Главная -> Словарь

Приготовления парфюмерных

Для приготовления композиции эпоксидную смолу нагревают до определенной температуры, вносят фталевый ангидрид и тщательно перемешивают. Смесь снова нагревают, вводят аэросил и все тщательно перемешивают, высыпают в раствор предварительно высушенный и нагретый карбид кремния и перемешивают до получения однородной массы без крупинок, затем в раствор вводят белую сажу. Защитное покрытие наносят следующим образом. Все защищаемые поверхности деталей тщательно очищают от загрязнений, песка, ржавчины пескоструйным способом, обезжиривают бензином "калоша", покрывают кремнийорганическим раствором и заливают эпоксидной композицией.

В циклонах 35 отделяются от газа мелкие частички порошка, которые оседают в конусе циклона и пневмотранспортом направляются в бункер 6, а затем в реактор-смеситель для приготовления композиции.

После достижения нужной концентрации раствора часть его отводят в смеситель для приготовления композиции, а в бак 38 добавляют определенное количество горячей воды. Из скруббера газы через выхлопную трубу выбрасывают в атмосферу.

Промывной аппарат имеет значительные преимущества: работает почти без остановок, автоматически отделяет раствор и снова возвращает его для приготовления композиции.

Раствор в скруббере циркулирует до тех пор, пока концентрация раствора достигнет примерно концентрации пас^ы, т. е. до содержания 40—45% воды. Раствор такой концентрации отводят в мешалки для приготовления композиции.

Установка состоит из следующих основных узлов и аппаратов: 1) узел приготовления- композиции; 2) аппарат для фильтрации композиции; 3) узел сушки, распыления и кристаллизации; 4) система циклонов для улавливания порошка; 5) щит управления и различные вспомогательные устройства.

Считают, что для управления и контроля работы всей установки достаточно одного человека. Со щита управления оператор может регулировать температуру, давление и поддерживать их на заданном уровне. На выходе готовой продукции специальным устройством контролируются насыпной вес, порошка и влажность. Автоматически может изменяться технологический режим приготовления композиции, сушки и распыления, чтобы обеспечить постоянней насыпной вес и влажность в готовом продукте.

Потери сухого продукта в виде пыли, содержащейся в отходящем воздухе, могут быть полностью устранены установкой мокрого пылеуловителя , улавливающего пыль водой, орошающей отходящий газ, в которой частицы готового продукта растворяются; раствор затем используется для приготовления композиции.

Образующийся гексагидрат триполифосфата натрия повыше; г сыпучесть порошка СМС и увеличивает вязкость композиции СМС .

Повышение температуры ускоряет гидролиз фосфатов, а увеличение рН уменьшает их разложение. Гидролиз триполифосфатов в процессе приготовления композиции протекает в незначительной степени, а при высушивании композиции - в несколько большей степени, поэтому целесообразно часть его сводить в сухом виде в готовый порошок СМС.

Процесс раэварки силикат-глыбы проводят при высоких температуре и давлении в течение 4 - 5 ч. После раэварки силикат-глыбы пар из автоклава сбрасывают под слой воды в емкости 6, и за счет остаточного давления раствор выжимается в отстойники 11 для отстаивания и разбавления. В емкость 6 насосом 12 подают горячую воду для разбавления жидкого стекла до рабочей концентрации. Из аппарата 11 продукт насосом 13 подают на фильтр 14. Последний - листовой горизонтальный фильтр с нанесенным на фильтрующую перегородку фильтровспомогателем - перлитом, толщиной 5 мм. Отфильтрованный раствор жидкого стекла собирают в сборник 15, откуда насосом 16 перекачивают в расходные емкости приготовления композиции СМС, На производстве возможна замена фильтрования отстаиванием раствора после автоклава.

спиртов составляет 60% от взятого на окисление парафина. Основная часть продуктов окисления — вторичные спирты с тем же числом атомов углерода в молекуле, что и в исходном парафине. Процесс осуществляется по схеме, приведенной на рис. 9. Если брать для окисления сравнительно широкие фракции парафинов , то получают широкую гамму высокомолекулярных алифатических спиртов предельного ряда. Области технического и бытового применения этих спиртов весьма обширны и многообразны. Спирты- Си— С„о имеют особенно большое значение как исходные материалы для производства моющих и смачивающих средств, которые до настоящего времени приготовлялись из пищевых жиров. Высокомолекулярные одноатомные предельные спирты являются также сырьем для получения флотореагентов, поверхностно-активных веществ, добавок, улучшающих эксплуатационные качества смазочных минеральных масел, а также рецептур для пропитки тканей техническою и бытового назначения и приготовления парфюмерных изделий.

