Главная -> Словарь

Применяют горизонтальные

С целью получения метансодержащего газа применяют двухступенчатую конверсию бензина . При этом смесь бензина с паром контактирует с катализатором сначала в первой реакционной зоне, а затем к полученному газу добавляют дополнительное количество бензина и водорода. Такая смесь контактирует с тем же катализатором во второй реакционной зоне. При этом соотношение пар : бензин на первой стадии равно двум, а общее весовое соотношение этих реагентов равно 1,5.

Для получения максимального количества реактивного или дизельного топлива обычно используют одноступенчатую схему ГК . По мере ухудшения качества сырья снижаются качество продуктов и избирательность процесса. При этом для поддержания постоянной степени превращения повышают температуру реакции. В случае дальнейшего ухудшения качества сырья применяют двухступенчатую схему .

Когда содержание сероводорода в природном газе велико, то применяют двухступенчатую очистку. Газ очищается описанным выше путем на установке первой ступени. Здесь удаляется большая часть сероводорода. Затем газ направляется во вторую очистительную установку, где окончательно очищается.

В зарубежной практике применяют двухступенчатую очистку коксового газа от сероводорода в вакуум-карбонатном процессе. В нашей стране накоплен опыт доочистки под давлением. В обоих случаях содержание сероводорода может быть уменьшено до 0,01—0,2 г/дм3. При этом на 80 % увеличиваются капитальные затраты и суммарные энергозатраты. Расход реактивов возрастает на 25-35%.

В зарубежной практике применяют двухступенчатую очистку коксового газа от сероводорода в вакуум-карбонатном процессе. В нашей стране накоплен опыт доочистки под давлением. В обоих случаях содержание сероводорода может быть уменьшено до 0,01—0,2 г/дм3. При этом на 80 % увеличиваются капитальные затраты и суммарные энергозатраты. Расход реактивов возрастает на 25-35 %.

При повышении температуры растворимость газа в жидкости уменьшается, абсорбция замедляется и может совсем прекратиться. На технологических^ установках при извлечении из газа про-* пана и бутана, поддерживается температура не выше 35 °С.

сырья применяют двухступенчатую схему .

При производстве масел с температурой застывания выше — 20 °С в качестве хладагента используют аммиак или пропан, в случае низкозастывающих масел применяют двухступенчатую систему охлаждения .

Для обесфеноливания щелочной экстракцией чаще всего применяют двухступенчатую схему , обеспечивающую достаточно полное извлечение фенолов и в то же время полное использование щелочи. Используется самое разнообразное оборудование: аппараты с мешалками периодического и непрерывного действия, шаровые смесители , полые противоточные колонны, колонны с насадкой или ситчатыми тарелками, пульсацион-ные колонны . В принципе лучшими аппаратами для экстрак-

Именно такой способ подготовки исходного газа применяется на большинстве вновь создаваемых крупных агрегатах производства метанола. Так как синтез метанола в крупных агрегатах осуществляется на медьсодержащих катализаторах, к содержанию в газе соединений серы, хлора, мышьяка и др. предъявляют повышенные требования. Например, содержание соединений серы не должно превышать 0,1 мг/м3, а хлоридов — 0,01 мг/м3. Способ очистки газа зависит от вида используемого сырья. При использовании природного газа обычно применяют двухступенчатую очистку газа от соединений серы. Вначале гидрируются органические соединения серы до сероводорода на никель- или кобальтмолибденовом катализаторе при 380—400°С, затем образовавшийся сероводород поглощается активным оксидом цинка .

Горизонтальные электродегидраторы. На отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют горизонтальные электродегидраторы. В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 и др. блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электроде-гидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. Емкость их примерна в 3 раза меньше, чем шарового электродегидратора. Диаметр электродегидратора 3,0—3,6 м, длина цилиндрической части 18 м. Аппараты рассчитаны на температуру 135—150 °С и на максимальное давление до 20 кгс/см2. Горизонтальные электродегидраторы объемом 80—160 м3 и диаметром 3—3,4 м имеются на заводах и на

В последнее время на высокопроизводительных АВТ применяют печи вертикально-факельного типа. Эти печи оборудуются подовыми высокофакельными форсунками. Теплопроизводительность печей 25— 50 млн. ккал/ч. В печи применяют горизонтальные трубные змеевики и предусматривается верхний отвод газов сгорания. Трубные змеевики могут быть одно-, двух- и четырех-поточными, ретурбентными и безре-турбентными. Ретурбенты, или калачи, размещаются в специальных камерах, расположенных вне топки и камеры конвекции. Камеры конвекции выполнены двухходовыми с разделительной горизонтальной металлической перегородкой. Газы сгорания могут быть отведены через дымовые трубы, устанавливаемые непосредственно на печи.

