Главная -> Словарь

Применяют двухступенчатые

Для проведения синтеза достаточно одной ступени, так как при работе на газе состава СО :Н2=1,2 : 1, превращение СО+ Н2 при объемной скорости 700 достигает 90%. При газе, более богатом водородом или окисью углерода, применяют циркуляцию остаточного газа.

Температура процесса регулируется при помощи подвешенного в реакторе теплообменника. Разность температур в реакторе составляет 5—6°. Температура синтеза 305—345°, давление 28—45 ат, состав исходного газа примерно 1,8—2,0 Н2: 1,0 СО. Как правило, применяют циркуляцию с подачей двух объемов циркуляционного газа на 1 объем свежего. Вначале в процессе употребляли катализатор синтеза аммиака состава 97% Fe3O4, 2,5% А12О3 и 0,5% К^О. Позже был использован цриро'дный магнетит с 0,5% К^О. Катализатор размалывают и полностью восстанавливают п-ри 350— 460° в кипящем слое, в токе водорода. После восстановления температуру снижают до 290—300° и подают возрастающее количество синтез-

При изомеризации пентана на промышленной установке температура 350—400 °С, давление 3,0—3,5 МПа, объемная скорость 1,5—2,0 ч~'. Для подавления побочных реакций применяют циркуляцию водородсодержащего газа .

таких аппаратов—трудность организации теплообмена. При ах использовании применяют циркуляцию жидкости через наружный теплообменник или, если это возможно, проводят процесс в условиях испарения части жидкости. Близость гидродинамического режима к точке инверсии создает хорошие условия для массообмена между фазами.

Сернокислотная гидратация пропилена осуществляется по аналогичной схеме. Пропан-пропиленовая фракция под давлением 1,8—1,9 МПа поступает в нижнюю часть абсорбера — полой колонны барботажного типа. Абсорбер орошается 70%-ной H2SO4. Для снятия теплоты реакции применяют циркуляцию

водородом осуществляется за один проход, на стадии бензинирования применяют циркуляцию жидких продуктов для наиболее полного разложения среднего масла при минимальном газообразовании. Таким образом, сырьем для бензинирования в газовой фазе являются смесь среднего масла, получаемого при предварительном гидрировании после отбора от него бензина, и остаток после разгонки гидрогенизата стадии бензинирования. Температуру при бензинировании поддерживают в пределах 360-460° С, а давление зависит от перерабатываемого сырья и составляет 23-25 МПа для буроугольного сырья и 30 МПа для каменноугольного.

Процесс изомеризации проводят при температуре 35. Так как скорость подачи свежего сырья не обеспечивает необходимого расширения слоя экструдирован-ного катализатора, применяют циркуляцию жидких продуктов процесса — гидравлический рисайкл, отношение которого к свежему сырью находится в пределах :1. Подача водородсодержащего газа составляет 800-1400 м3/нм3 сырья. Расход катализатора в зависимости от качества сырья и глубины процесса находится в пределах 0,03—0,56 кг/м3 сырья .

Кроме того, для улучшения крагу-щадии применяют циркуляцию твердых веществ без. пррме.жутрчнрга отстаивания, что устраняет необходимость дозировки активнргр ила,

водородом осуществляется за один проход, на стадии бензинирования применяют циркуляцию жидких продуктов для наиболее полного разложения среднего масла при минимальном газообразовании. Таким образом, сырьем для бензинирования в газовой фазе являются смесь среднего масла, получаемого при предварительном гидрировании после отбора от него бензина, и остаток после разгонки гидрогенизата стадии бензинирования. Температуру при бензинировании поддерживают в пределах 360-460 С, а давление зависит от перерабатываемого сырья и составляет 23-25 МПа для буроугольного сырья и 30 МПа для каменноугольного.

В отличие от фазы предварительного гидрирования, где полное насыщение водородом осуществляется за один проход, на стадии бензинирования применяют циркуляцию жидких продуктов для наиболее полного разложения среднего масла при минимальном газообразовании. Таким образом, сырьем для бензинирования в газовой фазе являются смесь среднего масла, получаемого при предварительном гидрировании после отбора от него бензина, и остаток после разгонки гидрогенизата стадии бензинирования. Температуру при бензинировании поддерживают в пределах 360—460 °С, а давление зависит от перерабатываемого сырья и составляет 23— 25 МПа для буроугольного сырья и 30 МПа для каменноугольного.

