|
Главная -> Словарь
Переработке различных
Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана . Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходящих при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется не исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе значительно меньше, чем в процессе Захсе.
Многочисленные изложенные в патентной литературе предложения по переработке продуктов хлорирования высокомолекулярных насыщенных алифатических углеводородов до настоящего времени приобрели практическое аначение лишь в весьма немногих случаях.
Высказывавшееся прежде предположение, что взаимодействием продуктов хлорирования нефти или ее фракций с аммиаком удастся получать ценные катионные моющие средства и вспомогательные материалы для текстильной промышленности , которые позволили бы сократить расход для этой цели растительных и животных жиров и масел, до сего времени в крупном промышленном масштабе не осуществлено. С одной стороны, при переработке продуктов хлорирования нефтяного сырья достигаются лишь невысокие выходы аминов, а с другой стороны, возможности применения катионных моющих средств и вспомогательных материалов для текстильной промышленности оказались не столь широкими, чтобы таким путем можно было достигнуть ощутимой экономии жирового сырья .
Легче всего протекает образование хлористых алкилов при осуществлении «десульфирования» в присутствии инертного растворителя. Целесообразно выбрать такой растворитель, чтобы при кипячении с обратным холодильником температура -раствора лежала в пределах 140—150°. Во многих случаях с успехом применяют ксилол. Условием хорошего течения реакции десульфирования в сторону образования хлористого алкила является применение чистых продуктов, не содержащих солей, особенно железа, олова и алюминия. В промышленной переработке продуктов сульфохлорирования можно столкнуться с наличием солей железа, очистка от которых не всегда легко осуществима, в результате чего при десульфировании образуются заметные количества смолистых веществ и олефинов.
13. В. В. П и r у л е в с к и и, Н. В. Рудакова, Труды опытно-иссд завода Химгаз, Материалы по крекингу и химической переработке продуктов, вып. 3, 1936, стр. 234—260.
Если бы не наблюдалось побочных реакций, то температура пиролиза и продолжительность пребывания продуктов в зоне нагрева теоретически должны были бы быть взаимозаменимыми, т. е. при увеличении длительности реакции можно было бы вести процесс при более низкой температуре. Но в действительности при этом протекают вторичные реакции, в первую очередь полимеризация и ароматизация образовавшихся олефинов. В практике эти побочные реакции не удается полностью исключить, вследствие чего при переработке продуктов парофазного крекинга всегда образуются ароматические углеводороды.
При производстве бутадиена из w-бутана двухступенчатым дегидрированием исходные продукты должны быть очень чистыми: в первой ступени — и-бутан, а во второй — смесь к-бутепов. Извлекаемый из природного газа к-бутан можно легко отделить от сопутствующего ему изобутана перегонкой под давлением. При переработке продуктов дегидрирования к-бутана приходится отделять от него к-бутены, а во второй ступени от к-бутенов необходимо отделить бутадиен.
Причиной взрывов при переработке продуктов реакции является присутствие в них нитронитрита. Последний может разлагаться со взрывом даже при отгонке избыточного NsCU. Однако эту опасность можно устранить, если к продуктам реакции добавить воды или спирта и гидролизовать неустойчивые нитриты в нитроспирты. Лучше всего удалить избыток N204, испаряя его из продуктов реакции, распределенных в виде тонкой пленки на какой-либо поверхности; остаток после испарения N20* необходимо сразу же внести в воду или в метиловый спирт. Для разделения указанных выше трех продуктов метанодьный раствор охлаждают; при этом из него выделяется динитроэтан. Нитроэтанол отмывают водой, в которой он растворим, а оставшийся нитроэтилнитрат очищают перегонкой в вакууме. Общий выход достигает 85%, причем все потери приходятся па стадии разделения и очистки продуктов реакции.
Пропиленхлоргидрин реагирует с щелочами с образованием окиси олефина в 20 раз быстрее, чем этиленхлоргидрин, что и было положено в основу выделения окиси пропилена* при переработке продуктов гипохло-рирования смеси этилена с пропиленом .
- нефтяного кокса. В Башкирском научно-исследовательском институте по переработке нефти постоянно проводятся работы как по исследованию химического состава нефтяных остатков и разработке для этого новых методов, так и по исследованию поведения нефтяных остатков в процессе их переработки и изучению состава, структуры получаемых при такой переработке продуктов.
В химической переработке продуктов коксования может найти место и использование жидких продуктов. Это в первую очередь бензиновые фракции. Бензины коксования характеризуются высоким содержанием олефиновых углеводородов. Йодные числа бензинов достигают 130—155. В них содержится 50—60% непредельных углеводородов преимущественно с открытой цепью, что позволяет использозать их в ряде синтезов .
