Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная -> Словарь

 

Применяемые катализаторы


1.1. Применяемые аппаратура и реактивы:

Применяемые- аппаратура и реактивы. Хроматограф с детектором по теплопроводности ; газ-носитель ; микрошприц для ввода жидкой пробы в хроматограф; приборы для замера линейных размеров пика ; трехгорлая колба вместимостью 250 мл; обратный холодильник; холодильник Либиха; вакуумный насос; ртутный манометр; колба Вюрца емкостью 1 л; конические колбы емкостью по 1 л; водяная баня; глицериновая баня; н-нонан чистый; адипиновая кислота чистая; л-толуолсульфокислота чистая; этиленгликоль чистый; носитель ИНЗ-600, фракция 0,5—0,25 мм; соляная кислота х. ч.; роданистый калий чистый; азотнокислое серебро ч. д. а.; медицинский хлороформ; медицинский эфир; бензол для криоскопии; ксилол чистый каменноугольный, сорт А; технический сероуглерод каменноугольный, сорт А.

1.1. Применяемые аппаратура и реактивы:

4.2.1. Применяемые аппаратура и реактивы: воронки стеклянные по ГОСТ 8613—75; пробирки стеклянные по ГОСТ 10515—75;

2.2.1. Применяемые аппаратура и реактивы:

3.3. Определение содержания масла в парафине 3.3.1. Применяемые аппаратура, реактивы и материалы: прибор для выпрессовывания масла из парафина черт. 1—7; прибор должен соответствовать следующим требованиям: все

3.5.2. Применяемые аппаратура, реактивы и материалы: спектрограф ИСП-51 с комплектом принадлежностей для получения спектров комбинационного рассеяния;

3.6.1. Применяемые аппаратура и реактивы:

3.7.1. Применяемые аппаратура и реактивы:

3.8.1. Применяемые аппаратура и реактивы:

3.5.1. Применяемые аппаратура, материалы, растворы: фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56;

Применяемые катализаторы пористы и обладают большой адсорбционной способностью. Их свойства сильно зависят от способа получения. Обсуждение значения физической структуры катализатора, а также соответствующая математическая обработка содержатся в работе Уилера . Два катализатора с одинаковым химическим составом, но с разной величиной и с разным расположением пор могут отличаться друг от друга по активности, избирательности, температурным коэффициентам скоростей реакций и по устойчивости к действию каталитических ядов . Хотя химические свойства и каталитическое действие поверхности могут не зависеть от размера пор, мелкие поры по-разному влияют на процесс крекинга в зависимости от того, каким образом проникают молекулы углеводородов в глубину пор, как они удаляются и в течение какого времени они проходят через поры катализатора.

Поскольку применяемые катализаторы способствуют полимеризации олефинов, необходимо, чтобы концентрация последних в реакционной смеси была ниже, чем требуется по уравнению реакции. С этой целью сырье разбавляют изобутаном, непрерывно циркулирующим в системе. Соотношение изобутан : олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет обычно : 1, чаще— : 1. В присутствии избытка изобутана повышается качество алкилата и подавляются не только полимеризация, но и побочные реакции деалкилирования. Дальнейшее повышение кратности изобутана к олефину уже малоэффективно, так как незначительно влияет на октановое число алкилата. При повышенной кратности изобутана возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также возникает необходимость увеличивать размеры основных аппаратов установки.

Применяемые катализаторы могут предварительно осерняться 59 и модифицироваться различными добавками. Показано 59, что в случае алюмокобальтмолибденового катализатора наибольший эффект наблюдался при осернении его сероводородом. При этом осернение практически не изменяет расщепляющие свойства катализатора, но заметно улучшает гидрирующие, вследствие чего уменьшается

второй зоне при 500—540 °С циркулирует газ с содержанием кислорода 18—20%. В эту зону подается -хлорорганическое соединение и проводится хлорирование катализатора. В третью, • нижнюю, зону подается осушенный воздух и при 500—540 °С прокаливается катализатор. В двух верхних зонах поток газов радиальный,'в зоне прокалки — аксиальный. Циркуляция газов в первой и второй зернах осуществляется высоконапорными вентиляторами, ^агреВаниё .тазов проводите я в1 щле^ктроподогрева:^ телях. Отрегенерированный катализатор транспортируется ВСГ. Из бункера 14 катализатор порциями подается в верхнюю часть реактора, в зону восстановления, представляющую собой трубчатый теплообменник,* обогреваемый газосырьевой смесью. В трубное пространство, куда поступает катализатор, подается также холодный ВСГ. Применяемые катализаторы не требуют осерне-ния. » .

Эти основные стадии соблюдаются почти на всех заводах, выпускающих сорбит, однако режим каталитического гидрирования, применяемые катализаторы и ионообменные смолы для очистки растворов, а также аппаратурное оформление процесса на отдельных предприятиях различны. На подавляющем большинстве заводов сырьем для производства сорбита является кристаллическая глюкоза, на заводе фирмы «Атлас Паудер»* — также и сахароза.

ленности. Режимы перечисленных вариантов переработки легких углеводородов и применяемые катализаторы настолько разнообразны, что обобщить эти процессы не представляется возможным. Некоторые из них будут охарактеризованы при их описании.

Состав питания реактора. Поскольку применяемые катализаторы вызывают полимеризацию олефинов, необходимо, чтобы концентрация последних в реакционной смеси была значительно ниже, чем требуется по уравнению реакции. С этой целью практикуется разбавление сырья потоком непрерывно циркулирующего в системе изобутана. Соотношение язобутан—олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилироваиие, составляет обычно от 4 до 10 молей на 1 моль; наиболее часто применяется шести- или семикратное разбавление. В присутствии избытка изсбутана повышается качество алкилата и подавляются не только полимеризация, но и побочные реакции деалкилирования. Повышение кратности изобутан — олефин более 10:1 уже малоэффективно. Следует учитывать, что при повышенной кратности изобутана возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также требуется увеличивать размеры основных аппаратов установки.

Основная реакция и две побочные весьма экзотермичны, и процесс 'протекает в желаемом направлении только в узком температурном Интервале. Если не регулировать тщательно температуру, то на первое место выступают побочные реакции, приводящие к образованию двуокиси углерода и метана и к отложению угля на катализаторе; процесс перестает поддаваться регулировке. Температуру регулируют с помощью хорошо продуманной системы охлаждения, а также работой при малых нагрузках, чтобы ограничить количество тепла, подлежащего съему. Применяемые катализаторы являются металлами восьмой группы, такими, как кобальт или железо.

Приведены физико-химические основы процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации, технологические схемы установок, применяемые катализаторы и реагенты, основные параметры и условия проведения процессов. Рассмотрены вопросы техники безопасности при проведении указанных процессов.

Применяемые катализаторы вызывают полимеризацию олефи-нов, поэтому необходимо, чтобы концентрация олефинов в реакционной смеси была значительно ниже, чем требуется по стехио-метрическому уравнению реакции. 'С этой целью практикуется раз-

Затраты на расходуемый водород и катализатор сравнительно невелики. Действительно, расход водорода при процессе комбифайнинг очень невелик, можно применять водород в разбавленном виде ; а применяемые катализаторы дешевы и их расход незначителен.

 

Производства альтернативных. Производства ароматики. Производства автомобильного. Производства дистиллятных. Пылевидном железоокисном.

 

Главная -> Словарь



Яндекс.Метрика