Главная -> Словарь

Применять нецелесообразно

Унос паров серы из реакторов установок Сульфрен в условиях фазового равновесия с серой, заполняющей поры катализатора, снижает, достигаемую в процессе, степень извлечения серы на 2,5 % . Для снижения потерь серы с паровой фазой в процессе Сульфрен необходимо применять катализаторы с максимальным объемом мик-ропор радиусом менее ЗОА.

Разработанные и внедренные в ряде стран процессы гидрирования масляных дистиллятов и деасфальтизатов дают возможность в одном каталитическом процессе достичь результатов, получаемых сочетанием глубокой селективной очистки и гидроочистки. Процесс обычно осуществляют под давлением 15— 30 МПа, при температуре 340—420°С, скорости подачи сырья 0,5—1,5 ч-1 и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью 500— 1500. В качестве катализаторов можно применять катализаторы гидроочистки или более активные — сульфидновольфрамовый, ни-кельвольфрамовый на окисноалюминиевом носителе и др. Для повышения активности применяют промотирующие добавки, придающие катализатору кислотные свойства, — двуокись кремния, галоиды. Введение такой добавки способствует более интенсивному гидрированию азотсодержащих соединений и конденсированных ароматических углеводородов. Благодаря применению высокого давления и активных катализаторов реакции гидрирования протекают весьма глубоко — практически все компоненты, удаляемые при селективной очистке в виде экстракта, превращаются в целевые продукты. Гидрированием под высоким давлением в промышленном масштабе производят базовые высококачественные масла различного назначения: индустриальные, турбинные, моторные, гидравлические, веретенные. В зависимости от вида сырья выход масел с одинаковым индексом вязкости при гидрировании равен или несколько выше, чем при селективной очистке. Вырабатываемые масла по эксплуатационным свойствам превосходят масла селективной очистки, особенно по стабильности и, следовательно, по сроку службы.

Разработанные и внедренные в ряде стран процессы гидрирования масляных дистиллятов и деасфальтизатов дают возможность в одном каталитическом процессе достичь результатов, получаемых сочетанием глубокой селективной очистки и гидроочистки. Процесс обычно осуществляют под давлением 15— 30 МПа, при температуре 340—420 °С, скорости подачи сырья 0,5—1,5 ч~' и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью 500— 1500. В качестве катализаторов можно применять катализаторы гидроочистки или более активные — сульфидновольфрамовый, ни-кельвольфрамовый на окионоалюминиевом носителе и др. Для повышения активности применяют промотирующие добавки, придающие катализатору кислотные свойства, — двуокись кремния, галоиды. Введение такой добавки способствует более интенсивному гидрированию азотсодержащих соединений и конденсированных ароматических углеводородов. Благодаря применению высокого давления и активных катализаторов реакции гидрирования протекают весьма глубоко — практически все компоненты, удаляемые при селективной очистке в виде экстракта, превращаются в целевые продукты. Гидрированием под высоким давлением в промышленном масштабе производят базовые высококачественные масла различного назначения: индустриальные, турбинные, моторные, гидравлические, веретенные. В зависимости от вида сырья выход масел с одинаковым индексом вязкости при гидрировании равен или несколько 1выше, чем при селективной очистке. Вырабатываемые масла по эксплуатационным свойствам превосходят масла селективной очистки, особенно по стабильности и, следовательно, по сроку службы.

Реакщя во многом сходна с этерификацией. Она также обратима, но, по сравнению с этерификацией, ее равновесие сильнее смещено вир аво. Строение кислоты оказывает такое же влияние на термодинамику и скорость амидирования, как при этерификации . Аммиак и особенно амины являются более сильными нуклеофильными реагентами, чем спирты, поэтому амидирование может протекать в отсутствие катализаторов путем нагревания реагентов при 200— 300 °С в жидкой фазе. Удаление воды при использовании избытка аммиака способствует достижению высокой степени конверсии. В отдельных случаях рекомендовано применять катализаторы кислотного типа, например А12Оз-

Гидрирование этилена в этан было впервые осуществлено в середине XIX в. Фарадеем, применившим в качестве катализатора платиновую чернь. Впоследствии для гидрирования олефинов использовали платину, скелетный никелевый катализатор , никель на носителях, медь, смешанные оксидные катализаторы и многие другие гетерогенные контакты..Наиболее типичны для промышленной практики металлический никель и никель, осажденный на оксиде алюминия, оксиде хрома или других носителях. В их присутствии высокая скорость реакции достигается при 100—200 °С и давлении водорода 1—2 МПа. Если исходное сырье содержит сернистые соединения, рекомендуется применять катализаторы, стойкие к сере при 300—320°С и 55—30 МПа.

Большинство реакций углеводородов нефти характеризуется небольшими скоростями и соответственно значительными энергиями активации. Для увеличения скорости реакции приходится повышать температуру или применять катализаторы. Как известно, для большинства реакций при повышении температуры на 10 °С скорость реакции увеличивается в 2 — 4 раза. Повышением температуры и достигается требуемая степень превращения исходного сырья. На практике часто бывают случаи, когда даже в ущерб термодинамической вероятности приходится повышать температуру, с тем чтобы получить реальный выход продуктов реакции хотя бы и с малыми равновесными концентрациями, т. е. с небольшим значением Лр для данной реакции.

смешивая относительно холодные пары этилбензола с перегретым водяным паром. При 630° и в присутствии водяного пара равновесие реакции устанавливается медленно. Чтобы ускорить наступление равновесия, необходимо применять катализаторы дегидрирования.