Электрообработка эмульсий заключается в пропускании нефти через электрическое поле, преимущественно переменное промышленной частоты и высокого напряжения . В результате индукции электрического поля диспергированные капли воды поляризуются, деформируются с разрушением защитных пленок, а в результате частой смены полярности электродов увеличивается вероятность их столкновения и укрупнения, и в итоге.скорость осаждения глобул с образованием отдельной фазы. По мере увеличения глубины обезвоживания расстояния между оставшимися каплями увеличиваются и коалес — ценция замедляется. Поэтому конечное содержание воды в нефти, обработанной в электрическом поле переменного тока, колеблется от следов до 0,1 %. Коалесценцию оставшихся капель воды можно усилить повышением напряженности электрического поля до определенного предела. При дальнейшем повышении напряженности поля ускоряются нежелательные процессы электрического диспер — гирования капель и коалесценция снова замедляется. Поэтому применительно к конкретному типу эмульсий целесообразно подбирать оптимальные размеры электродов и расстояния между ними. Количество оставшихся в нефтях солей зависит как от содержания остаточной воды, так и от ее засоленности. Поэтому с целью достижения глубокого обессоливания осуществляют промывку солей подачей в нефть оптимально го количества промывной воды. При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание нефти и количество образующихся стоков. В этой связи с целью экономии пресной воды на ЭЛОУ многих НПЗ успешно применяют двухступенчатые схемы с проти — воточной подачей промывной воды.

Технологическая схема процесса. В промышленности применяют двухступенчатые схемы фильтрпрессования по фильтрату и по гачу .

Конверсия пропилена составляет 70—85%. Так как реакция димеризации сопровождается выделением тепла, то в процессе применяют двухступенчатые трубчатые реакторы с отводом тепла циркулирующим в межтрубном пространстве углеводородным теплоносителем.

Очень редко на баллонах вместо редукторов одноступенчатого типа применяют двухступенчатые редукторы, что позволяет снизить затраты и повысить пропускную способность газопроводной сети среднего давления . Понижение давления

применяют двухступенчатые конденсационно-адсорбционные и аб-

нефти и количество образующихся стоков. В этой связи с целью экономии пресной воды на ЭЛОУ многих НПЗ успешно применяют двухступенчатые схемы с противоточной подачей промывной воды.

капель воды можно усилить повышением напряженности электрического поля до определенного предела. При дальнейшем повышении напряженности поля ускоряются нежелательные процессы электрического диспергирования капель и коалесценция снова замедляется. Поэтому применительно к конкретному типу эмульсий целесообразно подбирать оптимальные размеры электродов и расстояния между ними. Количество оставшихся в нефтях солей зависит как от содержания остаточной воды, так и от ее засоленности. Поэтому с целью достижения глубокого обессоливания осуществляют промывку солей подачей в нефть оптимального количества промывной воды. При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание нефти и количество образующихся стоков. В этой связи с целью экономии пресной воды на ЭЛОУ многих НПЗ успешно применяют двухступенчатые схемы с противоточной подачей промывной воды.

Для создания глубокого вакуума применяют двухступенчатые эжекторы, а также вакуумные насосы, кото-. рые бывают поршневые и ротационные.

Для поддержания необходимой температуры организуют отвод тепла из регенератора при переработке сырья с высокой коксуемостью. При высокой концентрации кокса на катализаторе на ряде зарубежных установок применяют двухступенчатые регенераторы фирмы «UOP» — .

Одноступенчатый процесс осуществляют на катализаторах, стойких к отравлению сепнистыми и азотистыми соединениями сырья. Степень превращения сырья за проход составляет 45— 70%, выход бензина, как правило, равен 30—40%, но может достигать 80—90% . Для переработки сырья, содержащего до 1,5% серы и 500—2500 млн-1 азота, применяют двухступенчатые процессы со стадией гидроочистки на первой ступени. Степень превращения сырья при этом составляет 40—70%, выход бензина — 70—125% на сырье. Известен и трехступенчатый процесс Unicraking — JHC, по которому можно перерабатывать вакуумный газойль с /к.к. = 580°С .