Главная -> Словарь

Превышать количество

В ряде литературных источников эта разность между температурой депарафинизации и температурой застывания получаемого масла именуется перешедшим из зарубежной литературы неправильным термином «температурный градиент депарафинизации». Однако слово «градиент» по физическому смыслу для данного понятия совершенно не подходит и вызывает только недоразумения, поскольку слово «градиент» во всех случаях обозначает меру возрастания или убывания той или иной физической величины или свойства, отнесенную к единице этой изменяющейся величины. Поэтому для данного понятия «градиент» целесообразно заменить иным, более правильно выражающим его Словом, например «эффект», и именовать «температурным эффектом депарафинизации» . Температурный эффект следует считать положительным в тех случаях, когда температура депарафинизации превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Для большинства промышленных процессов депарафинизации кристаллизацией с применением растворителей ТЭД имеет отрицательную величину.

Температура воспламенения жидкого топлива обычно ненамного превышает температуру вспышки. Для: одного и того же нефтепродукта разность температур составляет не более 60...70 °С. Значительно выше температура самовоспламенения жидкого топлива, определяемая как температура, при которой смесь паров топлива с ВОЗДУХОМ воспламеняется без источника огня. Для мазутов она находится в пределах 500...600 °С.

Когда температура кипения нефтяной смеси при атмосферном давлении превышает температуру ее термического разложения, при перегонке применяют вакуум и водяной пар. Вакуум понижает температуру кипения. Действие водяного пара аналогично действию вакуума: понижая парциальное давление компонентов смеси, он вызывает кипение ее при меньшей температуре. Водяной пар используют как при атмосферной, так и при вакуумной перегонке. При ректификации его применяют для отпаривания низкокипящих фракций от мазута и гудрона, из топливных и масляных фракций. Сочетание вакуума с водяным паром при перегонке нефтяных остатков обеспечивает глубокий отбор мас-

Температура холодного пламени эфиров, альдегидов, углеводородов значительно ниже температуры горячего пламени и обычно лишь на 50—200° превышает температуру окружающей среды.

Метод кристаллизации применяется для выделения из смесей определенного компонента или группы компонентов, имеющих наиболее высокие температуры плавления. Кристаллизация получила промышленное применение как метод депарафинизации в производстве смазочных масел, а также для выделения индивидуальных углеводородов, в частности «-ксилола из смеси с другими изомерами ксилолов и этилбензолом. /г-Ксилол образует эвтектические смеси с аренами С8, и его температуре плавления на 38,5°С превышает температуру плавления о-ксилола — ближайшего по этому показателю изомера — и на 61 °С — температуру плавления наиболее близкокипящего ж-ксилола.

Для отвода большого количества теплоты с охлаждающим воздухом приходится оребрировать трубы и собирать в блоки по типу калориферов. Такие аппараты получаются громоздкими при малых разностях температур между охлаждаемым потоком и воздухом. В связи с этим теплообменники воздушного охлаждения наиболее рационально использовать для охлаждения потоков, температура которых на 200-300 °С и более превышает температуру атмосферного воздуха.

собности по отношению к твердым углеводородам в смесях . ацетона с толуолом. При возрастании даже последнего увеличивается растворимость в смеси парафина. При этом.наряду с ростом выхода депарафинированного масла увеличивается продолжительность фильтрации и температура застывания депарафинированного масла . Процесс характеризуется большой величиной интервала между температурой дёпарафинизации и температурой застывания депарафинированного масла. Эта величина называется темлера-турным эффектом дёпарафинизации . ТЭД считается положительным, если температура дёпарафинизации.превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Повышение ТЭД рекомендуется вести в основном путем улучшения избирательной способйости растворителя.

Различные схемы процессов, разработанных для выделения этилена ректификацией, отвечают всем перечисленным выше требованиям, но они отличаются друг от друга по характеру получаемых фракций и по методам достижения низких температур. Однако поскольку наиболее низкая температура, необходимая для разделения компонентов пирогаза ректификацией, значительно превышает температуру ожижения воздуха или водорода, то ее обычно достигают не за счет эффекта Джоуля—Томсона или за счет детандеров, производящих внешнюю работу, а с помощью так называемого «каскадного охлаждения». Последний способ состоит в применении ряда хладагентов с прогрессивно понижающимися температурами кипения.

