Главная -> Словарь

Приходится подвергать

При контроле производства, а также с исследовательскими целями часто приходится определять количество коксовых отложений на катализаторах. Для этого используют методы, основанные преимущественно на сжигании кокса с одновременным анализом продуктов сгорания или взвешиванием анализируемой навески катализатора. Однако последний способ применяют только при определениях регенерационной характеристики катализаторов .

При компаундировании масел часто приходится определять вязкость смесей. Как показали опыты, аддитивность свойств проявляется лишь в смесях двух весьма близких по вязкости компонентов. При большой разности вязкостен смешиваемых нефтепродуктов, как правило, вязкость меньше, чем вычисленная по правилу смешения. Приближенно вязкость смеси масел можно подсчитать, если заменить вязкости компонентов их обратной величиной, «подвижностью» /:

Поскольку величины кинетических параметров k0, Е, Ь0 и Q, г приходится определять подбором по экспериментальным данным или иногда проведением специального исследования, обычно стараются использовать наиболее простые формы кинетических уравнений, содержащие минимальное число кинетических параметров. Еще в ранних работах по кинетике отмечалось, что простое уравнение первого порядка w = kC достаточно эффективно для описания различных химических реакций.

определяют w, так как, другие данные все известны. При определении водяного числа надо точно отмерять воду для калориметра по весу, я раз определив г#,*при текущих определениях брать всякий раз такое же количество воды с точностью =t 2 д. Всякая замена какой-нибудь части калориметра меняет и водяное число, которое приходится определять заново. Да и вообще полезно проверять его время' от времени, так как калориметр постепенно изнашивается . Международный союз по чистой и прикладной химии в 1922 г. рекомендовал для определения водяного числа пользоваться чястой бензойной кислотой, при сгорании 1 г которой освобождается 6324 кал. Уайт пользуется нагреванием бомбы электрическим током и таким образом вычисляет ее теплоемкость.

Могут быть, наконец, и такие случаи, когда масла 'совсем мало и когда аппарат Энглера вовсе не применим. Тогда приходится определять внутреннее трение масла и по формуле Уббелоде переводить его в градусы Энглера по равенству: :

Аналитику приходится определять содержание в данном весе-или объеме свободной серной кислоты и органически связанной. Одним из довольно грубых приемов является титрование водной вытяжки из кислого гудрона щелочью в присутствии метил-рранжа. Очень часто окраска водной вытяжки заставляет заменять объемный путь анализа весовым .

В технических процессах часто приходится определять характеристики потока газа и жидкости через неподвижные или движущиеся слои твердых частиц. Обычно зернистый слой рассматривают как систему параллельных изогнутых капиллярных труб. При этом для зернистого слоя можно использовать модифицированное соотношение:

В технических процессах часто приходится определять характеристики потока газа и жидкости через неподвижные или движущиеся слои твердых частиц. Обычно зернистый слой рассматривают как систему параллельных изогнутых капиллярных труб. При этом для зернистого слоя можно использовать модифицированное соотношение :

Ив соотношения видно, что величина w0 изменяется с изменением величины ж, следуя сложной зависимости, поэтому время осаждения частицы приходится, определять методом графического интегрирования уравнения .

В случае сложных колонн приходится определять также температуру вывода боковых погонов. Эту температуру рекомендуется находить, применяя уравнение , или как температуру начала ОИ при нулевой доле отгона и парциальном давлении паров выводимой фракции. Для продуктов, у которых температура выкипания 50% находится в пределах от 175 до 345° С, можно воспользоваться эмпирическим уравнением:

В техническом анализе нефтепродуктов под отсутствием воды обычно понимают отсутствие суспензированной или эмульсионной воды, но иногда при этом приходится определять и растворенную воду, в особенности в нефтепродуктах, применяемых при очень низких температурах. При этих температурах растворенная влага начинает выпадать в виде кристалликов льда, что может вызвать серьезные осложнения при применении таких нефтепродуктов. Поэтому разработка методов определения содер-л;ания весьма малых количеств лоды в топливе имеет большое практическое значение.

