Главная -> Словарь

Применяются установки

Г. И. Казьмин, Л. А. Гвоздецкий, В. А. Касаткин и Б. G. Семенов сообщают, что в 1959 г. фирмой «Лумус» построена более совершенная установка замедленного коксования производительностью 2400 т/сутки по свежему сырью . Установка четырехкамерная, двухпечная, с 48-часовым циклом процесса . Применяются трубчатые печи без ретурбендов, на сварных калачах. Выжиг кокса из труб нагревателя производится при помощи паровоздушной смеси. Температура сырья на выходе из трубчатого нагревателя 520—525°С, температура в реакторе 470—480 °С, давление в камерах до 1,7 ат. Высота камер 19 м, диаметр 5,7 м, переключение камер осуществляется вручную, выгрузка кокса гидравлическим методом. Кокс вместе с водой попадает в передвижной бункер-дробилку, где дробится до кусков размерами 100—200 мм и падает в приям-ок под бункером. Смесь кокса и воды поступает

в) если топливо газомазутное, применяются трубчатые печи с факельным методом сжигания топлива и гладкотрубным конвективным змеевиком;

I/

В последнее время часто применяются установки с адсорбцией в кипящем слое и десорбцией в движущемся слое.

Для осушки воздуха в системах воздухоснабже-ния НПЗ применяются установки, серийно изготавливаемые ПО Курганхиммаш. В табл. 3.60 приводится общая характеристика нагревных и безнагревных установок осушки воздуха .

На пунктах налива средней и малой мощности, где отсутствует необходимость дистанционного налива и загрузка наливных устройств невелика, применяются установки АСН-5П. В состав АСН-5П входят: пункт управления наливом ПУН-ЗП во взрыво-защищенном исполнении; наливной стояк НС-8Н с датчиком уровня; клапан-дозатор КДП-7Н полуавтоматический; фильтр-воздухоотделитель ФВО-100; счетчик типа СВШ-100С без дистанционной приставки; насос типа ЗК9 производительностью 60 м3/ч, укомплектованный электродвигателем КОМ-31-2 во взрывозащи-щенном исполнении мощностью 4,5 кВт; магнитный пускатель.

Станция налива состоит из 4—12 наливных «островков», располагаемых под навесом. Каждый островок оборудуется одним или двумя наливными стояками, в кач-естве которых применяются установки: автоматизированного налива с местным управлением АСН-5П, автоматизированного налива с дистанционным управлением АСН-5Н, автоматизированного и герметизированного налива АСН-12.

содержание солей в нефти значительно , то необходимо их удалить, иначе при переработке нефти разложение хлористых солей будет вызывать коррозию аппаратуры. Поэтому производят вымывание солей пресной водой. Если содержание солей в нефти особенно велико, то эту промывку нефти производят 2—3 раза. После обессоливания из нефти удаляют воду описанными выше способами. В настоящее время применяются установки, где сочетается деэмульсация, обессоливание и дегидрация нефти . Таким образом, прежде чем попасть на нефтеперерабатывающий завод, нефть проходит через систему установок, где очищается от различных примесей.

Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья . Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 36. Сырье подогревается в теплообменнике Т-1 и делится на два потока. Один из

желого, остаточного сырья применяются установки двухпечного кре-

применяются установки сернокислотной очистки. Разработаны про-

Для производства окисленных битумов используют горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, змеевиковые реакторы и аппараты колонного типа периодического, полунепрерывного и непрерывного действий. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расходов сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах страны в основном используют два типа установок. На заводах старой постройки еще применяются установки по производству битума в вертикальных кубах-окислителях периодического действия, а на современных — действуют установки по производству окисленного битума в колонных аппаратах непрерывного действия.

Для регенерации масел, не требующих отгона горючего, применяются установки сернокислотной очистки. Разработаны проекты стационарных и передвижных установок для регенерации отработанных масел по схеме кислота — глина.

рабатывающих заводах СССР применяются установки всех указанных типов.