Высшие олефины присутствуют во всех фракциях крекинг-бензинов, полученных термическими или каталитическими методами. Однако с увеличением числа атомов углерода в цепи число изомеров так быстро .возрастает, что становится практически невозможным выделить какой-либо индивидуальный олефин с помощью технических средств, которыми располагает современная промышленность. Так, например, в пределах 41,2—73,3 кипит 13 изомерных гексенов. Низшая температура приближается к температуре кипения триметилэтилена — наиболее высококипящего амилена, высшая — превышает температуру кипения наиболее низкокипящего гептена. Кроме того, в пределах 41,2—73,3° кипит еще пять парафинов, четыре диолефина и два нафтена.

Формование пековых волокон проводится в интервале температур 250-350°С и, как правило, на 40-60°С превышает температуру размягчения пека. Диаметр сформованных пековых волокон определяется реологическими свойствами пека и меняется от 8 до 50 мкм. Происходящие при термическом воздействии процессы обусловливают дальнейшее развитие реакции деструкции и уплотнения . Термообработка некоторых образцов пековых волокон проводилась при температурах от 260 до 320°С в инертной среде и в воздухе. Изучение влияния среды на изменение группового составалеков при термическом воздействии показало, что в присутствии кислорода групповой состав изменяется за счет окислительной поликонденсации.

Реологические исследования асфальтеносодержащих нефтей позволили обнаружить у них структурно-механические свойства, характерные для многих коллоидных систем . В.В.Девликамов, З.А.Хабибуллин и М.М.Кабиров показали, что в пластовых условиях основными структурообразующими компонентами нефтей являются частицы асфальтенов, так как для большинства месторождений пластовая температура превышает температуру кристаллизации парафинов. Установлены зависимости структурно-механических свойств нефти от содержания в ней асфальтенов и смол, содержания и состава растворенного газа, а также от температуры и давления.

Графически соотношение между dQ/dt и dq/dr при разных давлениях показано на рис. 3.13. Из этих соотношений можно определить критические условия теплового взрыва. Если при постоянном значении Т0 изменять начальное давление реагирующего газа, то изменение dQ/dt и dq/dr происходит так, как показано на рис. ЗЛЗ,а. При изменении dQ/dt по кривой / скорость тепловыделения будет возрастать до достижения температуры ТУ. Выше этой температуры скорость теплоотдачи превышает скорость тепловыделения и рост температуры смеси прекратится. Если dQ/dr изменяется по кривой 3, то количество выделившегося тепла будет превышать количество тепла, отведенного стенками. Смесь будет непрерывно разогреваться и, в свою очередь, повышать скорость реакции. В результате произойдет самовоспламенение смеси. При изменении dQ/dt по кривой 2 температура будет возрастать до Т\. В точке касания кривой dQ/dt и прямой dq/d-c наблюдается равенство скоростей тепловыделения и теплоотвода. Система находится в неустойчивом равновесии. Незначительное повышение температуры в точке Т^ приведет к самопроизвольному воспламенению смеси. Температура Т\, таким образом, является температурой самовоспламенения смеси.

При Р, равном 2В, 3В и 4В это соотношение составит соответственно 3, 4,5 и т. д., т. е. содержание солей в нефти возрастает в 3,4, 5 раз и т, д. Поэтому количество рециркулируемой воды не должно значительно превышать количество пресной воды.

В начале и в середине трубчатого реактора тепловые напряжения могут иметь наибольшую величину, которая определяется условиями допустимой температуры стенок труб. В то же время в конце змеевика количество подводимого тепла через стенку должно лишь незначительно превышать количество тепла реакции во избежание перегрева стенки и быстрого отложения кокса. Средняя температура в пограничном слое значительно выше температуры в центре протока. Для участка змеевика на выходе из печи перегрев газа в пограничном слое нежелателен, так как при высокой концентрации олефинов в этой зоне он может вызвать усиленное их разложение и привести к чрезмерному коксообразо-ванию. При установке панельных горелок эта опасность легко устраняется путем регулирования теплового излучения по зонам змеевика в зависимости от температуры стенки трубы или потока.

можность закрепления в граничных слоях значительного количества пека. Пек, закрепленный в граничном слое, характеризуется высокой прочностью и не обладает пластическими свойствами, способствующими скреплению частиц углерода друг с другом. Чтобы обеспечить нормальную пластичность и необходимую адгезию в системе, состоящей из пека и углерода, количество связующего в этой системе должно превышать количество связующего, закрепленного в пограничном слое. Критерием, ограничивающим толщину второго слоя связующего на поверхности углерода, является возможность расслоения системы на жидкость и наполнитель.

