Главная -> Словарь

Переработке малосернистого

Совершенно чистые бензол и толуол кипят при постоянной температуре. Этим свойством отличаются редкие сорта каменноугольных продуктов, что же касается нефтяных бензола и тодуола, их границы кипения захватывают 1—3°. Испытание производится в аппаратах, описанных в специальных руководствах по исследованию и переработке каменноугольной смолы. Аппараты эти описаны также в инструкции для артиллерийских приемщиков, помещенной в моей книге о пиролизе и других местах, см. . В обоих аппаратах -этого типа наблюдается температура, соответствующая моменту падения первой капли из холодильника.

Такие печи приемлемы на коксохимических или пиролиз-ных заводах, приспособленных к переработке каменноугольной или пиролизной высокоароматизированной смолы.

Большую ценность представляют крезолы и их смеси, используемые в производстве синтетических смол, пластификаторов, ядохимикатов. При переработке каменноугольной смолы в промышленном масштабе получают технические масла, в том числе масло для адсорбции сырого бензола и «зеленое масло» .для производства сажи, смазки, сырье для производства угле-графитовых материалов - каменноугольный пек и пековый кокс.

Такие печи приемлемы на коксохимических или пиролиз-кых заводах, приспособленных к переработке каменноугольной или пиролизной высокоароматизированной смолы.

Большую ценность представляют крезолы и их смеси, используемые в производстве синтетических смол, пластификаторов, ядохимикатов. При переработке каменноугольной смолы в промышленном масштабе получают технические масла, в том числе масло для адсорбции сырого бензола и «зеленое масло» для производства сажи, смазки, сырье для производства угле-графитовых материалов - каменноугольный пек и пековый кокс.

'при переработке каменноугольной смолы в виде технических м;ц-ел и индивидуальных соединений .

11. Анализ фенольных продуктов, получаемых при переработке каменноугольной смолы, рН-метрическим методом . . 112

Наиболее крупнотоннажным продуктом при переработке каменноугольной смолы является пек. Он представляет собой смесь многоядерных углеводородов и гетероциклических соединений, образующихся не только в процессе получения каменноугольной смолы при коксовании углей, но и при ее переработке в результате термической поликонденсации некоторых ее компонентов. Пек, выводимый с установки ректификации смолы, охлаждают до 145—160 °С в закрытых емкостях — пекотушите-

Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена

Сточные воды коксохимических заводов складываются из влаги шихты, пирогенетпческой втаги, технической воды н водяного пара, соприкасающегося в технологических процессах с химическими продуктами коксования при переработке каменноугольной смолы, сырого бензола и др Количество сточных вод и концентрация в них загрязнений зависят от качества коксуемых углей, условий экстуатации и состояния химической аппаратуры Количество сточных вод на 1 т коксуемой шихты составляет 0,25—0,3 м*/ч, так что для современного шести-батсфенного завода с печами большой емкости абсолютное количество сточных вод составляет 150—170 м3/'ч

Пропорциональное разделение общих затрат между продуктами комплексной переработки, как было указано выше, производится также с помощью коэффициентов, устанавливаемых исходя из различных исходных данных . Так, распределение общих затрат по коэффициентам, установленным на основе соотношения цен, получил распространение при комплексной переработке полиметаллического сырья, поскольку другие методы здесь менее точно отражают потребительную стоимость отдельных видов цветных металлов. Коэффициентный метод распределения затрат применяется на коксохимических заводах при переработке каменноугольной смолы и бензола в химические продукты. Числовое значение коэффициентов в этом случае устанавливают исходя

Эксплуатация установок гидроочистки подтвердила эффектив-юсть применения промышленных АКМ и АНМ катализаторов, i при переработке малосернистого сырья выявила возможность зна-штельного смягчения режима гидроочистки. Это касается изменения таких параметров, как общее давление в системе, объемная скорость юдачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа i длительность безрегенерационного периода. При этом обеспечивается требуемое качество целевого продукта. В табл. 21 приводятся 1ромышленные данные по основным режимам работы установок гидроочистки старого типа и общему расходу водорода в процессе гидро-зчистки прямогонных дизельных фракций. Общий расход водорода

475 °С на 0,5; при 500 °С на 0,4 и при 540 °С на 0,2. При переработке малосернистого сырья эти зависимости примерно такие же.

