Главная -> Словарь

Превышение температуры

Не допускается эксплуатация аппаратов и коммуникаций, имеющих какие-либо дефекты, неисправные предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы, особенно манометры. Нельзя допускать превышения температуры и давления в аппаратах выше предусмотренного'регламентом на эксплуатацию.

Трубы печей могут помимо общих для всякой печи причин закоксовываться вследствие следующих причин: I) превышения температуры процесса по сравнению с заданной; 2) временного прекращения подачи сырья в печь, например при упуске уровня1 жидкости в колонне; 3) попадания посторонних предметов в змеевик печи , что может быть предотвращено тщательной проверкой печей после ремонта перед закрытием двойников.

битумной установки для защиты от аварий и неправильных действий операторов. Система обеспечивает подачу предупредительных светового и звукового сигналов и прекращает подачу воздуха на окисление в куб-окислитель не только в случаях подъема пены, повышения уровня битума выше 9 м, понижения уровня ниже 2 м и превышения температуры в кубе 270 "С, но и при повышении давления газов в кубе более 180 мм вод. ст. и содержания кислорода в отходящих газах выше заданного значения. В случае повышения уровня пены подается непрерывный звуковой сигнал одновременно в операторной и на галерее. На галерее загорается сигнальная лампа с номером соответствующего куба. Во всех остальных случаях подается прерывистый звуковой сигнал только в операторном помещении.

случае превышения температуры.

лическое вещество, хорошо растворимое в воде. При образовании комплекса выделяется тепло, поэтому для проведения процесса с целью полного извлечения парафинов надо постоянно отводить тепло и ни в коем случае не допускать превышения температуры на стадии комплексообразования. Сам процесс комплексообразо-вания осуществляется в мешалках, его продолжительность составляет 30-50 мин. Поэтому для обеспечения непрерывности процесса необходимо иметь несколько мешалок. Для снижения вязкости реакционной смеси используют разбавители — спирты, бензины, ке-тоны. Для повышения скорости образования комплекса применяют так называемые активаторы. С этой целью используется метанол , который добавляется в реакционную смесь в количестве 2% на сырье. Сырьем является керосиногазоилевая фракция с пределами выкипания 200-320 С и содержанием парафинов 10-20 Уп мае. Необходимо иметь в виду, что метанол — это сильнодействующий яд, и работа с ним требует особой осторожности. Для распада на карбамид и парафиновые углеводороды образовавшийся комплекс нагревают до температуры 75-80 С.

Охлажденная в А-301 газопродуктовая смесь в сепараторе V-303 при температуре 45-50°С разделяется на ВСГ и жидкость. Из сепаратора ВСГ поступает в приемный каплеотбойник V-308 компрессора К-301. Часть ВСГ из сепаратора V-303 используется для поддержания необходимого давления в сырьевой емкости V-301 . Основное количество циркулирующего ВСГ с выкида компрессора К-301 возвращается на смешение с сырьем блока Пакол, а другая часть в необходимом мольном соотношении "водород:парафины" направляется в блок Дефайн для селективного превращения диолефинов в моноолефи-ны. Давление в сепараторе V-303 поддерживается в заданном режиме автоматическим сбросом небольшой части водорода с приема компрессора К-301 на факел или в заводскую сеть. При установившемся режиме этот сброс не производится. В случае каких-либо отклонений в сепараторе V-301 уровня жидкости от заданного, во избежание попадания ее на прием компрессора К-301 последний останавливается автоматически. Предусмотрена автоматическая остановка компрессора в случае превышения температуры ВСГ в нагнетательной линии выше 135°С. Сигнализация оповещает об этом уже при температуре 125 С.

Парафиновая колонна — колонна тарельчатого типа и работает под вакуумом. На верху установлен контактный конденсатор, секция которого заполнена насадкой. Над насадкой установлен распределитель для разбрызгивания холодного орошения. Вакуум в колонне С-405 создается эжектором J-401. На линии, связывающей верх колонны с эжектором, установлен сигнализатор превышения температуры, по которому контролируется работа контактного конденсатора. Вакуум в колонне поддерживается с помощью регулятора давления, и абсолютное давление составляет от 70 мм рт.ст. наверху до 200 мм рт.ст. в нижней части колонны.

загрузку и температуру на выходе, ибо даже незначительное отклонение от заданных параметров усиливает закоксовыва-ние труб. Желательно поддерживать повышенный расход продукта в печь тяжелого сырья . В этом случае увеличивается скорость и уменьшается отложение кокса. Нельзя допускать превышения температуры над перевалами выше 780 °С.

Трубы печей могут, помимо общих для всякой печп причин, закоксовываться вследствие следующих причин: 1) превышения температуры процесса по сравнению с заданной; 2) временного прекращения подачи сырья в печь, например при упуске уровня

привести к выводу его из строя), не допускать превышения температуры водородсодержащего газа на приеме турбокомпрессора выше допустимого.

битумной установки для защиты от аварий и неправильных действий операторов. Система обеспечивает подачу предупредительных светового и звукового сигналов и прекращает подачу воздуха на окисление в куб-окислитель не только в случаях подъема пены, повышения уровня битума выше 9 м, понижения уровня ниже 2 м и превышения температуры в кубе 270 °С, но и при повышении давления газов в кубе более 180 мм вод. ст. и содержания кислорода в отходящих газах выше заданного значения. В случае повышения уровня пены подается непрерывный звуковой сигнал одновременно в операторной и на галерее. На галерее загорается сигнальная лампа с номером соответствующего куба. Во всех остальных случаях подается прерывистый звуковой сигнал только в операторном помещении.

Наибольшая температура горения наблюдается в верхних зонах катализатора, где процесс осуществляется при максимальной концентрации кислорода. По мере выгорания кокса зона наибольшей температуры перемещается сверху вниз. Необходимо тщательно контролировать перемещения горения по зонам с помощью зональных термопар. Недопустимо превышение температуры в зоне горения выше рекомендуемого максимального значения 510 °С. При повышении температуры подача воздуха сокращается или прекращается совсем.

К дефектам первой группы можно отнести следующие: а) не всегда предусматривается необходимая контрольно-измерительная аппаратура для замера температуры масла; б) наблюдается превышение температуры масла выше допустимой из-за отсутствия устройств для промежуточного охлаждения масла; в) повышенный износ цилиндров, компрессорных колец, прямоточных клапанов и сальников из-за разжижения масла, связанного с попаданием конденсата в систему компримировзнпя; г) некачественное изготовление отдельных деталей и узлов компрессора .

Главным фактором процесса прокаливания в промышленных условиях является температура. Конечная температура прокаливания зависит от требований потребителя к качеству облагороженного кокса (((138J. Температуру прокаливания следует поддерживать на низком предельном уровне, чтобы снизить расходы топлива, воды и электроэнергии. Превышение температуры нежелательно еще и потому, что увеличивается угар кокса в результате вторичных реакций с компонентами дымовых газов, на протекание которых расходуется значительное количества тепла. Помимо снижения выхода готового кокса излишне высокая температура приводит к ускорению износа и разрушению футеровки про-калочных печей.

Дожигание окиси углерода. Выше отмечалось, что превышение температуры в регенераторе сверх заданной может в определенных условиях привести к дожиганию СО, сопровождаемому значительным выделением тепла. Дожиганию окиси углерода благоприятствуют уменьшение глубины превращения сырья , особенно при его облегченном фракционном составе, и снижение содержания кокса на регенерированном катализаторе.

Превышение температуры в процессе термообработки выше допустимого уровня для определенного сырья вызывает интенсивное развитие реакций разложения и коксообразования на внутренней поверхности реактора.

Эти изменения следует иметь в виду при эксплуатации материалов пропитанных и обожженных, учитывая, что превышение температуры эксплуатации по сравнению с обработкой может привести к значительным изменениям свойств, например проницаемости.

га поддерживают в пределах 670 °С. Превышение температуры

турные ограничения. Превышение температуры приводит к его разруше-

Исследования показывают, что условия, при которых образуется кокс на катализаторе, существенным образом влияют на скорость его гидрирования. Чем выше температура, при которой образовался кокс, тем медленнее он гидрируется. Кокс, отложившийся при работе под высоким давлением водорода, значительно легче гидрируется, чем кокс, образовавшийся при той же температуре, но в отсутствие давления водорода. Поэтому в процессе эксплуатации установок даже кратковременное превышение температуры в реакторах выше допустимой, снижение давления в системе

Эксплуатация установки. После выбора и наладки схемы все аппараты и коммуникации освобождают от воздуха вначале продувкой азотом из баллона, а затем малыми порциями этилена с выбросом его в атмосферу для удаления из системы кислорода, присутствие которого даже в микродозах нарушает регулирование температуры органическими инициаторами. Кислорода в газе после промывки должно быть не больше 0,0010-0,0005% . После промывки обязательна опрессовка системы на герметичность. Аппараты высокого давления опрессовывают ступенчато с выдержкой по 15 мин. Сосуды СВД и реакционные устройства опрессовывают последовательно на 30, 100, 150, 200 и 240 МПа также с выдержкой по 15 мин при постоянной температуре. В крайнем случае температура стенки реакционного устройства не должна превышать 373 К . Превышение температуры при опрес-совке этиленом может вызвать его разложение и взрыв в реакторе. Строго запрещается производить устранение утечки газа под давлением. Давление в аппарате должно быть сброшено до нуля.

Оптимальный режим для осаждения примесей из нефтепродуктов в электрическом поле определяется закономерностями, характерными для естественного отстоя. Но, кроме того, учитывают специфические особенности электроосаждения. Как правило, отделяемые в процессах очистки продукты осаждают при 30—60 °С. В этом интервале температур снижается вязкость дисперсионной среды и тем самым облегчается выпадение частиц дисперсной фазы. Превышение температуры во многих случаях приводит к ухудшению качества очищаемых продуктов в результате протекания побочных реакций.