При переработке различных нефтей или их смесей выходы отдельных фракций неодинаковы, а компоненты получаются примерно одни и те же. Широкую бензиновую фракцию разделяют на узкие фракции в специальном блоке вторичной перегонки, сооружаемом на установке АВТ. Эти узкие фракции служат сырьем нефтехимического синтеза. При таком сочетании процессов AT со вторичной перегонкой бензина сооружение отдельно стоящей установки вторичной перегонки, как это делалось раньше на нефтеперерабатывающих заводах, не требуется. Потоки с процессов первичной перегонки нефти служат сырьем для большей части технологических установок вторичных процессов и процессов основного
Из приведенных данных следует, что характер распределения ванадия и никеля по радиусу единичной гранулы при переработке различных видов сырья идентичен. Количественная разница объясняется различным распределением ванадия и никеля в перерабатываемом сырье и условиями диффузии, определяемыми поровой структурой катализатора и температурой процесса. Переработка сырья, содержащего металлы преимущественно в высокомолекулярных компонентах, определяет более ярко выраженный максимум, расположенный ближе к наружной поверхности гранулы катализатора. Преимущественная адсорбция высокомолекулярных компонентов в зоне входных пор и диффузия низкомолекулярных составляющих в глубь зерна определяют картину распределения металлов по глубине зерна при относительно небольшой длительности работы катализатора .
К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для мас-сотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз.
Выбор схемы ректификации определен возможностью колебаний в углеводородном составе сырья при переработке различных нефтей, а также различными условиями работы установок атмосферной перегонки и вторичной ректификации.
Рассмотрение взаимодействия компонентов тяжелого нефтяного сырья с водородом показывает, что все виды гетеросоединений и все группы углеводородов могут подвергаться глубоким химическим превращениям в процессе каталитической переработки под давлением водорода. При переработке различных видов сырья глубина превращения каждого из компонентов в значительной мере зависит от состава сырья, т. е. от присутствия в зоне реакции других компонентов. Взаимное влияние присутствующих в сырье соединений связано с их различной способностью адсорбироваться «а поверхности катализатора. Некоторые соединения, например серо- и азотсодержащие, ароматические углеводороды , обладают -повышенной адсорбционной способностью. При этом их устойчивость в условиях реакции и скорость взаимодействия с водородом весьма различны. В результате наиболее устойчивые и медленно реагирующие соединения с повышенной адсорбционной способностью могут блокировать поверхность катализатора и препятствовать превращениям других компонентов сырья. Глубина превращения компонентов сырья и направление основных реакций определяются условиями процесса и видом катализатора.
Рассмотрение взаимодействия компонентов тяжелого нефтяного сырья с водородом показывает, что все виды гетеросоединений и все группы углеводородов могут подвергаться глубоким химическим превращениям в процессе каталитической переработки под давлением водорода. При переработке различных видов сырья глубина превращения каждого из компонентов в значительной мере зависит от состава сырья, т. е. от присутствия в зоне реакции других компонентов. Взаимное влияние присутствующих в сырье соединений связано с их различной способностью адсорбироваться «а поверхности катализатора. Некоторые соединения, например серо- и азотсодержащие, ароматические углеводороды , обладают повышенной адсорбционной способностью. При этом их устойчивость в условиях реакции и скорость взаимодействия с водородом весьма различны. В результате наиболее устойчивые и медленно реагирующие соединения с повышенной адсорбционной способностью могут блокировать поверхность катализатора и препятствовать превращениям других компонентов сырья. Глубина превращения компонентов сырья и направление основных реакций определяются условиями процесса и видом катализатора.
Сообщается о переработке различных видов тяжелого сырья на установке H-Oil. Процесс H-Oil и его модификация Ну-С позволяют превращать остатки в более легкие продукты
новки изомеризации пентановой фракции здесь использована одно-поточнал схема реакторного и ректификационного блоков, что значительно упростило схему и сократило площадь установки. В состав блока ректификации входят четыре колонны; выбор схемы ректификации обусловлен возможностью изменения углеводородного состава сырья при переработке различных нефтей, а также различными условиями работы установок атмосферной4 перегонки и вторичной ректификации бензиновых фракций. В блоке ректификации производится выделение товарных продуктов из смеси исходной фракции н. к. — 62 °С и стабильного изомеризата; изопентана , изогексанов ; н-пен-тан, направляемый на изомеризацию, выделяется в колонне К-2. Технологический режим и другие характеристики процесса. Ниже приводятся усредненные параметры и показатели установок изомеризации пентановой фракции и бензиновой фракции н. к. — 62 СС ;
стве катализатора везде, за исключением парофазной очистки «шелл», используют алюмокобальтмолибдено-вый катализатор. Фирма «Шелл» применяет вольфрам-никелевый сульфидный катализатор. Установки гидроочистки, как правило, могут перерабатывать широкую гамму нефтепродуктов — от бензиновых дистиллятов до вакуумных газойлей. Примерные расходные показатели установок гидроочистки при переработке различных видов сырья приведены в табл. 56 .
Типичные данные процесса катформинг при переработке различных видов сырья для получения бензина с октановым числом 95 приведены в табл. 28 .
Технологическая схема установки изомеризации включает два реактора: в одном протекает процесс изомеризации, в другом — регенерация катализатора. Изомеризацию проводят при 420— 470 °С и 0,5 ч"1. и-Ксилол выделяют методом низкотемпературной кристаллизации, о-ксилол — ректификацией. В периодической литературе нет данных о переработке различных видов сырья. Указывается лишь, что выход тг-ксилола 78 вес. % на исходное сырье. В 1972 г. эксплуатировалось пять установок изомеризации ICI. Комплекс установок максимальной мощности с целью получения-тг-ксилола сооружен в Уилтоне , производительностью» 140 тыс. т целевого продукта в год. Последние достижения. Последние подвергаются. Последние значительно. Последних возрастает. Последовательных приближений.
Главная -> Словарь
|
|