Таким образом, очистку бензола целесообразно вести в условиях, когда преимущественно алкилнруется тиофен. Коль скоро непредельные соединения расходуются не только при алкилировании, но и при полимеризации, то их количество должно в несколько раз превышать количество тиофена. К тому же скорость полимеризации значительно больше скорости алкилирования. До 50-х годов серной кислотой порознь обрабатывали узкие бензольную, толуольную, ксилольную фракции. Это не только усложняло работу отделения очистки и не обеспечивало высокой полноты очистки, но и приводило к большому расходу серной кислоты. Дело в том, что в бензольной фракции содержание непредельных соединений и тиофена было близко, а поэтому тиофен удалялся преимущественно в результате сульфирования. В ксилольной же фракции, отличавшейся высоким содержанием непредельных соединений, происходили со значительным выделением тепла процессы полимеризации, сопровождавшиеся образованием вязких полимеров. Переход к промывке фракции БТК позволил использовать непредельные соединения ксилольной фракции для алкилирования тиофена. Отношение непредельных соединений к тиофену, равное 7*12, благоприятствовало прохождению как. алкилирования, так и полимеризации. В результате сократился расход серной кислоты, улучшилась очистка, стало проще управлять процессом очистки, в несколько раз уменьшилось образование смолистых веществ.

Абсолютный этиленхлоргидрин кипит при 128,6°; наиболее простой и количественный метод его получения основан на реакции окиси этилена с хлористым водородом. Для этого лучше всего пропускать в жидкий этилеихлоргидрин эквивалентные количества окиси этилена и газообразного хлористого водорода; реакция протекает количественно, очень быстро и со значительным выделением тепла . Поэтому в технике окись этилена и хлористый водород пропускают в этиленхлоргидрин, который непрерывно циркулирует через выносной холодильник, где снимается тепло реакции. Если температуру процесса поддерживать на уровне 80°, а хлоргидрин охлаждать в холодильнике только до комнатной температуры, количество рециркулирующей жидкости должно в 15 раз превышать количество образующегося хлоргидрина. При производительности аппарата 2000 кг/час этиленхлоргидрина через выносной холодильник следует прокачивать в час 30 000 кг продукта и охлаждать его до 20°.

можность закрепления в граничных слоях значительного количества пека. Пек, закрепленный в граничном слое, характеризуется высокой прочностью и не обладает пластическими свойствами, способствующими скреплению частиц углерода друг с другом. Чтобы обеспечить нормальную пластичность и необходимую адгезию в системе, состоящей из пека и углерода, количество связующего в этой системе должно превышать количество связующего, закрепленного в пограничном слое. Критерием, ограничивающим толщину второго слоя связующего на поверхности углерода, является возможность расслоения системы на жидкость и наполнитель.

можность закрепления в граничных слоях значительного количества пека. Пек, закрепленный в граничном слое, характеризуется высокой прочностью и не обладает пластическими свойствами, способствующими скреплению частиц углерода друг с другом. Чтобы обеспечить нормальную пластичность и необходимую адгезию в системе, состоящей из пека и углерода, количество связующего в этой системе должно превышать количество связующего, закрепленного в пограничном слое. Критерием, ограничивающим толщину второго слоя связующего на поверхности углерода, является возможность расслоения системы на жидкость и наполнитель.

Если розжиг производится за счет соприкосновения со стенками сосуда, то условия воспламенения зависят от температуры стенок Г0 и от наклона кривой //. Легко доказать, что в этом случае режим, соответствующий точке /, будет устойчивым при отклонении температуры Т0 в сторону ее увеличения или уменьшения. Действительно, мы получим серию кривых, параллельных кривой II и пересекающихся с кривой / таким образом, что в случае снижения температуры стоики Т0 количество выделяющегося тепла будет превышать количество отводимого тепла, а в случае повышения температуры стенки количество отводимого тепла будет больше тепловыделения. В первом случае система будет вновь разогреваться, а во втором охлаждаться, пока не вернется в первоначальное устойчивое положение равновесия, т. е. точку 1.

Второй рабочий раствор, раствор йода, готовят, растворяя кристаллический йод в водном растворе йодистого калия. Йод необходимо предварительно очистить от примесей. Для этого его сначала растирают в ступке с йодистым калием и прокаленной окисью кальция , а затем подвергают возгонке. Точную навеску возогнан-ного йода растворяют в водном растворе йодистого калия. Количество йодистого калия в растворе должно в два-три раза превышать количество йода. Если через 30 мин. еще остались нерастворенные кристаллы йода, нужно прибавить к раствору еще немного йодистого калия. Раствор йода хранят в плотно закрытой склянке из темного стекла.