Поэтому контактное коксование легкого сырья нельзя рассматривать как процесс, предназначенный для получения товарного кокса, а только как служащий для: выработки дистиллятов и газов. Это обстоятельство .следует учитывать, особенно при переработке малосернистого сырья, характеризующегося ниакой плотностью и низкой коксуемостью. Для увеличения выходадо-варного кокса в контактных процессах рекомендуется использо-

Благодаря более высокой реге-нерационной способности и механической прочности цеолитсодержа-щих катализаторов по сравнению с аморфным улучшились показатели работы регенераторов. Содержание остаточного кокса на катализаторе при переработке малосернистого и гидроочищенного вакуумного -дистиллята снизилось с 0,25—0,30 до 0,05—0,10% , а при крекинге сернистого вакуумного дистиллята—в среднем с 0,7 до 0,3%. При этом максимальная температура в отдельных зонах регенератора не превышала 700—710 °С.

При переработке малосернистого сырья, а также при использовании термостойкого и ароматизированного сырья стремятся к получению максимального количества высококачественного кокса. Так, из гудрона малосернистых нефтей получают 25% электродного кокса, а из дистиллятного крекинг-остатка — примерно 38% кокса игольчатой структуры. При переработке сернистого сырья процесс проводят в направлении получения максимального количества жидких продуктов. Выход светлых нефтепродуктов из гудрона сернистых нефтей при давлении 0,1 МПа достигает 47% мае. на сырье, в том числе легкого газойля - 35% мае. .

Технологический режим установки замедленного коксования 21-10 при переработке малосернистого дистиллятного крекинг-остатка приведен ниже:

475 °С на 0,5; при 500 °С на 0,4 и при 540 °С на 0,2. При переработке малосернистого сырья эти зависимости примерно такие же.

Поэтому контактное коксование легкого сырья нользя рассматривать как процесс, предназначенный для получения товарного кокса, а только как служащий для выработки дистиллятов и газов. Это обстоятельство следует учитывать, особенно при переработке малосернистого сырья, характеризующегося низкой плотностью и низкой Коксуемостью, Для увеличения выхода товарного кокса в контактных процессах рекомендуется использо-

Технологический режим установки замедленного коксования 21-10 при переработке малосернистого дистиллятного крекинг-остатка приведен ниже:

Одним из наиболее значительных требований потребителей к электродному нефтяному коксу является ограничение в нем содержания серы до 1,0-1,5$. Такое количество серн в коксе может быть получено только ори переработке малосернистого сырья. Коксы, вырабатываемые в СССР и за рубежом, содержат серы от 0,3-0,5 до 3-4$ в СССР и до 5-6$ в СМ . За последние годы в связи с импортом зарубежных сернистых нефтей в СМ и Канаде резко повысилось содержание серы в вырабатываемом нефтяном коксе, и к 1978г. только 39$ кокса имело содержание серы менее 2$ , в то время как в СССР этот показатель значительно лучше - 67$ выработанного в 1977г. кокса содержало менее 1,5$ серы.

Основным компонентом твердых углеводородов остатков от перегонки мазута являются нафтеновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями, содержащими от 20 до 28 атомов углерода. В связи с этим в качестве модификаторов структуры изучены индивидуальные к-алканы от эйкозана до тетракозана, соизмеримые по длине с алкановыми цепями в молекулах этих углеводородов нефти. Выделение твердых углеводородов проводилось при обезмасливании петролатума 1 сернистых нефтей и петролатума 2, полученного при переработке малосернистого сырья , как наиболее трудно разделяемых продуктов.