Главная -> Словарь

Превышает аналогичный

При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это —дегидрирование ше-стичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизо-меризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов; одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов.

При каталитическом риформинге углеводороды претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это - дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидрои-зомеризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов; одновременно протекают реакции расщепления и деал-килирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения за-коксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление 3-4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа - при получении индивидуальных ароматических углеводородов.

Однако судьба органических молекул в геологической истории земли достаточно сложна. Не всегда они переходят непосредственно в углеводороды нефти. Напротив, чаще всего эти молекулы претерпевают значительные структурные и стереохимические изменения, поэтому отыскать источник их образования достаточно сложно.

. Свойства сероводородного раствора после магнитогидродинамичес-кой обработки претерпевают значительные изменения. Как следует из табл. 52, проводимость и емкость раствора при одинаковой концентрации сероводорода возрастают, а рН раствора остается постоянным.

При .каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это —дегидрирование ше-стичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизо-меризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов; одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов.

Сернистые, азотистые, кислородные, а также металлооргани-ческие соединения при гидрокрекинге претерпевают значительные изменения. Из сернистых наиболее активны меркаптаны и сульфиды, затем тиофены и бензтиофены.

Как показывают результаты экспериментов , после проведения стадии сульфидирования общий объём пор и распределение их по.радиусам претерпевают значительные изменения, которые заключаются в уменьшении среднего радиуса микропор с 90 до 75 А и их объёма с 0,45 до 0,41 сы3/г. При работе на деасфалыировашшх остатках наиболее резкие изменения объёма пор и распределения по радиусам происходят в течение 50-300 ч и зависит от расположения катализатора по высоте реакционной зоны. Более резвое уменьшение объёма пор наблюдается для образцов, отобранных из входного слоя, т.е. из низа реактора. Чётко выраженная бимодальность распределения пор по радиусам сохраняется по мере возрастания дли-

Из рисунка видно, что в исследуемом диапазоне остаточного содержания серы объемная и истинная плотности претерпевают значительные изменения. В начальный период обессери-вания при всех режимах наблюдается быстрое уменьшение истинной и объемной плотностей. Затем по мере снижения остаточного содержания серы до 0,7—1,2% мае. происходит быстрое увеличение истинной плотности на фоне относительно незначительного уменьшения объемной плотности. При. дальнейшем снижении остаточного содержания серы резко снижается как 'истинная, так и объемная плотности. Из данных видно, что даже в относительно узких пределах остаточного содержания серы получаются коксы с резко отличающимися объемными и истинными влияют на превращение ОМУ в условиях гидрогенизационных процессов. Свободные радикалы образуются в результате отрыва водорода от углеродных атомов, а также алкильных или нафтеновых групп. Энергия, соответствующая температуре 500°С, является недостаточной для разрыва С—С-связи, для диссоциации которой необходимо «335 кДж/моль. Согласно современным кинетическим теориям, в макромолекулах со сложными структурами энергии диссоциации связей могут изменяться за счет: а) накопления и передачи энергии соударения, б) передачи энергии внутренних степеней свободы, в) влияния индукционного эффекта. Энергия связи С—С может изменяться от 368 до 46 Дж/моль при переходе от этана к гексафенилэтану. Таким образом, энергии расщепления связей в условиях и на стадиях термодеструкции претерпевают значительные и неселективные изменения по сравнению с энергиями их образования за счет указанных выше эффектов, оказывающих влияние на распределение электронной плотности в макроструктурах угольного вещества.

Использование в процессах первого поколения малоактивных оксидных и сульфидных железных катализаторов объясняется их дешевизной и доступностью. Установлено, что вводимые в процесс катализаторы претерпевают значительные изменения в результате взаимодействия с минеральными компонентами угля и образующимися продуктами превращения ОМУ . Термодинамический анализ поведения железных и молибденовых катализаторов в условиях деструктивной гидрогенизации угля показал, что при этом протекают следующие реакции:

Так, при флотации свияцово-цинковых руд оказалось, что вспенивающая способность смеси спиртов Св—С8 превышает аналогичный показатель индивидуальных спиртов.

оксиды Си и Сг. Все нанесенные катализаторы более активны. Так, содержание в газе СО2, который получен на оксидах железа, нанесенных на окись алюминия, более чем в 3 раза превышает аналогичный показатель, зафиксированный для монолитного железоокисного катализатора. Это объясняется большей активной поверхностью катализаторов в нанесенной форме и их большей эффективностью в окислительных процессах соответственно. Ранее рассмотрен стадийный механизм протекания процессов окисления углеводородов ТНС на катализаторах оксидного типа в условиях ОКК с образованием промежуточного карбоксилатного комплекса и последующего его разрушения с образованием газообразных продуктов окисления .

тельной активности этих катализаторов в первые же минуты ведения процесса, а отношение S/C незначительно превышает аналогичный показатель д\чя крекинговых катализаторов. -"

Содержание железа в поступающих на КрАЗ коксах в основном находится в норме, средневзвешеные значения по этому показателю для сырых коксов даже имеют тенденцию к снижению с 0,035в 1996г до -0,025% в 2000 г. Средневзвешенное содержание железа в поступающих на завод прокаленных коксах за весь рассматриваемый период практически в два раза превышает аналогичный показатель для сырых коксов. Наибольшие значения по этому показателю имеют среди сырых- коксы производства Кохтла-Ярве и Баку , для прокаленных - коксы производства Сланцы и Румынии . Низкие значения по содержанию железа имеют среди проокаленных коксов - Бразилия, Китай, Атырау, среди сырых - Пермь, Ангарск, Китай, Индонезия, Аргентина, Атырау, Волгоград, Новоуфимск.

