Главная -> Словарь

Приходится значительно

движения паров и жидкости через тарелку и т. д. пары и жидкость не достигают состояния равновесия. Поэтому число ступеней контакта, необходимых для достижения той же степени разделения, приходится увеличивать по сравнению с расчетным.

и должно проводиться в той мере, в какой это не вызывает уменьшения выходов масла в экономически невыгодных в данных услот виях размерах. Повышение ТЭД необходимо вести в основном путем улучшения избирательной способности растворителя* С другой стороны, важнейшей характеристикой качества растворителя для депарафинизации должна служить не столько достигаемая при его применении величина ТЭД как таковая, а его избирательная способность, позволяющая повышать ТЭД без уменьшения выхода масла заданной температуры застывания. У Выбор растворителя и кратность разбавления. Требуемая при депарафинизации кратность разбавления сырья растворителем и состав самого растворителя зависит, кроме рассмотренного выше, от природы и свойств обрабатываемого сырья, в первую очередь от его фракционного и химического состава. Для более легкокипящего сырья, обладающего более высокой растворимостью в различных растворителях, требуются более жесткие растворители, т. е. с более низкой растворяющей способностью. Кратность обработки растворителем для легкого сырья должна быть более низкой, чем для тяжелого. Так, при депарафинизации дистиллятных масел средней вязкости в кетон-бензол-толуоловом растворителе применяют кратности разбавления сырья растворителем обычно от 1 : 2,5 до 1 : 3,5, а для остаточного масла в том же растворителе — от 1 : 4 до 1 : 5. Для высокоочищенного сырья, у которого значительная часть высокорастворимых ароматических компонентов удалена, а оставшиеся масляные компоненты обладают пониженной растворимостью, требуются растворители с повышенной растворяющей способностью или более высокая кратность обработки, чем для менее очищенного сырья. Необходимый состав растворителя и кратность разбавления зависят также и от температуры процесса, определяемой заданной температурой застывания депарафинированного масла. Так, при низкотемпературной депарафинизации легкого сырья кратность разбавления приходится увеличивать до 1 : 4 и 1 : 5. При обработке высокопарафинистого сырья, например гачей или петролатумов при их обезмасливании, необходимо применять высокую кратность разбавления . Результаты депарафинизации различных видов сырья в нескольких кетон-содержащих растворителях, полученные 3. П. Слугиной, Е. В. Вознесенской и Н. И. Васильевой, приведены в табл. 16 .

Следует подчеркнуть, что для поиска условного экстремума функции многих переменных метод штрафов более экономичен, чем метод множителей Лагранжа, так как, во-первых, не приходится увеличивать число подбираемых величин и, во-вторых, он применим к более широкому классу функций.

возможного повреждений твердыми загрязнениями, а для работы фильтра при высоком давлении приходится увеличивать массу его корпуса. Применение двухкон-турных масляных систем позволяет устанавливать фильтры тонкой очистки перед основным насосом и защищать насос от воздействия абразивных частиц, содержащихся в масле . Иногда как в одно-, так и в двухконтурных системах фильтры тонкой очист-

Повышению селективности по гидропероксиду способствует главным образом снижение температуры и степени конверсии; эти параметры поддерживают на оптимальном уровне, зависящем от общей экономической эффективности процесса. Так, при окислении алкилароматических углеводородов поддерживают температуру 100—120 °С, а при окислении изобутана 120—150°С. Полезно снижать температуру по мере накопления гидропероксида, чтобы замедлить скорость его разложения. Чтобы избежать последовательных превращений гидропероксида, ограничивают степень конверсии в пределах от 30% до 10% ; при получении дигидропероксида диизопропилбензола приходится увеличивать степень конверсии до 50—60%.

Вследствие отложения кокса на внутренней поверхности труб передача тепла нефтепродукту от дымовых газов сильно снижается, и приходится увеличивать нагрев внешних стенок труб, что также приводит к износу труб. В результате материал трубы не может выдержать большое давление продукта, труба вспучивается и в наиболее тонком месте разрывается или, как говорят, «прогорает».

При большом расходе жидкости иногда приходится увеличивать диаметр колонны, для того чтобы обеспечить необходимую длину сливной перегородки.

Надо иметь в виду, что при относительно больших расхода:* флегмы приходится увеличивать диаметр колонны, чтобы обеспечить организованное движение жидкости по тарелке и необ ходимую длину сливной перегородки.

Надо иметь в виду, что при относительно больших расходах флегмы приходится увеличивать диаметр колонны, чтобы обе* спечить организованное движение жидкости по тарелке и необходимую длину сливной перегородки.

