Главная -> Словарь

Применяемым катализатором

Гидрокрекинг осуществляется в одну или две ступени на неподвижном слое катализатора при высоком парциальном давлении водорода. По технологическому оформлению модификации процесса различаются преимущественно применяемыми катализаторами. При производстве топливных дистиллятов из прямогонного сырья обычно используют одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка, совмещая в реакционной системе гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг. При двухступенчатом "процессе гидроочистку и гидрирование сырья проводят в первой ступени, а гидрокрекинг — во второй. В этом случае достигается более высокая глубина превращения тяжелого сырья.

Конечно, реакция не подчиняется равновесным ограничениям. Однако хорошо известно, что реакция оксосинтеза не протекает в сколько-нибудь заметной степени при атмосферном давлении и любой температуре с обычно применяемыми катализаторами. Такое положение является результатом особой природы сущности катализатора, о чем будет сказано ниже. Необычный характер катализа оксосинтеза становится еще очевиднее, если учесть, что гидрогенизация этилена термодинамически выгоднее реакции с синтез-газом; свободная энергия реакции

Широкое применение в качестве основы синтетических моторных масел нашли олигомеры олефинов. Полиолефиновые масла, имеющие пологую вязкостно-температурную характеристику, низ- -кую температуру застывания и отличные пусковые свойства и применяемые преимущественно в качестве моторных масел, -получают в основном олигомеризацией линейных а-олефинов в присутствии различных катализаторов, главным образом каталитических систем Циглера— Натта. Так, синтетические масла, обладающие хорошими низкотемпературными свойствами, получают олигомеризацией линейных а-олефинов в при-сутстрии комплексных катализаторов, состоящих из хлоридов алкилалюминия, хлорида титана и грег-бутилпероксида с последующим гидрированием полученных олигомеров. Многие способы получения низкозастывающих основ масел олигомеризацией а-олефинов с последующим гидрированием различаются применяемыми катализаторами, которыми могут служить BF3-NH3, ВРз-Н2О, алюмосиликаты, А1С13 и др. . Каталитической олигомеризацией смеси пентенов в среде инертного газа под давлением и последующим гидрированием в присутствии катализаторов также получают высокоиндексные низкозастывающие синтетические масла .

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных. в промышленности^ так и 'находящихся в стадии в«едрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами^/ Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирова-иия бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фос-фор'ной кислоты на кизельгуре и «а алюмосиликате представлены ниже:

В последнее время проявляется значительный интерес к каталитическому пиролизу. Однако в большинстве работ установлено, что при практических температурах пиролиза значительной разницы между применяемыми катализаторами не существует. В связи с этим, нами предлагается использовать в качестве катализатора горелую породу. Горелая порода скапливается в отвалах обогатительных фабрик, как отход обогащения бурых углей, следовательно, обладает очень низкой стоимостью. Она отличается весьма высокой прочностью и достаточной пористостью и проявляет слабовыраженные кислотные свойства. В связи с этим авторами были проведены исследования по пиролизу гептана и на горелой породе.

Разработано несколько модификаций процесса «Цеоформинг», различающихся применяемыми катализаторами и параметрами процесса. Все эти модификации рассчитаны на реализацию в составе модульных установок мощностью 5-100 тыс. т/год по сырью, что позволяет включить их в схемы мини-НПЗ.

Гидрокрекинг осуществляется в одну или две ступени на неподвижном слое катализатора при высоком парциальном давлении водорода. По технологическому оформлению модификации процесса различаются преимущественно применяемыми катализаторами. При производстве ТОПЧИЕВЫХ дистиллятов из прямогонного сырья обычно ^пользуют одноступенчатый вариант с рецир-суляцией остатка, совмещая в реакционной системе •идроочиетку, гидрирование и гидрокрекинг. При ;вухступенчатом процессе гидроочистку и гидриро-!ание сырья проводят в первой ступени, а гидро-фекинг — во второй. В этом случае достигается юлее высокая глубина превращения тяжелого ;ырья.

