Главная -> Словарь

Прихватывают электросваркой

При установке горизонтальных опор на корпус аппарата и их приварки корпус поворачивается в требуемое положение и положение опор на корпусе размечается по чертежу. На подкладные листы устанавливаются опорные листы 4 и прихватываются электросваркой. Опора устанавливается на опорный лист / и ее ребра подрезаются в местах, мешающих плотному прилеганию к опорному листу. Положение опоры выверяется на корпусе, после чего она прихватывается электросваркой. Опорные поверхности опор должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Устанавливаются и подгибаются лапки 5 до плотного прилегания к корпусу; затем они прихватываются и привариваются к корпусу.

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа .

Контрольная сборка сдвоенных аппаратов . На корпусах аппаратов размечается положение подкладных листов /, при этом разметка производится таким образом, чтобы подкладные листы и штуцеры не попадали на сварные швы. Подкладные листы ч устанавливаются на корпус, подгоняются по месту, прихватываются электросваркой и привариваются. На нижний корпус 2 устанавливаются и привариваются две нижние опоры 3, устанавливается распредкоробка 4. На нижних корпусе и распредко-робке размечаются отверстия под штуцеры и накерниваются 12* 179

центры отверстий. На корпусах размечаются подкладные листы под установку четырех опорных листов . Четыре опорных листа устанавливаются по разметке, плотно подгоняются к подкладным листам и прихватываются электросваркой. На опорные листы обоих корпусов устанавливаются опоры 7 и 8, выверяется их положение по чертежу, прихватываются и окончательно привариваются ребра к опорным листам. При приварке опор к корпусу расстояние между краем кольцевого шва и краем шва приварки опоры должно быть не менее толщины стенки аппарата.

Поднимаются верхние спаренные штуцеры и заводятся в отверстия верхней распредкоробки. Выверяется положение штуцеров по чертежу и намечаются мелом линии реза патрубков с внутренней части обечайки распредкоробки. После разъединения и снятия штуцеров срезают промежуточные патрубки по намеченным линиям реза. Спаренные патрубки устанавливаются заподлицо с внутренними поверхностями распредкоробок. Штуцера прихватываются электросваркой к корпусу. Открепляются болты, соединяющие опоры и шпильки, соединяющие штуцера распредкоробок и корпусов. Снимается верхний корпус, открепляются и снимаются с корпусов распредкоробки. Срубаются прихватки, удерживающие опорные листы двух промежуточных опор нижнего аппарата и снимаются опоры.

При установке горизонтальных опор на корпус аппарата и их приварки корпус поворачивается в требуемое положение и положение опор на корпусе размечается по чертежу. На подкладные листы устанавливаются опорные листы 4 и прихватываются электросваркой. Опора устанавливается на опорный лист / и ее ребра подрезаются в местах, мешающих плотному прилеганию к опорному листу. Положение опоры выверяется на корпусе, после чего она прихватывается электросваркой. Опорные поверхности опор должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Устанавливаются и подгибаются лапки 5 до плотного прилегания к кор-пусу; затем они прихватываются и привариваются к корпусу. .

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа .

Контрольная сборка сдвоенных аппаратов . На корпусах аппаратов размечается положение подкладных листов /, при этом разметка производится таким образом, чтобы подкладные листы и штуцеры не попадали на сварные швы. Подкладные листы устанавливаются на корпус, подгоняются по месту, прихватываются электросваркой и привариваются. На нижний корпус 2 устанавливаются и привариваются две нижние опоры 3, устанавливается распредкоробка 4. На нижних корпусе и распредко-робке размечаются отверстия под штуцеры и накерниваются

центры отверстий. На корпусах размечаются подкладные листы под установку четырех опорных листов . Четыре опорных листа устанавливаются по разметке, плотно подгоняются к подкладным листам и прихватываются электросваркой. На опорные листы обоих корпусов устанавливаются опоры 7 и 8, выверяется их положение по чертежу, прихватываются и окончательно привариваются j)edpa к опорным листам." При приварке опор к корпусу расстояние между краем кольцевого шва и краем шва приварки опоры должно быть не менее толщины стенки аппарата.

Поднимаются верхние спаренные штуцеры и заводятся в отверстия верхней распредкоробки. Выверяется положение штуцеров по чертежу и намечаются мелом линии реза патрубков с внутренней части обечайки распредкоробки. После разъединения и снятия штуцеров срезают промежуточные патрубки по намеченным линиям реза. Спаренные патрубки устанавливаются заподлицо с внутренними поверхностями распредкоробок. Штуцера прихватываются электросваркой к корпусу. Открепляются болты, соединяющие опоры и шпильки, соединяющие штуцера распредкоробок и корпусов. Снимается верхний корпус, открепляются и снимаются с корпусов распредкоробки. Срубаются прихватки, удерживающие опорные листы двух промежуточных опор нижнего аппарата и снимаются опоры.