Паровая варка мыла продолжала вытеснять огневую. В 1906 г. К- Ногин утверждал, что одним паром варят мыло только 2—3 завода85. Он отмечал, что растущее использование силиката натрия и кокосового масла изменяет условия варки: котлы быстро прогорают, масса уходит через край и т. д. Приходится увеличивать емкость котлов, и все больше преимуществ у паровой варки. Добавим к этому, что переход к расщеплению жиров побуждал заводить паровые котлы, используя пар и на варку мыла 86. На заводе Жукова за 1902—1905 гг. почти полностью перешли на пар. На московском заводе Невского т-ва начали варить мыло с 1912 г., и сразу же открытым паром. Так работали и некоторые заводы в провинцииsr, причем нередко завершали варку все же на огне . На небольшом заводе Мальцева в Петрограде часть котлов имела змеевики для пара, но съемные — для перехода на огневую топку. На заводе Арасланова в Казани все котлы были оборудованы для варки обоими способами. Не было паровой варки на крупным заводе Ширмер в Москве и на многих других заводах, выпускавших хозяйственное мыло.

вости приходится увеличивать полученную по расчету на внут-

При сушке термоизлучением возрастает коэффициент теплообмена, поэтому на единицу поверхности материала в единицу времени приходится значительно больше тепла, чем при сушке нагретыми

Действительно, проведенные в ходе данных работ опыты обнаружили, что этот сдвиг от средних фракций к высококипящим фракциям требует увеличенного количества разбавителя. Отношение разбавитель: нефть приходится значительно увеличить.

нов прямой гонки приходится значительно снижать их конец кипения.

турами начала кристаллизации приходится значительно ограни-

Теплообменными элементами в реакторах с мешалками в свободном объеме служат стенки сосуда, заключенные в рубашки или змеевики, установленные внутри аппарата. При проведении реакций с большим тепловым эффектом теплообменной поверхности рубашки и змеевиков часто оказывается недостаточно. В этом случае приходится значительно усложнять конструкцию, устанавливая дополнительные выносные теплообменники, через

При сушке термоизлучением возрастает коэффициент теплообмена, поэтому на единицу поверхности материала в единицу времени приходится значительно больше тепла, чем при сушке нагретыми газами или при контактной сушке. Процесс сушки значительно ускоряется. Так, продолжительность сушки инфракрасными лучами текстильных материалов уменьшается в 30—100 раз; то же самое отмечается при сушке других тонкослойных материалов. Сушилки рассматриваемого типа получили распространение для сушки различных металлических окрашенных изделий, изделий из картона, дерева и пластмасс.

условия протекания процесса в целом. При работе установки на кварцевом песке, для получения заметного эффекта процесса, приходится значительно, снижать весовую скорость подачи сырья и увеличивать температуру до нежелательных пределов. Говоря о ханларской глине, следует отметить, что из всех природных катализаторов ханларский бентонит обладает наибольшей стабильностью каталитической активности. Вообще же, из проведенного исследования ясно, что контакты, используемые в процессах, осуществляемых в кипящем слое, должны быть низкого насыпного веса, обладать наибольшим расширением кипящего слоя, иметь достаточную пористость и механическую прочность к тому же некоторую каталитическую активность.

Именно, благодаря загрязнению тонлив из атмосферы, в осадках обнаруживается 12—16% кремния. Топливо загрязняется и продуктами коррозии средств хранения, транспортирования, перекачки и заправки. Окислы железа и других металлов в виде мельчайших примесей переходят в топливо, являясь в дальнейшем центрами коагуляции смолистых веществ и частиц твердой фазы. В составе осадков обнаружено 7—9% железа. В осадках из топливной системы летательных аппаратов, эксплуатировавшихся на топливе Т-1, обнаружено значительное количество натрия. Рентгеноструктурным анализом установлено, что железо в состав осадков входит в виде окислов FegOg, FeO, а также в значительно меньшем количестве в виде Fe2, Рез, кремний представлен в основном окислами SiOa, а натрий в виде N82804-SHgO. На долю органической части осадков и отложений приходится значительно меньшая часть — около 20-40%.

2. Для нефти Шкаповского месторождения характерно значительно меньшее содержание общей серы и иное ее распределение по фракциям. Здесь на долю ароматической фракции приходится значительно больше серы, чем это наблюдается для других изученных нефтей, а в сумме на долю ароматической и смолистой фракций приходится свыше 80% от всей серы.

Неодинаковое распределение различных рядов компонентов в нефтях и колебания в содержании отдельных членов и изомеров в одном и том же ряду приводят к заключению, что большая часть нефти состоит из относительно небольшого числа компонентов, в то время как на все остальные компоненты приходится значительно меньшая часть. Подробные исследования химического состава нефтей с идентификацией отдельных компонентов, произведенные Ф. Россини с сотрудниками и другими исследователями, показали, что, например, только 150 индивидуальных соединений составляет около 50% нефти Понка Сити, а 10—20 компонентов 50—70% вес. легких фракций

во-первых, чтобы обеспечить полное удаление сернистых соединений, приходится значительно увеличивать количество и повышать концентрацию серной кислоты, что неизбежно ведет к большим потерям ценных углеводородных компонентов ;