Главная -> Словарь

Применяют многоступенчатые

Окисление высокомолекулярных парафиновых углеводородов, не имеющее целью получение кислот для мыловаренной промышленности, осуществляется в США фирмой Алокс Корпорейшн. Оксидат используется для получения импрегнирующих средств для пропитывания тканей в виде металлических солей, в качестве мятчителей, антикоррозийных средств и т. д. Сырой оксидат применяется для пропитывания пеньковых канатов, используемых в мореплавании и в рыболовном промысле. Средство обладает не только хорошими смазочными свойствами, но и хороню защищает канаты от гниения. Окисление ведется воздухом при 95—17, обеспечивается плоскими или гофрированными прокладками, изготовленными из паронита, картона, асбеста, фторопласта, а также асбометаллическими прокладками в зависимости от среды, давления и температуры. Для условных давлений свыше 6,4 МПа применяют металлические прокладки овального сечения и линзовые уплотнения. Для паропроводов, трубопроводов горячей воды, нефтепродуктопроводов широкое применение нашли прокладки из паронита.

щего по трубопроводу. На производстве вместо стеклянных применяют металлические дифференциальные манометры, работающие также по принципу U-образной трубки. Внешний вид такого

Твердые смазки —это материалы, которые обеспечивают смазку между двумя поверхностями в условиях сухого или граничного трения при экстремальных режимах. К ним относят дисульфиды молибдена и вольфрама. Наиболее характерным представителем самосмазывающихся материалов является графит, применяющийся для работы на воздухе. Для условий вакуума в подшипниках скольжения применяют материал АМАН-2. В прецизионных и силовых узлах трения, работающих в широком диапазоне температур, применяют металлические покрытия ВНИИНП-209, ВНИИНП-212 и другие, выполняющие роль смазки.

Для отпуска пропан-бутановой смеси потребителям применяют металлические баллоны. Для питания газовых плит употребляют баллоны емкостью от 40 до 100 л, причем их заполняют примерно на 3/4, остальной объем занимает газ. Обычно используют два баллона — один присоединен к газовой плите, а другой служит запасным. Когда из первого баллона весь газ будет израсходован, подключают к плите второй. Первый же баллон отправляют на заправку или на обмен. При правильной организации этого дела каждый большой дом или группа домов имеет с»ой пункт, где находятся уже заполненные баллоны. Привезенный пустой баллон обменивается на заполненный.

Вибрационные плотномеры поверяются в лаборатории следующим образом. В качестве образцовых средств измерений применяют металлические напорные пикнометрл вместимостью 500 и 1000 см3 с пределом допускаемой погрешности ±0,15 кг/м3, весы электронные с пределами взвешивания от 5,5 до 6,5 кг и пределом допускаемой погрешности ±0,02 г, комплект гирь и другие вспомогательные средства измерений. При наличии установки с напорными пикнометрами используют средства измерений, входящие в её состав. Поверяемый датчик и пикнометры устанавливают в замкнутый циркуляционный контур, включающий насос, емкости для жидкости и трубопроводы. Датчик и два пикнометра включаются последовательно, вход жидкости в них снизу вверх.

Л настоящее время для сооружения промнслоких и магистральных гвзонефтелроводов а водоводов применяют металлические , реже неметаллические ipy6uj Стальное труби двд водоводов ДЦД и нефтегазопроводов по способу изготовления пп.п-р в табп. 2.1 .

Для поддержания сравнительно неглубокого вакуума при-меняют одноступенчатые эжекторы; если же в системе требуется поддерживать более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые эжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами, в которых охлаждается и конденсируется промежуточный водяной пар. В нефтепереработке обычно применяют двух-и трехступенчатые эжекторные системы.

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции.

В практике газопереработки применяют многоступенчатые схемы НТК. с применением различных комбинаций холодильных циклов. В настоящем разделе рассматривается работа многоступенчатой схемы на примере трехступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом, в котором пропан испаряется на каждой ступени сепарации на разных изотермах. На первой ступени конденсации поступающий газ охлаждается до какой-то промежуточной температуры, более высокой, чем температура следующей ступени конденсации, после чего образовавшаяся двухфазная смесь разделяется на паровую и жидкую фазы. Паровая фаза поступает на II ступень низкотемпературной конденсации, где охлаждается до более низкой температуры, которая, однако, выше конечной. Затем образовавшиеся паровая и жидкая фазы снова разделяются. Паровая фаза идет на III ступень, где она охлаждается до заданной температуры и разделяется на паровую и жидкую фазы. Жидкую фазу с каждой ступени выводят и направляют в деэтанизатор.

Для создания требуемого напора применяют многоступенчатые центробежные насосы. Приводом для насоса служит турбина, развивающая до 4000 об/мин. Потребляемая мощность доходит до 1500—2000 кет -ч. На резку расходуется около 250 м3/ч воды, на охлаждение кокса 200—250 м3.

В зависимости от условий эксплуатации применяют компрессоры, отличающиеся давлением нагнетания и производительностью. Для создания высокого давления применяют многоступенчатые компрессоры, состоящие из конструктивно noil

В настоящее время применяют многоступенчатые турбобуры, имеющие в турбине 100 ступеней и более. В каждой ступени имеется два диска с профилированными лопатками . Один из дисков неподвижно закреплен в корпусе турбобура, а другой вращается.

Чтобы создать небольшой вакуум , используют одноступенчатые эжекторы. Если требуется более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые пароэжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами . В конденсаторах рабочий пар и газы, выходящие из предыдущей ступени, охлаждаются и конденсируются.

В практике газопереработки применяют многоступенчатые схемы НТК с применением различных комбинаций холодильных циклов. В настоящем разделе рассматривается работа многоступенчатой схемы на примере трехступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом, в котором пропан испаряется на каждой ступени сепарации на разных изотермах. На первой ступени конденсации поступающий газ охлаждается до какой-то промежуточной температуры, более высокой, чем температура следующей ступени конденсации, после чего образовавшаяся двухфазная смесь разделяется на паровую и жидкую фазы. Паровая фаза поступает на II ступень низкотемпературной конденсации, где охлаждается до более низкой температуры, которая, однако, выше конечной. Затем образовавшиеся паровая и жидкая фазы снова разделяются. Паровая фаза идет на III ступень, где она охлаждается до заданной температуры и разделяется на паровую и жидкую фазы. Жидкую фазу с каждой ступени выводят и направляют в деэтанизатор,

Для создания требуемого напора применяют многоступенчатые центробежные насосы. Приводом для насоса служит турбина, развивающая до 4000 об/мин. Потребляемая мощность доходит до 1500—2000 кет • ч. На резку расходуется около 250 ма/ч воды, на охлаждение кокса 200—250 м3.

Для снижения затрат тепла применяют многоступенчатые си-

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход легких компонентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хла-доагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направляют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции.