Главная -> Словарь

Переработка остаточного

В химических процессах переработка нефтяного сырья осуществляется путем химических превращений с получением новых продук — тов, не содержащихся в исходном сырье. Химические процессы, применяемые на современных НПЗ, подразделяются: по способу активации химических реакций — на термические и термо —катали — "ические; по типу протекающих в них химических превращений — на i ^едующие 3 группы:

Среди перечисленных выше нефтеперерабатывающих пред — п эиятий наибольшее распространение имеют НПЗ топливного про — ф иля, поскольку по объемам потребления и производства моторные топлива значительно превосходят как смазочные масла, так и пэодукцию нефтехимического синтеза. Естественно, комплексная переработка нефтяного сырья экономически более эффективна, по сравнению с узкоспециализированной переработкой, например, чисто топливной.

Более 90% всей добываемой нефти перерабатывается в топлива, масла, битумы и другие традиционные нефтепродукты, а остальная ее часть служит сырьем для нефтехимической переработки. Химическая переработка нефтяного сырья, как правило, заключается в глубоком разрушении созданных природой органических соединений с последующим конструированием из полученных элементарных звеньев более сложных молекул с заданными свойствами. За истекший период развития химия и технология нефти достигли огромных успехов в области интенсификации процессов фракционирования и деструкции нефтяных компонентов и синтеза новых полезных веществ. В то же время крайне незначительно прогрессировало направление, основанное на непосредственном использовании ценнейших веществ, присутствующих в нефти ab origine.

2.Галикеев А.Р. Термокаталитическая переработка нефтяного попутного газа с целью получения углерода со специальными свойствами, олефинов ряда С2-С4 и водородсодержащего газа. Дис. канд. тех. наук. Уфа. - 1995. - 230 с.

Переработка нефтяного и природного газа.

Таким образом, гидрогенизационные процессы развиваются в двух основных направлениях: 1) безостаточная деструктивная переработка нефтяного сырья с целью получения продуктов меньшей молекулярной массы ; 2) глубокая очистка различных нефтяных фракций от непредельных и сернистых соединений .

§ 54. Контактная деструктивная переработка нефтяного сырья'

Такая более глубокая переработка нефтяного сырья позволяет получить больший выход ценных светлых нефтепродуктов .за счет таких менее ценных продуктов, как котельное топливо и нефтяные остатки.

23. Смирнов А. С. Переработка нефтяного газа , изд. 2-е. Гостоптехиздат, 1949.

§ 54. Контактная деструктивная переработка нефтяного сырья . . . 236 Контактный пиролиз . Непрерывное контактное коксование нефтяных остатков на поверхности кокса .

Одним из перспективных направлений интенсификации нефте-технологичеоких процессов, базирующемся на принципах теории регулируемых фазовых переходов, является переработка нефтяного сырья в активном состоянии. Активное состояние сырья характеризуется экстремальным значением отношения толщин соль-ватных оболочек к радиусу ядра сложных структурных единиц - основных структурообразующих компонентов системы.

Е случае применения некаталитических процессов облагора — жиьания ТНО возможна трехступенчатая переработка остаточного сырья по схеме: деасфальтизация гудрона —• гидрообессеривание смеси деасфальтизата и вакуумного газойля — каталитический крекинг гидрогенизата.

Выходы продуктов гидрокрекинга меняются в широких пределах в зависимости от качества перерабатываемого сырья и глубины процесса. Одно и то же количество катализатора дает при работе в режиме псевдоожижения глубину разложения в среднем на 20—30 % большую, чем в стационарном режиме, при близком качестве получаемых продуктов. При одинаковой глубине разложения сырья производительность псевдоожиженного слоя в три раза выше производительности стационарного. Гидрокрекинг дистиллятного сырья позволяет получать более качественные продукты, чем аналогичная переработка остаточного сырья .

Регенерация катализатора крекинга в токе воздуха,1' вбогащенного кислородом, не решает все проблемы. Так, на одних установках ограничены мощности воздуходувки, скорости движения в регенераторах и выжиг кокса, а на других слишком незначительно время пребывания катализатора в регенераторах, плохое распределение газовой и твердой фаз. Подобные условия могут привести к преимущественному дожигу монооксида углерода, а не к росту выжига кокса, локальному повышению температур и дезактивации катализатора. Кроме того, переработка остаточного сырья требует большого расхода кислорода. Перевозка его автотранспортом не только сложна, но и дорога, поэтому предлагается при наличии нескольких таких производств использовать кислородо-проводы .

150. Коган Ю. С., Конь М. Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988.

8. Коган Ю.С., Конь М.Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. - м.: ЦНШТЭнефтехим, 198Ь. - 76 с. - .

3. Коган Ю.С., Конь М.Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом.- М.: ЩИИТЭнеф-техим, 1988.- 75о.

8. Коган Ю.С., Конь М.Я. Переработка остаточного сырья на tустановках каталитического крекинга за рубежом. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1988, 76 С. .

Бесперебойная и выгодная переработка остаточного сырья возможна лишь в том случае, если это сырье не содержит минеральных веществ, засоряющих поры катализатора или сообщающих ему легкоплавкость .

Выходы продуктов гидрокрекинга меняются в широких пределах в зависимости от качества перерабатываемого сырья и глубины процесса. Одно и то же количество катализатора дает при работе в режиме псевдоожижения глубину разложения в среднем на 20—30 % большую, чем в стационарном режиме, при близком качестве получаемых продуктов. При одинаковой глубине разложения сырья производительность псевдоожиженного слоя в три раза выше производительности стационарного. Гидрокрекинг дистиллятного сырья позволяет получать более качественные продукты, чем аналогичная переработка остаточного сырья .

В случае применения некаталитических процессов облагораживания ТНО возможна трехступенчатая переработка остаточного сырья по схеме: деасфальтизация гудрона —• гидрообессеривание смеси деасфальти-зата и вакуумного газойля —• каталитический крекинг гидроге-низата.

Переработка остаточного сырья является более сложной задачей, которая решается путем использования металлостойких катализаторов и специальных добавок — пасеиваторов ванадия, никеля, железа — и комбинированием процесса каталитического крекинга с процессами подготовки и облагораживания сырья. Весьма перспективно облагораживание остаточного сырья в процессе адсорбционно-каталитической очистки от асфальтенов, тяжелых металлов и частично серы и азота на циркулирующем мелкодисперсном адсорбенте. В процессе достигается глубина удаления тяжелых металлов и асфальтенов на 89—95%, серы на 35—40%, азота на 50—60%, коксуемость продукта снижается на 75—80%. Широкая газойлевая фракция адсорбционно-каталитической очистки характеризуется повышенным содержанием непредельных соединений, тяжелых ароматических углеводородов, смол, металлов, вследствие чего нуждается и гидрооблагораживании перед тем, как будет использоваться в процессе каталитического крекинга.