Главная -> Словарь

Переработке природного

Фирмой «Линде» создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве сырья пиролиза, недавно предложен фирмой БАСФ.

но при переработке прямогонного парафинистого сырья, деструктивное разложение которого начинается при температуре около 400 °С. Толщина коксовой корочки у обогреваемых листов

Данные о влиянии типа сырья и глубины конверсии на отношение содержания серы в коксе к его содержанию в сырье приведены на рис. 41. По мнению авторов , при переработке прямогонного сырья в коксе в среднем содержится 0,7 вес. % серы на 1 вес. % серы в сырье. Однако такое усреднение является весь-

При переработке прямогонного сырья с депарафинизацией всего гидрогенизата получено дизельное топливо с цетановым числом —i3 и с температурой застывания ниже —60° С.

но при переработке прямогонного парафинистого сырья, деструктивное разложение которого начинается при температуре около 400 °С. Толщина коксовой корочки у обогреваемых листов

а) при переработке прямогонного мазута на установках тер-

стигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гид-

а) при переработке прямогонного мазута на установках термического крекинга сода, осаждаясь в трубах печей, вызывает их преждевременное закокшвывание;

На блоках предварительной гидроочистки сырья применяют схемы циркуляции водородсодержащего газа и подачи его с блока риформинга "на проток", Рециркуляция газа, в частности при недостаточно четком отделении водорода в сепараторе, не только ухуцша-fT технике—экономические показатели процесса, но и приводит к заметному накоплению в циркулирующем газе сероводорода, что повышает содержание серы в гидрогенизате. При нормальной эксплуатации установок, особенно при переработке прямогонного бензина, обогащенного легкими фракциями или сернистыми соединениями, чаще применяют более эффективную схему подачи воцороца в секцию гицроочистки "на протэ.к": во-цороцсоцержащий газ компрессором направляется в тройник смешения с прямогонным сырьем, а отработанный газ через клапан регулятора давления на блоке гицроочистки отводится с установки. В период пуска установки или при колебаниях технологического режима возникает необходимость включения схемы циркуляции водородсодержащего" газа на блоке гидроочистки, что должно быть предусмотрено технологической схемой и обвязкой компрессоров^

Межрегенерационный период работы катализатора при переработке прямогонного сырья составляет 18-24 мес., а на ряде заводов регенерация проводится через 30-32 мес. непрерывной работы.

Расход водорода определяется качеством исходного сырья, направленностью процесса и основными режимными показателями. Чем тяжелее сырье и чем выше содержание в нем ароматических и непредельных углеводородов, тем вы- ' ше расход водорода при одинаковой направленности процесса. Так, в двухступенчатом процессе "-юникрекинг" при переработке прямогонного газойля плотностью сС2т = 0,884 и с содержанием серы 2,4$ расход водорода, составил 242 м /м сырья, или 2,4 % масс; при гидрокрекинге газойля каталитического крекинга плотностью cf 4 = 0,925 с содержанием серы 1,7$ расход водорода увеличился до 372 м /м сырья, или 3,6% масс; при гидрокрекинге газойля коксования плотностью ct 4 = 0.920, содержанием серы 2,02$ и олефинов 9% расход водорода был еще больше -535 м /м сырья, или 5,2$ масс. .

Из табл. 13 видно, что использование вторичных процессов переработки продуктов крекинга оказывает весьма большое влияние на повышение выходов товарных продуктов при переработке прямогонного газойля. Хотя выходы промежуточных продуктов гидрокрекинга и каталитического крекинга отличаются в значительной степени, выходы товарного бензина в обоих случаях очень близки.

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 am.

Процесс Захсе является в настоящее время простейшим промышленным процессом производства ацетилена, основанным на переработке природного газа. Для получения 1 кг ацетилена необходимы следующие исходные продукты: 4,3 кг парафиновых углеводородов, 4,9 кг водяного пара и 1,2— 2,0 квт-ч электроэнергии, расходуемой для работы компрессоров.

29. К а т ц Д. Л. и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа . М., изд-во «Недра», 1965.

2. Катц Д. Л. и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа М., Недра, 1965. 676 с.

1. Очистка газа от СО2 в отсутствие H2S . Такой случай может быть при переработке природного и других газов. Из диаграммы следует в частности, что при низких парциальных давлениях диоксида углерода в сыром газе целесообразно использовать алканоламиновые растворители; при парциальных давлениях от 0,07 до 0,7 МПа — алканоламиновые абсорбенты, горячий поташ или физические растворители; при парциальном давлении более 0,7 МПа — физические растворители, комбинации их с аминами или горячим поташем.

2. Очистка газа от H2S в отсутствие в газе СО2 . Такая проблема встречается при переработке природного, нефтяного и других газов. Из диаграммы следует в частности, что при низких парциальных давлениях сероводорода в сыром и очищенном газах рекомендуются процессы Стретфорд и Ветрококк — H2S; при средних парциальных давлениях первое место начинают занимать алканоламиновые процессы; при парциальных давлениях более 0,4 МПа рекомендуются в основном физические растворители или комбинации их с другими абсорбентами.

При переработке природного газа в качестве абсорбента часто применяют нестабильный или стабильный конденсат. Поэтому в схемах переработки природного газа абсорбционным методом

5. Катц Д. Л. и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа. М., Недра, 1965. 676 с.

8. Катц Д. А. и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа. М., Недра, 1965. 672 с.

При переработке природного газа, поступающего на ГПЗ при давлении около 6 МПа, весь поток газа проходит очистку от сероводорода и углекислого газа раствором диэтаноламина. При указанном давлении работает и оборудование системы абсорбции. В этом случае компрессорный цех на входе завода отсутствует.

В табл. 31 приведен состав газа на различных стадиях производства водорода при переработке природного и нефтезаводских газов при давлении 2,2 МПа и различных температурах.