предельные спирты являются также сырьем для получения флотореаген-тов, поверхностно-активных веществ, добавок, улучшающих эксплуатационные качества смазочных минеральных масел, рецептур для пропитки тканей технического и бытового назначения и приготовления парфюмерных изделий. Разнообразие направлений технического и бытового использования высших предельных спиртов будет, несомненно, непрерывно расширяться по мере увеличения размеров производства их.

чинается циркуляция растворителя между частицами сырья, находящегося в перколяторе. Через 5—7 ч процесс извлечения заканчивается. Полученный настой тем же насосом перекачивается в сборник 5 для хранения настоя. Для приготовления настоев различных концентраций исходный концентрированный настой из сборника 5 разбавляют в сборнике 6 спиртом, и готовый раствор требуемой концентрации насосом 7 подается в цех приготовления парфюмерных жидкостей.

Готовые настои из сборников 3 и 7 перекачивают в мерник 13 и в дальнейшем подают в цех для приготовления парфюмерных жидкостей. Композиции из аппарата 11 вакуумом засасываются в вакуум-мерник 12 и далее передаются в тот же цех при положительном заключении парфюмера, что данная композиция соответствует по запаху эталону, и заключении ОТК о соответствии композиции техническим условиям по физическим показателям.

Технологический процесс приготовления парфюмерных жидкостей состоит из следующих операций: дозирования компонентов, входящих в рецептуру изделия; смешивания компонентов; отстаивания жидкости; выстаивания жидкости; охлаждения жидкости; фильтрования; нагрева жидкости; взвешивания жидкости и передачи ее на фасовку.

Каждому наименованию изделия присуща своя рецептура жидкости. Вне зависимости от территориального расположения предприятий, применяемой технологии и аппаратурного оформления процесса качество одноименного продукта, обусловленное постоянством рецептуры, должно быть одним и тем же. Для приготовления парфюмерных жидкостей на основании утвержденных рецептур составляют рецептурный лист, исходя из требуемого количества парфюмерной жидкости данного наименования. На основании этих данных производится расчет количества композиции, настоев спирта и воды.

Для приготовления парфюмерных жидкостей применяется в основном следующее оборудование:

У каждого из рассмотренных методов имеются свои положительные и отрицательные стороны. Но наиболее совершенной технологической схемой приготовления парфюмерных жидкостей с точки зрения количества отстойных емкостей, а следовательно, и сокращения производственных площадей можно считать для одеколонов пятый метод с охлаждением приготовленной жидкости до температуры 0—2 °С перед фильтрованием ее. Это^ же метод является самым экономичным по потерям жидкости, расходу электроэнергии и затратам труда, т. е. самым выгодным с точки зрения сокращения затрат на 1 т парфюмерной жидкости, что и способствовало его широкому распространению в промышленности. Для духов наиболее целесообразным методом является отечественный и зарубежный .

Из других существующих методов , применяемых для ускорения процесса отстаивания жидкости и в конечном итоге ведущих к значительному сокращению времени процесса приготовления парфюмерных жидкостей, являются следующие: добавление к жидкостям различных сорбентов в количестве 2—3 кг на 1 т жидкости для частичной сорбции нерастворившихся частиц и ускорения коагуляции при смешивании компонентов; применение в композициях таких душистых веществ, в которых предварительно растворены труднорастворимые в спирте компоненты, например нетерпеновые эфирные масла или другие виды сырья с большим содержанием нерастворимых балластных примесей; применение воды жесткостью от 3 до 6 мг-экв/л для ускорения процесса коагуляции и в целом для всей технологической операции.

§ 5. Технологическая схема приготовления парфюмерных жидкостей

В настоящее время типовым регламентом предусмотрена единая технологическая схема приготовления парфюмерных жидкостей .