Витые прокладки наматывают на станках различной степени автоматизации в зависимости от серийности производства. Плотность прилегания слоев обеспечивается постоянным усилием, при котором производится намотка. По внешнему и внутреннему диаметрам верхние слои прокладок прихватывают электросваркой.

стенда сборки корпусов мостовым краном. Стенд 4 состоит из роликовых опор и сборочной скобы, установленной на механизированной тележке. Пневматические губки тележки могут устанавливаться на любой диаметр, в зависимости от диаметра собираемых обечаек. Стыки обечаек плотно прижимаются друг к другу с помощью сменных насадок пневматического цилиндра, устанавливаемых на шток. После сжатия стыков и установления нужного диаметра собираемые обечайки прихватывают электросваркой. Шов прерывистый . Для сборки корпусов из линзовых компенсаторов в трубчатых роликах опоры стенда в определенных местах имеются глубокие JQ проточки.

патрубка заподлицо с внутренней поверхностью корпуса, штуцер снимается с корпуса, удаляется припуск с патрубка по разметке. После отрезки патрубка штуцер вновь устанавливают на корпус и прихватывают электросваркой. Поддерживающие планки удаляют, срез патрубка зачищают заподлицо с внутренней поверхностью корпуса. Штуцер приваривается к корпусу в такой последовательности: его заваривают внутри, выбирают корень шва снаружи с последующей зачисткой металлической щеткой, заваривают снаружи.

Установка распорок в корпус. При определенных соотношениях диаметра и толщины корпус прогибается под собственным весом, в результате чего затрудняется установка внутренних устройств, подкладных плит и т. д. В этих случаях в корпус устанавливаются распорки, которые после сборки аппарата убираются. Распорки изготовляются из уголка 75 X 75 X 8 длиной, равной внутреннему диаметру корпуса. После установки распорок их прихватывают электросваркой внутри корпуса аппарата в зоне установки подкладного листа.

Мачту 3 собирают на шпальных выкладках в положении /. На расстоянии примерно 2/з длины мачты от опоры, в узле схождения раскосов, мачту стропят стропом, выполненным из троса диаметром 32,5 мм в четыре рабочих нитки на удав. Под строп, чтобы нитки стропа не касались острых граней основных уголков мачты, подкладывают и прихватывают электросваркой четыре сегмента трубы сечением 108X4 мм, длиной 400 мм. Мачту оснащают грузовыми полиспастами, передними, задними и боковыми вантами, концы которых закрепляют к вантовым полиспастам 1 инвентарных наземных якорей 4. Боковые ванты должны располагаться на линии, проходящей через ось поворота мачты.

После установки и окончательной выверки агрегата на общей фундаментной плите пакеты подкладок и установочные клинья прихватывают электросваркой.

Подливка агрегатов и центровка валов. Агрегат, установленный на общей фундаментной раме, подливают бетонной смесью после выверки, одновременно заполняя колодцы с фундаментными или анкерными болтами. Если агрегат смонтирован на фундаменте и предварительно прицентрован отдельными узлами , бетонной смесью заполняют колодцы с фундаментными болтами всех узлов на 90% их глубины. По достижении бетоном не менее 60% проектной прочности окончательно выверяют и центруют агрегат, затягивают фундаментные болты и подливают его. Перед подливкой клиновые подкладки прихватывают электросваркой. Если узлы агрегата крепят к фундаменту ранее забетонированными или анкерными болтами, то под-

на 8 мм меньше высоты нагруженной пружины . Отрезки труб прихватывают электросваркой к опоре и лапе.

Устанавливают пружины, и основания пружин прихватывают электросваркой к корпусу печи. После окончательной выверки шестерни производят приварку оснований к корпусу печи.

Предварительную выверку аппаратов на фундаменте или другом основании производят при свободном опирании на подкладки или клинья, окончательную — при затянутых гайках фундаментных болтов. При этом щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить между подкладками в пакетах, а также между верхней подкладкой и лапой или опорной конструкцией аппарата на глубину более чем 3— 5 мм. После окончательной выверки аппарата стальные подкладки или клинья прихватывают электросваркой.

Кромки собранных частей аппарата прихватывают электросваркой швами длиной примерно 100 мм с разрывами 300 мм. Стыки аппаратов, изготовленных из двухслойной стали, при сборке прихватывают только со стороны основного слоя. После прихватки удаляют сборочные приспособления. Стыки аппарата сваривают вручную электродуговой сваркой или сварочными автоматами при наличии стенда с вращателем. При сварке монтажных стыков аппаратов на строительной