Главная -> Словарь

Перерабатывать разнообразное

Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 am. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электроподогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, после чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. ' Дистилляция гидрированных фракций и фракции спиртов свыше 140° С осуществляется на установке, состоящей из двух атмосферных и двух вакуумных колонн. Обвязка их выполнена так, чтобы можно было перерабатывать различные гидрированные фракции по мере накопления их на складе дистилляции.

В настоящее время имеется несколько промышленных модификаций процесса гидрокрекинга; все они отличаются высокой гибкостью, давая широкие возможности в выборе проектных вариантов, схем и сырья. Вследствие этого процесс является практически универсальным, позволяя перерабатывать различные виды тяжелого сырья, такие, как прямогонные газойли, тяжелые дистилляты, циркулирующие газойли каталитического крекинга, остаточные продукты и т. д. с получением практически любых более легких и ценных продуктов. В качестве сырья можно с успехом использовать прямогонные и труднокрекируемые фракции; при этом в тех случаях, когда основным целевым продуктом является бензин , труднокрекируемое сырье дает заметные преимущества по сравнению с прямогонным.

Установка двукратного испарения является более гибкой, дает возможность работать на различных режимах и удобна в эксплуатации. На ней можно перерабатывать различные виды сырья. Весьма целесообразно перерабатывать на ней легкие нефти с большим содержанием бензина. Нефть, лишенная в первой колонне легких бензиновых фракций, не создает ь печи высокого давления, небольшое давление будет также в теплообменниках и водогрязеотделителях. Это дает возможность применить стандартные аппараты — теплообменники и дегидраторы — без усиления их прочности. Недостатками данной схемы является необходимость применять в печи более высокие температуры нагрева, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения легкокипящих и более тяжелых фракций. Установка менее компактна и усложняется добавочной аппаратурой — колонной и насосами .

Современные АВТ обладают большой производительностью; на смену установкам мощностью 500—700 тыс. т нефти в год вступили в эксплуатацию в 1954 г. так называемые «укрупненные АВТ» производительностью 1 млн. т нефти в год, а в настоящее время введены в эксплуатацию АВТ производительностью 2 млн. т нефти в год и проектируются еще более мощные атмо-сферно-вакуумные установки производительностью 3 млн. т нефти в год и более. Современные АВТ могут перерабатывать различные нефти и работать на различном технологическом ре-

Интенсивное стррительство установок замедленного коксования обусловливается многими факторами. Это -большая гибкость процесса, позволяющая перерабатывать различные виды сырья, высокая производительность установок, эффективное использование календарного времени, а также достаточно высокий уровень механизации и автоматизации, возможность получения кокса, удовлетворяющего требованиям различных отраслей промышленности.

2. Большая гибкость процесса. Простота управления псевдоожиженным слоем дает возможность изменять в широких пределах режим работы РРБ. Это позволяет перерабатывать различные виды сырья на одной и той же установке.

Двухступенчатый процесс . При двухступенчатой схеме на 1-й ступени происходит глубокая гидроочистка сырья. Жидкий продукт из 1 -и ступени поступает в реактор 2-й ступени, в которой и происходят собственно реакции гидрокрекинга сырья. Двухступенчатый процесс является универсальным: с его помощью можно перерабатывать различные виды нефтяных дистиллятов с большим выходом целевых продуктов.

Полезно перерабатывать различные нефти в смеси друг с другом для получения продуктов заданных свойств в тех случаях, когда недостаток положительных характеристик одного вида сырья восполняется избытком этих характеристик другого вида.

Полезно перерабатывать различные нефти в смеси друг с другом для получения продуктов заданных свойств в тех случаях, когда недостаток положительных характеристик одного вида сырья восполняется избытком этих характеристик другого вида. Например, если керосин одной нефти имеет повышенное октановое число, а керосин другой нефти — пониженное октановое число, то при совместной перегонке этих нефтей можно получить стандартный керосин.

На современном этапе развития нефтеперерабатывающей промышленности процесс каталитического крекинга приобретает особое значение, так как позволяет перерабатывать различные нефтяные фракции, в том числе тяжелые дистилляты, в продукты ароматического строения и углеводороды С5—Сю, пригодные для использования в качестве моторных топлив. В связи с этим монография ^«Каталитический крекинг. Катализаторы, химия, кинетика» Богдана В. Войцеховского и Авелино Корма представляет значительный интерес. В ней достаточно подробно изложены теоретические основы процесса каталитического крекинга с позиций первичного образования карбокатионов с учетом механизма протекающих при этом основных реакций. Представления о карбениевых ионах позволяют объяснить причины различий в распределении получаемых продуктов и их характеристик при термическом и каталитическом крекингах.

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное ос — таточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции ре — акте ра при температуре примерно 540 °С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000 "С с образованием водородсодержащего газа . Последний через отпс рную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель — адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора.

Процесс дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В этом процессе горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию . Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом подают.в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества ри-сайкла и температуры в зонах гидрокрекинга и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 до 760 °С , а в зоне газификации — от 927 до 1038 "С.

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдо-ожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 "С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000 "С с образованием водородсодержащего газа . Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора.

Установки каталитического крекинга предназначены для производства высокооктановых бензинов, газообразных олефиновых углеводородов, в частности, бутиленов для процесса алкилирова-ния, и высокоароматизированных газойлевых фракций. Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое значительно более распространен,- чем крекинг в движущемся слое крупногранулированного катализатора. Это объясняется большей гибкостью процесса, позволяющей перерабатывать разнообразное сырье и проектировать высокопроизводительные установки; для пневмотранспорта и регенерации катализатора требуется более простое конструктивное оформление; микросферический катализатор обеспечивает увеличенную поверхность контакта гетерогенных сред и лучшую тепло- и массопередачу. .

аудированного катализатора. Распространенность этого процесса объясняется его большой гибкостью, позволяющей перерабатывать разнообразное сырье и.проектировать установки мощностью от нескольких сотен до 10—15 тыс. т в сутки. Для регенерации ка-

Данные по эксплуатационным расходам для установок, работавших в 1962 г. или намеченных к пуску в 1963 г., показывают, что капиталовложения непосредственно в установку составляют 2700—4400 долл- на 1 м3 суточной производительности по сырью. Перечисленные в табл. 1 установки будут перерабатывать разнообразное сырье от высокоазотистых газой-

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 °С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000°С с образованием водородсо-

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводят в трехсекционном реакторе с псевдо-ожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 °С и давлении около 2,8 МПа осуществляют собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания подают в нижнюю секцию реактора, где проводят газификацию кокса парокислородной смесью при температуре около 1000 °С с образованием водородсодержащего газа . Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляют без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подают в верхнюю секцию реактора.

Установка с псевдоожиженным слоем катализатора. Такие установки с пылевидным или микросферическим катализатором имеют ряд преимуществ перед установками типа 43-1 и 43-102 с крупногранулированным шариковым катализатором. Производительность их выше, они более гибкие, и позволяют перерабатывать разнообразное сырье; конструкции реактора, регенератора и пневмотранспорта более просты. При прохождении через мелкие частицы катализатора потока паров или газов они начинают перемешиваться. По мере увеличения скорости

Процесс динаnєNЄжVґtха%HДњяЏ@Е ‚yтrгP&EШҐ#aОhђOэду4’9»ъђЗ‚ҐЦ.кщн‡ Э bjКs ђ®ГТЋ БЌ є_Eп`·µ6¶‘zlКэ1ёЌЖ$ ЮІлDyb~ГЁ“,{Eа°кAљJеwmш)Ёу[<|ХТЙЈѓbЕoLFД