В промышленной практике в качестве отстойнике применяют горизонтальные емкости. Эмульсия углево дородов и серной кислоты из верхней части реакторо поступает в два кислотных отстойника. Обвязка их пс зволяет поочередно менять последовательность прохож дения смеси через них. Углеводороды, отстоявшиеся первом по ходу и затем во втором отстойнике, направ ляются на защелачивание. Кислота из первого по ход отстойника забирается циркуляционным насосом и пс дается в реактор.

Для очистки авиационных масел на складах ГСМ аэропортов предложена схема , предусматривающая предварительную очистку масел от твердых загрязнений и воды , вторичную очистку и окончательную очистку . При очистке масел по указанной схеме на масловодостан-циях складов ГСМ аэропортов применяют горизонтальные резервуары емкостью 10, 25, 50 или 75 м3 . Каждый резервуар имеет оборудование, повышающее эффективность отстаивания, — плавающее топлнвоприемное устройство, кран для удаления осадка и электрические или паровые подогреватели. Для подогрева масел на масловодостан-циях рекомендуется применять трубчатые электрические нагреватели .

В некоторых случаях для хранения бензина и сжиженных газов применяют горизонтальные цилиндрические резервуары, их называют «лежаки». Такие лежаки емкостью до 50 м3 рассчитаны на давление fS am, а емкостью до 100 м3 — на давление 7 am. Эти

Для хранения сжиженных газов и легких фракций бензина, упругость паров которых намного превышает атмосферное давление, применяют горизонтальные цилиндрические резервуары. Вместимость этих резервуаров не превышает 200 м3, они рассчитаны на давление 0,25; 0,7; 1,8 МПа.

Жидкие газы очищаются от 95% содержащегося в них сероводорода в экстракционных колоннах с ситчатыми тарелками 40%-ным раствором трикалийфосфата. Дальнейшая доочистка производится сначала 5—10%-ным раствором едкого натра от остатков сероводорода и затем 25—30%-ным раствором едкого натра от органической серы. Отработанный трикалийфос-фатный раствор непрерывно регенерируется кипячением при 145° в отгонной колонне, с верха которой отходят кислые газы. Отработанные растворы едкого натра обычно сбрасываются в канализацию. Вместо колонн с ситчатыми тарелками иногда применяют горизонтальные экстракторы с перемешиванием жидких газов с раствором в смесителях типа Вентури.

кремния применяют горизонтальные печи хлорирования .

При коагуляции для сточных вод применяют горизонтальные и радиальные отстойники. Горизонтальные отстойники работают по принципу нефтеловушки. Для удаления со дна осадка в приямок устанавливается скребковый транспортер.

При дегидрировании 1 т борнеолов выделяется 145 м3 водорода . Чтобы уменьшить скорость газа над поверхностью испарения, связанную с уносом реагирующих веществ и пылевидного катализатора, часто применяют горизонтальные аппараты.

Для этого процесса применяют горизонтальные реакторы, заполненные смесью инертного вещества и катализатора. В одном из трех реакторов протекает дегидрирование, в другом — окисление воздухом, в третьем — промывка. Продолжительность цикла 7—10 мин. Дегидрирование осуществляется без подвода инертного газа или водяного пара при давлении 200 мм рт. ст. и температуре 550—600°. Степень превращения около 30%. В процессе регенерации в реактор вводится необходимое для дегидрирования тепло путем выжигания отложившегося на катализаторе кокс?а в присутствии подогретого воздуха. Суммарно расходуется примерно такое количество горючего газа, которое образуется при побочных реакциях. После удаления водорода и низших углеводородов отделяют бутадиен промывкой медно-аммиачно-ацетатным раствором, а остаточную бутан-бутиленовую смесь вместе со свежим бутаном возвращают в процесс. Таким образом бутадиен непосредственно получают из н-бутана с выходом около 60%. Этот процесс фирмы «Гудри» можно использовать также для производства изопрена и изопентана с получением примерно таких же выходов. В настоящее время в Англии , в Голландии , в Германии и в Италии строят установки для производства бутадиена по способу фирмы «Гудри». Когда все эти, а также намеченные к пуску установки начнут работать, производство бутадиена в США достигнет 1,2 млн. ml год.

Для хранения под давлением сжиженных углеводородных газов, а также легкоиспаряющихся нефтепродуктов на заводах в основном применяют горизонтальные цилиндрические емкости объемом до 250 м3. На вновь вводимых в эксплуатацию нефтеперерабатывающих заводах емкости, работающие под давлением, будут в основном шаровидной конструкции; объем их будет достигать 2000 м3.