Главная -> Словарь

Применяемых катализаторов

Основные недостатки процессов: применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды; тонкая очистка газов обеспечивается в ряде случаев только после дополнительной доочистки их алканоламиновыми растворителями .

Основные недостатки процессов: применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды ; это ограничивает область применения процессов второй и третьей групп, так как для предотвращения попадания больших количеств тяжелых углеводородов в сырье установок по производству серы в состав ГПЗ необходимо включать аппаратуру и оборудование для извлечения углеводородов из сырого исходного газа или из кислых газов перед поступлением их на установку по производству серы.

Битумные лаки — это раствор асфальта в легком нефтепродукте , представляющий легкоподвижную жидкость при нормальной температуре. Они классифицируются как быстро, средне и медленно текущие в зависимости от летучести растворителя, который определяет скорость испарения и окончательное отвердение . Применяемые растворители описаны в разделе XIII-2.

нефтяной эфир и хлороформ удаляются выпариванием, после чего он обрабатывается по Гольде. Применяемые растворители имеют целью удалить главную массу смолистых веществ нефти, мешающих точному определению парафина.

К исходной смеси добавляют еще и растворитель для снижения вязкости, обеспечения тесного контакта взаимодействующих соединений, облегчения транспортирования образующихся суспензий. Проведение процесса с растворителем повышает чистоту выделяемых алканов. Применяемые растворители можно подразделить на три группы: 1) растворяющие углеводороды и плохо растворяющие карбамид ; 2) растворяющие карбамид и плохо растворяющие углеводороды ; 3) растворяющие как углеводороды, так и карбамид . Некоторые соединения могут служить одновременно растворителями и активаторами.

Применяемые растворители должны обладать высокой избирательностью по отношению к ароматическим углеводородам. Физические характеристики растворителей должны обеспечивать легкое разделение двух фаз в практически приемлемом диапазоне температур, например между —30 и +120°. Из растворителей, предложенных для выделения низших ароматических углеводородов, применяют те же самые, которые используют для очистки керосина и смазочных масел, т. е. жидкий сернистый ангидрид, нитробензол, фенол, фурфурол и т. п. В самое последнее время в промышленности стали экстрагировать ароматические углеводороды водным диэти-ленгликолем.

Основные недостатки процессов: применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды; тонкая очистка газов обеспечивается в ряде случаев только после дополнительной доочистки их алканоламиновыми растворителями .

Основные недостатки процессов: применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды ; это ограничивает область применения процессов второй и третьей групп, так как для предотвращения попадания больших количеств тяжелых углеводородов в сырье установок по производству серы в состав ГПЗ необходимо включать аппаратуру и оборудование для извлечения углеводородов из сырого исходного газа или из кислых газов перед поступлением их на установку по производству серы.

низких температурах. Применяемые растворители должны иметь

Указаны пути совершенствования процесса депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава. Рассмотрены существующая технология депарафинизации и применяемые растворители. Дан анализ основных факторов, влияющих на эффективность процесса депарафинизации. Сопоставлены результаты промышленного пробега установки депарафинизации Шанхайского НПЗ Китайской Народной Республики.

К исходной смеси добавляют еще и растворитель для снижения вязкости, обеспечения тесного контакта карбамида с н-ал-канами, облегчения транспортирования образующихся суспензий. Проведение процесса с растворителем повышает чистоту выделяемых н-алканов. Применяемые растворители можно подразделить на три группы: 1) растворяющие углеводороды и плохо растворяющие карбамид — бензин, толуол, некоторые спирты, кетоны; 2) растворяющие карбамид и плохо растворяющие углеводороды — вода, водные растворы низших спиртов; 3) растворяющие как углеводороды, так и карбамид — изо-

Дегидрирующая способность катализаторов определялась по Г. С. Павлову . Активность применяемых катализаторов колебалась от 85 до 100%. Над катализатором пропускались деароматизированные фракции при 300—305° с объемной скоростью от 0,03 до 1 час"1. Полное дегидрирование гидроароматических углеводородов контролировалось измерением показателя преломления катализатов. После завершения дегидрогенизации каждой из фракций активность катализатора проверялась: она оставалась почти неизменной.

Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов.

нений по основным группам компонентов. Учитывая то, что выделение этих соединений в том виде, как они содержатся в остатках, представляет весьма сложную задачу, исследователи процесса каталитического гидрооблагораживания ограничиваются лишь оценкой элементного состава , который косвенно характеризует распределение тех или иных элементоргани-ческих соединений в целом в остатке или составляющих его основных групп компонентов. Современная экспериментальная техника позволяет определять их концентрации с достаточной степенью точности. Данные по их содержанию в сырье, компонентах сырья и продуктах после гидрокаталитической обработки считаются вполне достаточными для оценки эффективности применяемых катализаторов, расчета кинетических параметров и в целом для технологических расчетов реакционной зоны процессов. Такой подход полностью оправдал себя при разработке процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных дистиллятов. Поэтому одним из важнейших этапов при исследовании нефтяных остатков и составляющих их групп компонентов является определение элементного состава .

Исследования по алкилированию проводились не только с простейшими ароматическими углеводородами, но также с фенолами и производными пиридина. Таким образом, эта реакция к концу XIX в. уже была широко исследована и прочно утвердилась в области химического синтеза. Данный обзор не ставит своей целью ни охват всей имеющейся обширной литературы по этой теме, ни оценку огромных возможностей и технического использования применяемых катализаторов. Это уже сделано другими в прекрасных обзорных работах . Здесь же задача ограничивается обсуждением тех отдельных реакций, которые применяются в нефтяной промышленности в значительных размерах.

Основными задачами проектных и исследовательских работ в части синтеза метанола являются увеличение мощности колонн с доведением производительности агрегата до 100 000 т в год по метанолу-сырцу, увеличение механической прочности и активности катализаторов синтеза, усовершенствование применяемых катализаторов, разработка новых конструкций насадок колонн синтеза, разработка методов тщательной очистки газа от масла и карбонилов железа.

В мировой промышленной практике нашли применение несколько типов процессов изомеризации парафиновых углеводородов, их различия обусловлены свойствами применяемых катализаторов.

Другие типы процессов изомеризации объединяет применение твердых кислотных катализаторов в сочетании с металлическим компонентом, главным образом платиной. Процессы осуществляются при давлении и циркуляции водорода; остальные условия определяются кислотностью применяемых катализаторов и, соответственно, их активностью при различных температурах. .

В современных каталитических процессах применяют различные по составу и свойствам высокоэффективные катализаторы, к которым предъявляют весьма разнообразные и многочисленные требования. Максимальные выходы целевых продуктов высокого качества при наименьших затратах могут быть получены только при определенных физико-химических и каталитических свойствах применяемых катализаторов. Поэтому всесторонние исследования готовых партий вырабатываемых катализаторов и постоянный контроль за их качеством в процессе работы являются такими же важными задачами, как и контроль за качеством поступающего на переработку сырья и получаемой продукции.

Каталитический крэкинг в паровой фазе до настоящего времени осуществляется значительно чаще. Существует ряд процессов, в которых пары углеводородов, проходя над катализаторами, судя по описаниям, дают почти теоретические выходы бензина. Вместо того чтобы излагать детали этих процессов, мы предпочитаем указать здесь главнейшие из применяемых катализаторов и получаемые с ними результаты. К сожалению, весьма трудно представить положений дела по патентам, взятым по данному вопросу, потому что обзор их показывает вполне очевидным образом, что в силу предосторожности запатентованы почти все известные соединения.

Реакции алкилирошшия относятся к весьма сложным реакциям органической химии. Одпой па них является алкилирование изопарафинов олефи-иами, которое катализируется высококонцеитрированными серной и фтористоводородной кислотами , а также твердыми кислотами типа полика-тнонно-декатиониронашшх форм цеолитов . Высокая кислотность применяемых катализаторов и повышенная реакционная способность оле-финон обусловливают протекание сопутствующих алкилированию процессов: изомеризации и диморишции олефина, изомеризации и крекинга целевых продуктов, вторичного алкилирования.

Насыщенность продуктов крекинга водородом повышается с увеличением индекса активности применяемых катализаторов.