Содержание кремния в поступивших на КрАЗ прокаленных коксах примерно в 1,5 раза превышает аналогичный показатель для сырых коксов. И за последние три года средневзвешенное значение по кремнию для прокаленных коксов превышает корпоративные требования ОАО «Русский алюминий» по этому показателю . Здесь наихудшие значения по этому показателю имеют коксы производства Омска . По прокаленным коксам производства Сланцы можно отметить улучшение динамики по этому показателю с 0,076 в 1996г до 0,04% в 2000г. Хорошие показатели по этому параметру имеют прокаленные коксы производства Бразилии, Китая, Румынии.

оксиды Си и Сг. Все нанесенные катализаторы более активны. Так, содержание в газе СО2, который получен на оксидах железа, нанесенных на окись алюминия, более чем в 3 раза превышает аналогичный показатель, зафиксированный для монолитного железоокисного катализатора. Это объясняется большей активной поверхностью катализаторов в нанесенной форме и их большей эффективностью в окислительных процессах соответственно. Ранее рассмотрен стадийный механизм протекания процессов окисления углеводородов ТИС на катализаторах оксидного типа в условиях ОКК с образованием промежуточного карбоксилатного комплекса и последующего его разрушения с образованием газообразных продуктов окисления .

тельной активности этих катализаторов в первые же минуты ведения процесса, а отношение S/C незначительно превышает аналогичный показатель для крекинговых катализаторов.

Проведенные исследования показывают, что в процессе риформинга в реакционной смеси происходит накопление значительного количества легкокипящих углеводородов. Для установок риформинга с тремя реакторами количество фракции НК - 85°С в реакционной смеси после второго реактора достигает 30% масс. Количество катализатора приходящегося на последний реактор риформинга, как правило, превышает 50% от общей загрузки. Из чего следует, что только часть процесса протекает в благоприятных, с точки зрения фракционного состава сырья, условиях. Время контакта сырья с катализатором в последнем реакторе значительно превышает аналогичный показатель для головных реакторов. Результатом этого является увеличение доли процесса гидрокрекинга. Легкие углеводороды, образовавшиеся в первых реакторах, подвергаются только гидрокрекингу, что ведет к снижению выхода бензина и водорода.

что только часть процесса протекает в благоприятных, с точки зрения фракционного состава сырья, условиях. Время контакта сырья с катализатором в последнем реакторе значительно превышает аналогичный показатель для головных реакторов. Результатом этого является увеличение доли процесса гидрокрекинга. Легкие углеводороды, образовавшиеся в первых реакторах, подвергаются только гидрокрекингу, что ведет к снижению выхода бензина и водорода.

Установлена оптимальная концентрация добавки , введение которой обеспечило при перегонке мазута тюменской нефти максимальный прирост выхода вакуумного дистиллята Д по сравнению о количеством дистиллята Дц, полученного при перегонке мазута без добавок. Дистиллят Д-j- характеризуется утяжеленным фракционным составом, повышенным содержанием углеводородов парафино-нафтеновой природы по сравнению с аналогичными показателями дистиллята Д^. Дистилляты Д и Дф были подвергнуты фенольной очистке и депарафи-низации. На основе дистиллята Д получены повышенные количества рафината и масла .Обнаружено, что индекс вязкости масла, приготовленного на основе дистиллята Д1, на 5 пунктов превышает аналогичный показатель для масла, полученного на основе дистиллята Дд.

Способ очистки этилена от ацетилена — выделение или гидрирование— определяется конкретными условиями размещения установок, региональной потребностью в продукте. В качестве катализаторов гидрирования используются, как правило, контакты на основе палладия. Для достижения низкого содержания ацетилена в товарном этилене необходимо применять катализаторы, в присутствии которых скорость восстановления ацетилена в 100—1000 раз превышает аналогичный показатель для этилена . Высокую селективность, исключающую потери этилена, обеспечивают катализаторы с преимущественным расположением палладия на поверхности гранул носителя, так называемого «корочкового» типа. Перспективными являются также катализаторы на основе растворов металлокомплексных соединений палладия с органическими лигандами.

исследуемых и контрольных образцов представлены в табл. 3 и 4. Индексы ki и j%2, характеризующие прочность зерен кокса, представляют собой отношения выхода фракций выше 2 мм к выходу фракций ниже 2 мм и ниже I мм соответственно. При этом индексы, рассчитанные по результатам испытаний на шаровой мельнице, характеризуют сопротивляемость зерен ударной нагрузке, в то время как при испытаниях на вибрационном истирателе превалирующим является эффект истирания и соответствующие индексы отражают абразивную прочность зерен. Значения указанных индексов показывают, что прочность зерен кокса 1 превышает аналогичный показатель для сланцевого кубового кокса. Что касается кокса 2, имеющего самые низкие механические характеристики среди не-прокаленных образцов, то абразивная прочность зерен его после прокалки значительно превосходит таковую как для сланцевого кубового, так и для пекового кокса.