Главная -> Словарь

Приливают дистиллированную

Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование п пеобогре-ваемых камерах, пли полунепрерывное коксование. Дистиллятные сернистые продукты могут служить сырьем для гидрокрекинга, производства судового топлива, компонента профилактических средств против прилипания, примерзания и смерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования . Весьма эффективно применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. В результате в рыбном, речном и морских флотах высвобождается значительное количество весьма дефицитного дизельного топлива, а, кроме того, достигается экономический эффект от применения дешевого топлива.

рукции Уфимского нефтяного института . При скорости движения подвижного состава до 10 км/ч расход профилактического средства составляет до 4 л на один думпкар . Фактический расход превышает более чем в 1,5—2 раза теоретическое количество профилактической смазки, необходимое для создания работоспособного гидрофобного слоя. Поэтому для совершенствования технологии получения и нанесения профилактических средств па поверхности с целью защиты их от прилипания, примерзания и смерзания требуются дальнейшие исследовательские и опытные работы.

Как показывают исследования, средние дистилляты, которых получают от 40 до 60% на сырье коксования, наиболее перспективны для использования в качестве судового и газотурбинного топлива, сырья каталитического и гидрокрекинга, профилактического средства против прилипания, .примерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования и их смерзания. Описанная выше глубокая переработка нефти с включением процессов коксования — реальный способ увеличения отбора светлых за счет переработки части мазутов, гудронов и крекинг-остатков и создания на этой базе безотходной технологии.

Важность дополнения эксплуатационных характеристик композиционных нефтепродуктов показателями устойчивости против расслоения НДС можно продемонстрировать на примере получения компаундированием профилактических смазок, используемых против прилипания, примерзания, смерзания сыпучих ма-

Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование в необогреваемых камерах, или полунепрерывное коксование. Дистиллятные сернистые продукты, могут служить сырьём для гидрокрекинга, производства судового топлива, компонента профилактических средств против прилипания, примерзания и смерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования . Весьма эффективно применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. В результате в рыбном, речном и морских флотах высвобождается значительное количество весьма дефицитного дизельного топлива, а, кроме того, достига-

рукцни Уфимского нефтяного института . При скорости движения подвижного состава до 10 км/ч расход профилактического средства составляет до 4 л на один думпкар . Фактический расход превышает более чем в 1,5—2 раза теоретическое количество профилактической смазки, • необходимое для создания работоспособного гидрофобного слоя. Поэтому для совершенствования технологии получения и нанесения профилактических средств на поверхности с целью защиты их от прилипания, примерзания и смерзания требуются дальнейшие исследовательские и опытные работы.

Как показывают исследования, средние. дистилляты, которых получают от 40 до 60% на сырье коксования, наиболее перспективны для использования в качестве судового и газотурбинного топлива,, сырья каталитического и гидрокрекинга, профилактического средства против прилипания, примерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования и их смерзания. Описанная выше глубокая переработка нефти с включением процессов коксования — реальный способ увеличения отбора светлых за счет переработки части мазутов, гудронов и крекинг-остатков и создания на этой базе безотходной технологии. .

Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование в необогреваемых камерах, или полунепрерывное коксование. Дистиллятные сернистые продукты, могут служить сырьём для гидрокрекинга, производства судового топлива, компонента профилактических средств против прилипания, примерзания и смерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования . Весьма эффективно применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. В результате в рыбном, речном и морских флотах высвобождается значительное количество весьма дефицитного дизельного топлива, а, кроме того, достига-

рукцни Уфимского нефтяного института . При скорости движения подвижного состава до 10 км/ч расход профилактического средства составляет до 4 л на один думпкар . Фактический расход превышает более чем в 1,5—2 раза теоретическое количество профилактической смазки, • необходимое для создания работоспособного гидрофобного слоя. Поэтому для совершенствования технологии получения и нанесения профилактических средств на поверхности с целью защиты их от прилипания, примерзания и смерзания требуются дальнейшие исследовательские и опытные работы.

Как показывают исследования, средние. дистилляты, которых получают от 40 до 60% на сырье коксования, наиболее перспективны для использования в качестве судового и газотурбинного топлива,, сырья каталитического и гидрокрекинга, профилактического средства против прилипания, примерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования и их смерзания. Описанная выше глубокая переработка нефти с включением процессов коксования — реальный способ увеличения отбора светлых за счет переработки части мазутов, гудронов и крекинг-остатков и создания на этой базе безотходной технологии. .