. Из других материалов, пригодных для изготовления трубчаток, упоминаются медь и хромоалюминиевые или хромоазотистые стали . Для реакции образования кетена предложено применять катализаторы.-Согласно данным фирмы «Кетоид компани» , эффективными катализаторами, стойкими при 700°, являются сульфаты металлов. Рекомендуют также летучие катализаторы, например эфиры фосфорной кислоты или диацетил , но ни один из них, по-видимому, на практике не используется. Некоторые из этих предложений, несомненно, навеяны практикой проведения аналогичной реакции — пиролиза уксусной кислоты в кетен .

Этерификация — реакция медленная, и для ее ускорения следует применять катализаторы. Обычно пользуются серной кислотой, однако хорошо действуют также другие кислотные или щелочные катализаторы, например едкий натр.

Сырье с большим содержанием ароматических углеводородов, и особенно полициклических структур, с большим трудом подвергается изменениям в процессе гидрокрекинга. Поэтому необходимо применять катализаторы с более высокой гидрирующей активностью, чтобы обеспечить гидрирование ароматических циклов, а также проводить процесс под более высоким давлением водорода, чем в случае перера-

Процесс гидрокрекинга дистиллятов для преимущественного получения дизельных топлив осуществляется в относительно мягких условиях при умеренной степени превращения сырья. При этом целесообразно применять катализаторы с сильно гидрирующими свойствами, особенно в случае переработки высокоароматизованного сырья. Существенным является также расщепляющая и изомеризующая активность катализатора. Изомеризация н-парафиновых углеводородов особенно желательна, так как позволяет получить дизельные топлива с хорошими низкотемпературными свойствами.

вающий их сгорание, и вещества, выделяющие энергию при разложении. Для У. т. практически используют вещества с невысокими энергетическими характеристиками .

При проведении алкилнровання в присутствии хлористого алюминия в реакции может быть использован этилен, но высшие его гомологи в этом случае применять нецелесообразно .

продукты, В процессах гидрогенизации в большинстве случаев используется сырье, содержащее серу, поэтому применяют катализаторы, стойкие к сере. К их числу в первую очередь следует отнести оксиды и сульфиды молибдена и вольфрама, которые очень часто наносят на носитель. Но такие дорогие катализаторы применять нецелесообразно, поскольку их регенерация затруднена, а также потому, что в этом случае наиболее медленной стадией становится диффузия водорода к катализатору. Обычно на этой стадии применяют дешевые и недефицитные катализаторы - зачастую одноразового использования. Как показала промышленная практика, при использовании малоактивных железных катализаторов для достижения высокой степени превращения большинства каменных углей, тяжелых жидких нефтепродуктов и смол необходимо работать при давлении 70 МПа. В случае переработки топлив, легко поддающихся гидрогенизации, давление может быть снижено до 20-30 МПа.

продукты. В процессах гидрогенизации в большинстве случаев используется сырье, содержащее серу, поэтому применяют катализаторы, стойкие к сере. К их числу в первую очередь следует отнести оксиды и сульфиды молибдена и вольфрама, которые очень часто наносят на носитель. Но такие дорогие катализаторы применять нецелесообразно, поскольку их регенерация затруднена, а также потому, что в этом случае наиболее медленной стадией становится диффузия водорода к катализатору. Обычно на этой стадии применяют дешевые и недефицитные катализаторы - зачастую одноразового использования. Как показала промышленная практика, при использовании малоактивных железных катализаторов для достижения высокой степени превращения большинства каменных углей, тяжелых жидких нефтепродуктов и смол необходимо работать при давлении 70 МПа. В случае переработки топлив, легко поддающихся гидрогенизации, давление может быть снижено до 20-30 МПа.

талитическую обработку применять нецелесообразно из-за наличия среди заг-

В роторно-дисковом экстракторе принципально можно обесфеноливать бензол раствором щелочи до 85,0— 93,5%. Однако для этого потребуется значительный избыток щелочи, что приведет к получению некондиционных фенолятов натрия, содержащих от 7 до!2% свободной щелочи. Поэтому в процессе регенерации бензола роторно-дисковый экстрактор применять нецелесообразно вследствие его низкой эффективности, объясняющейся продольным перемешиванием тяжелой фазы, обус-

В газовой фазе реакции протекают достаточно эффективно, поскольку адсорбция водорода на поверхности катализатора и процессы гидрирования обеспечиваются большой скоростью диффузии водорода в газах. В жидкофазной ступени дорогие и высокоактивные катализаторы применять нецелесообразно, поскольку их регенерация затруднена, а также потому, что в этом случае наиболее медленной стадией является диффузия водорода к плавающему катализатору, вследствие чего последний может выполнять свои функции при пониженной активности. Обычно на этой стадии применяют дешевые и недефицитные катализаторы — зачастую одноразового использования или с многократным возвратом с циркулирующим шламом .

конденсированных полициклических нафтеновых колец и насыщенных алифатических цепочек. Для гетерогенных систем, содержащих ненасыщенные молекулы, эту математическую схему применять нецелесообразно, или необходимо предварительно фракционировать смесь.

Нормализованные тарелки применять нецелесообразно, если: соотношение между их рабочей площадью и площадью сливов неоптимально для рассчитываемого соотношения паров и жидкости; чтобы обеспечить диапазон эффективной работы, нужно значительно изменить свободное сечение просечно-вытяжного листа, служащего основанием тарелки. В этом случае по допустимым скоростям фаз рассчитывают площадь перелива и рабочую площадь тарелки.

Повысить устойчивость псевдоожиженного слоя и уменьшить количество проскоков можно при использовании твердой фазы, состоящей из частиц различного размера. Зерна обычно бывают размером 20—120 мк, хотя в отдельных случаях применяются и более крупные зерна. Зерна меньше 20 мк применять нецелесообразно, так как при этом начинают проявляться силы межмолекулярного притяжения и частицы сбиваются в комки диаметром в несколько миллиметров.