектора поступает в конденсатор смешения 3, конденсируется разбрызгиваемой водой и отводится в виде конденсата мокровоздущ-пым насосом 4.

Вода охлаждается в испарителе вследствие испарения части ее при очень низком остаточном давлении. Высокий вакуум создается паровым эжектором, который в большинстве случаев выполняется многоступенчатым. Пары из эжектора конденсируются в конденсаторе смешения, и образовавшийся конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется мокровоздушным насосом или при помощи барометрической трубы. Охлажденная в испарителе вода насосом направляется в аппарат для охлаждения перерабатываемых материалов. Нагретая в аппарате вода возвращается для охлаждения в испаритель. Убыль воды в системе компенсируют непрерывной подачей ее по трубопроводу 6'.

По самому характеру перерабатываемых материалов отжиг стали для снятия напряжений не требуется. Отжиг аппаратов для снятия напряжений проводят только в тех случаях, когда эта операция требуется соответствующими кодами и нормами по другим соображениям, например в связи с большой толщиной стенки аппарата. Отливки из углеродистой стали также стойки к действию концентрированной фтористоводородной кислоты. Однако даже небольшие включения песка или шлака очень быстро разрушаются .

Целью расчета химических процессов и аппаратов является определение массовых потоков перерабатываемых материалов, определение энергетических затрат, необходимых для осуществления процессов, и вычисление основных размеров машин и аппаратов.

Непрерывно действующие аппараты, в зависимости от характера движения и изменения параметров перерабатываемых материалов, делят на аппараты полного вытеснения, полного смешения и промежуточного типа.

При проведении процессов в любом из перечисленных аппаратов изменяются значения параметров перерабатываемых материалов. Параметрами, характеризующими процесс, являются давление, плотность, скорость потока перерабатываемого материала, концентрация, температура, энтальпия и др.