Наиболее применяемыми катализаторами дегидрирования бутана являются хромово-алюминиевые, про-мотированные едким кали и одним из окислов: магния, берилия, цинка и циркония. Каталитическое дегидрирование бутана может проводиться в реакторе с внешним обогревом на неподвижном катализаторе и на движущемся, а также без внешнего обогрева на неподвижном катализаторе с регенерацией и в „кипящем слое" на пылевидном катализаторе.

Существует еще целый ряд способов полимеризации при низком давлении, которые в принципе отличаются друг от дру-га применяемыми катализаторами и температурой процесса.

В настоящее время существует три основных типа оформления процесса оксосинтеза, отличающихся применяемыми катализаторами:

Наиболее часто применяемыми катализаторами для окисления нафталина являются пятиокись ванадия или ванадаты. При пропускании паров нафталина или алкилнафталинов с воздухом над пятиокисью ванадия при 450° приблизительно 87% углеводорода превращаются во фталевый аигидрид65. Другими веществами, образующимися одновременно, являются бензойная кислота, углекислота и, возможно, нафтолы. Buylla и Pertierra 65a наблюдали, что о-ксилол яри подобных условиях также дает фталевый ангидрид. Катализатор лучше всего готовить путем* сплавления пятиокиси ванадия и последующего размола ее в порошок. Мышьяковистый ангидрид и сернистый газ

Изменение параметров процесса определяется применяемым катализатором, характеристикой исходного сырья и требуемым качеством получаемого продукта.

Хотя хлористый алюминий является наиболее часто применяемым катализатором в лабораторной и в заводской практике, но имеются случаи, когда используются трехфтористый бор, хлорное железо, хлористый цинк и хлорное олово.

Для каталитического процесса, каким является ал-килирование, оптимальные условия в значительной мере определяются применяемым катализатором, его физическими и химическими свойствами.

Общие сведения. Конструкция реакционного аппарата определяется типом проводимого химического процесса и применяемым катализатором. Вместе с тем однотипные по конструкции аппараты могут применяться для различных процессов .

В присутствии катализаторов селективность процесса увеличивается и тем самым повышается выход и качество целевого продукта. Наиболее широко применяемым катализатором полимеризации является фосфорная кислота на различных носителях .

Для процессов, протекающих под давлением водорода , состав газов относительно несложен и подобно природным и попутным газам характеризуется отсутствием непредельных углеводородов. В то же время все термические и часть каталитических процессов дают газы более сложного состава, с большим или меньшим содержанием непредельных углеводородов. Концентрация непредельных углеводородов в некоторой степени зависит от состава сырья, но главным образом определяется жесткостью режима, а для каталитического крекинга — и применяемым катализатором. Например, непрерывное коксование гудрона при обычном режиме определяются не только его химическим составом, но и особым состоянием поверхности, т. е. зависят от метода его приготовления.

При алкилировании фенолов олефинами получается, как правило, смесь изомерных алкилфенолов, в которых заместители находятся в орто- и пара-положениях по отношению к гидроксильной группе. Таким образом, монопроизводные в алкилате обычно представлены о- и и-моноалкилфенолами. Соотношение между ними определяется перечисленными выше факторами и главным образом применяемым катализатором, ж-Алкилфенолы могут получаться только при высоких температурах, по-видимому в результате изомеризации о- и и-производных. Из диалкилфенолов в продуктах алкилирования идентифицированы 2,4- и 2,6-производ-ные '. Триалкилпроизводные представлены в основном 2,4,6-триалкилфенолом . В табл. 4.5.1 приведены данные по алкилированию фенола олефинами в присутствии раз-- личных катализаторов.

Температурные границы образования побочных продуктов определяются применяемым катализатором. Например, при превращении камфена в уксусный эфир изоборнеола в присутствии катионообменных смол побочные продукты не образуются даже при 70°.