Главная -> Словарь

Приготовления катализаторного

Для приготовления катализатора кобальт, окись тория и окись магния загружают в мешалку и растворяют в таком количестве разбавленной азотной кислоты, чтобы полученный раствор содержал 40— 50 г\л кобальта. При этом может быть использован также раствор нитрата кобальта, как это делается при переработке отработанного катализатора. Концентрация кобальта в таком растворе должна соответствовать примерно 40 г/л.

Переработка отработанного к а т ал и з а то р а. Приготовленный описанным выше способом катализатор используют для синтеза. Когда активность катализатора снизится, его подвергают промежуточной регенерации непосредственно в реакторах, о чем будет идти речь ниже. После этого катализатор работает еще в течение некоторого времени и затем его опять регенерируют. После неоднократного повторения этой операции активность катализатора настолько падает, что промежуточная регенерация в реакторах уже не дает достаточного эффекта. Тогда катализатор выгружают из реактора и перерабатывают с разделением на исходные составляющие, которые затем вновь используют для приготовления катализатора. Само собой понятно, что при такой переработке регенерируют лишь кобальт и торий .

Регенерированный раствор нитрата кобальта доводят до концентрации, эквивалентной содержанию 40 г/л кобальта, затем смешивают с растворами нитратов тория и магния и используют для приготовления катализатора.

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный «ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле; синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или -боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно 2/з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К^О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 м? масла в пасте должно быть 150—300 кг железа.

Исследования, проводившиеся с 1945 г. фирмой Рурхеми в Германии \ привели к разработке процесса, характеризующегося применением более высоких объемных скоростей и реакторов с большим диаметром реакционных трубок. Катализатор охлаждается холодным рециркулирующим газом, что обеспечивает значительно лучший контроль за температурой в зоне реакции. Применяемый железный катализатор готовится осаждением из растворов солей с последующей сушкой и восстановлением. Детали приготовления катализатора сообщены Роттпгом

Технология приготовления катализатора ИП-62 состоит из следующих основных стадий:

Комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-3,5 имеет в своем составе блок очистки фракции Сз-Сд от сероводорода раствором МЭА и блок демеркаптанизации фракций С3-С4, С5 и С6 - 70°С. Также имеется блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков и узел приготовления катализаторного комплекса. Регенерация насыщенного раствора МЭА производится в любом регенераторе на действующих установках сероочистки или гидроочистки.

Узел приготовления катализаторного комплекса и подготовки ТКС

На крупных установках катализатор готойЯт взаимодействием порошка алюминия с хлоридом алюминия или этилхЛО-ридом. Для приготовления катализаторного комплекса постоянного состава применяют специальную емкость с мешалкой,. откуда катализатор перекачивают в реактор: здесь он растворяется в бензоле, образуя при перемешивании гомогенную систему. Гомогенный процесс можно легко приспособить для переработки неконцентр'Ированного этилена. В этом случае при той же технологии следует повысить давление процесса. ''

Рис. 2.21. Принципиальная технологическая схема получения полипропилена: I - емкость приготовления катализаторного комплекса; 2,3 - петлевые реакторы полимеризации; 4 - сепаратор; 5 - фильтр дегазации полипропилена; 6 - колонна отмывки пропилена от катализатора;

1 — мерник для диэтилбензола; 2 — мерник для хлористого этила; 3 — аппарат для приготовления катализаторного раствора; 4 — алкилатор; 5 — конденсатор; б — диэтилбенаольный скруббер; 7 — водяной Скруббер; 8, 10, 13, IS, 18 — отстойники; 9 — водяной холодильник; 11, 16, — насосы; 12,

с образованием хлористого водорода. В аппарате 3 смесь размешивается при подогревании до 60—70°. При этой температуре к смеси постепенно добавляют небольшое количество умягченной воды. Продолжительность приготовления катализаторного раствора 1,5—2 часа. Готовый раствор катализатора непрерывно подается на алкилирование.

Рис. 63. Схема приготовления катализаторного растиора производства бутилкаучука:

Схема приготовления катализаторного раствора производства бутилкаучука 91

Толуол поступает в водоотделитель /, затем через теплообменник 2 подается на азеотропную сушку в колонку 5. Куб колонны подогревается выносным кипятильником 6. Пары азеотропной смеси через теплообменник 4 поступают в отстойник 5, где происходит расслаивание. Высушенный толуол через емкость сухого толуола 7 вводится в алкилатор 11, снабженный мешалкой. Из емкости 8 через осушитель 9 в алкилатор подается хлористый метил. Катализаторный комплекс готовится в аппарате 10, снабженном мешалкой. Процесс приготовления катализаторного комплекса периодический. Готовый комплекс подается в низ алкилатора 11. Толуол, хлористый метил и хлористый алюминий поддерживаются в соотношении 1:3:0,3 соответственно. В алкилаторе при 120°С происходит метилирование толуола и возвратных полиметилбензо-лов. Отходящий из алкилатора газ, содержащий пары толуола, проходит через конденсатор-холодильник 14, сепаратор 15 и поступает в скруббер для улавливания хлористого водорода 16 а непрореагировавший хлористый метил собирается в сборник и возвращается в цикл.

Технологическая схема процесса получения высших олигомеров пропилена со средней молекулярной массой 750 и выше включает следующие основные узлы: приготовления катализаторного комплекса, олигомеризации, дегазации олиго-меризата, отмывки олигомеризата от катализаторного комплекса, нейтрализации, ректификационного разделения низкомолекулярных рецир-кулируемых олигомеров и целевого продукта.

Технологическая схема процесса получения алкилбензолов на основе высших олигомеров пропилена для производства суль-фонатных присадок включает следующие основные узлы: приготовления катализаторного комплекса ; алкилирования; отмывки алкилата от катализатора; ректификации с выделением рециркулируемых растворителя и бензола, легкого алкилата и целевой фракции высших алкилбензолов,