На практике чаще всего приходится подвергать перегонке многокомпонентные или сложные смеси.

Из большей части высокосернистых и сернистых нефтей без применения дополнительной обработки удается получить с малым содержанием серы лишь бензиновые и лигроинопые фракции. Более тяжелые фракции, начиная с керосиновых, для получения товарных продуктов приходится подвергать специальной очистке для удаления сернистых соединений. В зависимости от группового состава сернистых соединений, содержащихся в нефтях, при перегонке получаются фракции с разным содержанием серы, вследствие того что разные сернистые соединения имеют разную термическую стабильность. Малостабильные сернистые соединения разр5тлаются с образованием легко удаляемого газообразного HzS или других низкомолекулярных соединений. Стабильные сернистые соединения переходят в товарные продукты.

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 000 т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на спликагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 000 в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этилена, такой ацетилен содержит следующие примеси : HCN 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальция.

В 1966 г. половина мощности топливного сектора Ново-уфимского завода использовалась для переработки высокосернистой нефти. При этом выход светлых продуктов из нефти, соответствующих ГОСТ, составил лишь 30—32 вес. %. Остальное количество их в нефти содержало слишком много серы: бензин 1%,. дизельное топливо 2,4%; эти фракции приходится подвергать облагораживанию .

В нефтепереработке часто приходится подвергать экстракции такие многокомпонентные системы, как различные нефтяные фракции — масляные, керосиновые и др.

Способ фирмы Шелл Кемикл состоит в следующем. Этилен и водяной пар в молярном отношении 0,6 : 1 пропускают при 300° и 70 am над фосфорнокислым катализатором . Объемная скорость составляет 1800 м3/час газа. Концентрация исходного этилена равна 97 %. По сравнению с методом сернокислотной гидратации это является отрицательной стороной процесса, так как требует сооружения ректификационной установки для выделения этилена из фракции С2. Поскольку степень превращения за проход равна всего лишь 4,2%, этилен приходится подвергать рециркуляции. При этом прореагировавшее количество этилена восполняют подачей свежего 97%-ного олефина. Так как

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменного угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 m каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции следующий :

Установки для деэмульсации и обессоливания нефтей. Деэмульсация нефти производится на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах. На промысловых деэмульсационных установках в большинстве случаев нефть обезвоживается не полностью — остаточное содержание воды в ней часто составляет 1—2% и выше. При транспортировании нефти на заводы, особенно водным путем, она дополнительно обводняется и эмульгируется, поэтому на нефтезаводах приходится подвергать нефть вторичной деэмульсации и дополнительному обессоли-ванию.

В нефтепереработке часто приходится подвергать экстракции такие многокомпонентные системы, как различные нефтяные фракции — масляные, керосиновые и др.

процесса препятствует его механизации и автоматизации и влечет за собой повышенные трудозатраты. Недостатком периодического жндкофазного процесса каталитического дегидрирования является присутствие растворителя. Растворитель не удается полностью отделить от камфары, и он переходит в первые ее погоны. Эту камфару приходится подвергать дополнительной очистке . Немалые неприятности возникают из-за пылевидной структуры катализатора, который при форсированной перегонке камфары легко уносится вместе с ее парами, что приводит к браку н загрязнению конденсационной и приемной систем.

Установки для деэмульсации и обессоливания нефтей. Деэмуль-сация нефти производится на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах. На промысловых деэмульсационных установках в большинстве случаев нефть обезвоживается не полностью — остаточное содержание воды в ней часто составляет 1 —2% и выше. При транспортировании нефти на заводы, особенно водным путем, она дополнительно обводняется и эмульгируется, поэтому на нефтезаводах приходится подвергать нефть вторичной деэмульсации и дополнительному обессоливанию.