Главная -> Словарь

Превышает коксуемость

Предохранительные клапаны служат для выпуска из аппарата избыточного количества среды, когда давление в аппарате превышает допустимую величину. На аппаратах нефтеперерабатывающих установок применяют главным образом пружинные предохранительные клапаны.

хлорирования каждые 30 мин. газ из системы анализируется на содержание 02. При возникновении горения сделать температурную выдержку . Включить в систему осушитель газа, работавший при регенерации. При температуре в реакторах 350-380 °С возможно обильное выделение воды из сепаратора в результате прогрева тупиковых участков трубопроводов. В этом случае необходимо сделать выдержку. К концу подъёма температуры линии подачи ДХЭ должны быть заполнены чистым ДХЭ. Температура начала хлорирования каждого реактора - 500 4 °С, окончания хлорирования -510°С. Выполняется в соответствии с таблицей оксихлорирования по схеме от последнего реактора к первому. Максимально допустимая температура в слое катализатора - 525°С. Если при горении ДХЭ температура превышает допустимую, следует снизить расход ДХЭ в данный реактор.

Разложение ТЭС с образованием свинцовистых осадков происходит и при окислении этилированных бензинов, содержащих непредельные углеводороды. Но разложение ТЭС происходит почти одновременно с началом интенсивного смолообразования. Осадки соединений свинца обнаруживаются в тех пробах бензина, в которых содержание смолистых веществ уже превышает допустимую норму.

Так как скорость на входе в конвекционную камеру превышает допустимую , то направляем нефть двумя потоками, при этом

Из подготовленного аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При удовлетворительном анализе пробы отглушают оставшиеся на аппарате дренажные линии и линии подвода пара и оформляют документацию на проведение соответствующих работ . Если анализ покажет, что концентрация вредных газов превышает допустимую, проводят дополнительно пропаривание, проветривание и т. д.

Если при 'Проведении расчетов и сравнении фактических данных получено, что расхождение оперативного баланса превышает допустимую погрешность измерений , то говорят, что возник дебаланс. Дли выяснения причин расхождения производят контроль режимов перекачки нефтепродуктов по трубопроводу с проведением измерений не реже чем через 1 час с обязательной сверкой часов.

анализ воздуха в аппарате удовлетворительный, т.е. содержание углеводородов не превышает допустимую норму, содержание кислорода не ниже 19% объемных, начальник установки разрешает производить ремонтные работы внутри аппарата лицам, имеющим на руках наряд-допуск. Этот документ действителен в течение 10 рабочих дней. Один экземпляр наряда-допуска должен храниться у старшего оператора в течение одного месяца.

D- если скорость движения катализатора превышает допустимую величину, то катализатор разрушается;

Относительно большое количество сероводорода в газах Ванейвисского месторождения, которое более чем в сто раз превышает допустимую норму, установленную ОСТом для природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам, осложняет ввод его в разработку необходимостью сооружения установок сероочистки.

Если две последовательные проверки покажут, что средняя скорость накопления отложений в центрифуге превышает допустимую, необходимо заменить масло. Повторная проверка нужна для того, чтобы исключить влияние неблагоприятного режима работы двигателя на результат диагноза и предотвратить преждевременную смену масла.

ряде случаев значительно превышает допустимую ГОСТ —

Для облагораживания сырья каталитического крекинга служат следующие процессы: деасфальтизация нефтяных остатков пропаном, гидроочистка и обработка избирательными растворителями . Процесс деасфальтизации пропаном с целью получения сырья каталитического крекинга близок к широко распространенному процессу получения деасфальтизацией остаточных масел. В результате деасфальтизации из сырья удаляется значительное количество смол, и коксуемость получаемого деас-фальтизата становится значительно ниже, чем исходного остатка. В остаток — битум деасфальтизации — попадает также значительная доля тяжелых металлов. Однако недостатком деасфальтизатов является их повышенная коксуемость, которая достигает в среднем 2—3% *, т. е. примерно в 10—20 раз превышает коксуемость вакуумных газойлей. Деасфальтизация может сопровождаться последующей неглубокой фенольной очисткой для дополнительного снижения коксуемости, уменьшения содержания тяжелых металлов, серы и полициклических ароматических углеводородов.

При коксовании асфальтов коэффициент пропорциональности в формуле наименьший , а для дистиллятного ароматизированного сырья выход кокса значительно превышает коксуемость по Конрадсону.

отражающей это сравнительно слабое изменение Кг с ростом СА.Г. Расчёты, выполненные исходя из данных по коксуемости нативных нефтяных асфальтенов . приводят к выводу, что 60...99% выхода кокса из гудронов приходится на их мальтены и, очевидно, прежде всего на ПЦА-углеводороды и смолы. Величина Кг, отнесённая к суммарной концентрации асфальтенов, смол и ПЦА-углеводородов, составляет 0.20...0,45. Если принять, что основной материальный вклад в образование пека вносят эти компоненты, а выход высокоплавких пеков в 1,5...2,0 раза превышает коксуемость гудронов, то степень превращения этой высокомолекулярной части в пек составит 30...90%. Она тем больше, чем выше ароматичность гудронов, поскольку именно ароматические фрагменты молекул ВМС гудронов являются основным поставщиком вещества для реакций конденсации с образованием компонентов пека и кокса. Эмпирическая формула , по-

меньшую часть ТСП и в большей степени сосредоточены в остаточных фракциях. Так, выход изотропных высокоплавких пеков с Тразм=180...240°С. полученных карбонизацией ТСП бензина сначала при 250...300°С, Р=1.0МПа и t=20...48 ч, а затем при 300...330°С и Р

Материальные балансы замедленного и непрерывного коксования весьма различаются. В табл. 7 приведен выход кокса при различных способах коксования, включая и крекинг до кокса. При непрерывном -коксовании выход кокса приближается к коксуемости сырья, составляя в среднем 110—115% от этой величины. При замедленном коксовании выход кокса значительно превышает коксуемость и достигает 160—180% от нее. В табл. 8 представлены усредненные материальные балансы отечественных установок замедленного коксования при работе на различном сырье.

Выход кокса в камерной печи превышает коксуемость сырья, определяемую лабораторным методом, в 3—5 раз, и различия в коксуемости сырья практически не влияют на выход кокса. Решающим фактором являются условия проведения процесса.

Высокий выход кокса отличает процесс коксования в камерной печи от других способов коксования. При коксовании нефтяного сырья как контактными способами, так и в кубах выход кокса превышает коксуемость всего лишь в 1,3—1,8 раза , при коксовании в кубах остатка атмосферной дистилляции сланцевой смолы выход кокса превышает коксуемость в 1,5 раза и в расчете на исходную смолу составляет 15—19% . Наличие высокотемпературной зоны в камерной печи определяет и качество продуктов коксования.

Выход кокса находится в прямой зависимости от коксуемости сырья: чем выше коксуемость сырья, тем больше выход кокса. При коксовании высокосмолистых остатков выход кокса превышает коксуемость сырья примерно в 1,5 раза, а при коксовании остатков с пониженной коксуемостью —в 1,8—2 раза.

кокса. Лри*коксовании внсокосмолистнх остатков выход кокса превышает коксуемость сырья примерно в 1,5 раза, а при коксовании остатков с пониженной коксуемостью в 1,8-2 раза.