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка технологии получения низкозастывающих профилактических смазочных материалов на базе продуктов вторичных процессов нефтепереработки и побочных продуктов нефтехимических производств, которые могут быть использованы для предотвращения прилипания, примерзания вскрышных пород и выдувания сыпучих материалов при транспортировках на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработана технология получения и применения низкозастывающего профилактического смазочного материала «Ниогрин-С», «3», «Л» из нового вида нефтяного и нефтехимического сырья для предотвращения прилипания, примерзания и смерзания влажных горных пород к металлической поверхности горно-транспортного оборудования при добыче и транспортировке полезных ископаемых и вскрышных пород. Предложено новое решение утилизации отработанных моторных масел путем

очищенного от окиси , растворяют в 25 мл 6 н раствора соляной кислоты в мерной колбе вместимостью 1000 мл и приливают дистиллированную воду до метки. Раствор хлористого цинка содержит 0,002 г цинка в 1 мл.

По;ле то:^о как продукт полностью поглотится силикагелсм, в колонку досыпают слой свежего силикагеля и через воронку с длинной ножкой проливают по стенкам вытесняющую жидкость — вначале этиловый спирт ; после его поглощения досыпают слэй силикагеля, а затем приливают дистиллированную воду . Количество воды берется такое, чтобы слой воды над силикагелем находился до конца опыта. Как только спирт входит в силикагель, между спиртом и углеводородным слоем обычно выступает резкая граница, часто в виде желтого кольца, опускающегося вниз по мере вытеснения продукта спиртом или водой. При ненормальном вытеснении кольцо принимает неправильные очертания и в нем даже появляются разрывы. В этом случае опыт следует прекратить и всю работу повторить снова.

За 16-18 ч до проведения анализа готовят эмульсию, чтобы обеспечить формирование защитных слоев на каплях эмульгированной воды. В пробе нефти определяют содержание воды по ГОСТ 2477-65, помещают ее в стакан гомогенизатора и приливают дистиллированную воду, чтобы суммарное ее содержание в нефти составило 10%. Образец перемешивают при частоте вращения 5000 об/мин в течение 1 мин, определяют на седиментографе дисперсный состав эмульсии; содержание глобул воды с радиусом 1-6 мкм должно составлять 70-80%. В случае образования эмульсии, не укладывающейся по дисперсному составу в указанные пределы, пробу дополнительно подвергают перемешиванию в течение 1 мин при 10000 об/мин. Через 16-18 ч эту эмульсию можно использовать для определения эффективности деэмульгаторов.

В коническую колбочку на 50 мл помещают 1 г неионогенного ПАВ и 10 мл изопропплового спирта. Из микробюретки по каплям, приливают дистиллированную воду и замечают, когда начнется помутнение раствора. За показатель помутнения принимают количество дистиллированной воды , которое необходимо, чтобы, вызвать помутнение раствора.

Для снятия теплоты адсорбции колонку помещают в рубашку, в которой циркулирует холодная вода. Разделение фракции нефти НК. — 200 °С проводилось вытеснительным методом. Десорбент — этиловый спирт. Осторожно по стенке колонки приливают этиловый спирт в количестве 100 мл. После его поглощения силикагелем приливают дистиллированную воду. С низа колонки отбирают три фракции: 1) смесь парафиновых и нафтеновых УВ; 2) промежуточную, состоящую из парафинов, нафтенов и ароматических УВ; 3) смесь ароматических УВ.

Когда вся ртуть растворится, колбочку вынимают из бани и в нее приливают дистиллированную воду в количестве вдвое больше навески взятой ртути. Когда весь осадок азотнокислой ртути, образовавшейся в результате реакции, растворится в налитой воде, раствор Милонаготовк применению. Хранить его надо в плотно закрытой посуде, в помещении, где отсутствуют в воздухе пары фенола.

Если алкилирование ведется в спиртовой среде, то но окончании реакции прямо из реакционной среды отгоняют ецрт, причем удается почти полностью регенерировать его. После прекращения отгонки спирта в колбу приливают дистиллированную воду равного объема и продолжают перемешивание при нагревании в

2.1.1. Навеску паранитроанилина в 1 ±0,001 г растворяют в 200 мл 1 н раствора соляной кислоты, переносят раствор в мерную колбу вместимостью 1000 мл, приливают дистиллированную воду до метки и содержимое колбы тщательно перемешивают.

очищенного от окиси , растворяют в 25 мл 6 н раствора соляной кислоты в мерной колбе вместимостью 1000 мл и приливают дистиллированную воду до метки. Раствор хлористого цинка содержит 0,002 г цинка в 1 мл.

При анализе эмульгирующих масел к окисленному маслу сначала приливают 20 мл бензина-растворителя, а затем приливают дистиллированную воду и нагревают смесь до 70° С.

При анализе эмульгирующих масел к окисленному маслу сначала приливают 20 см3 бензина-растворителя, а затем приливают дистиллированную воду и нагревают смесь до 70° С.