Главная -> Словарь

Применяют поршневые

Для достижения высокой чувствительности анализа очень важно правильно выбирать фотоэмульсию. Область спектра 2300—5000 А регистрируют обычно на пластинках «спектрографических типа I и II». Пластинки типа I менее чувствительны, но более контрастны и мелкозернисты, чем типа II. Для области длин волн короче 2300 А применяют пластинки «спектрографические типа III». Желто-зеленую область спектра фотографируют на пластинках ортохром, красную — панхром, инфракрасную — на пластинках серии инфрахром.

Спектры возбуждают в дуге переменного тока силой 5 а, величина аналитического промежутка 2 мм, длительность экспозиции 4 мин. Съемку спектра производят на спектрографе ИСП-28 с трехлинзо-вым освещением, высота промежуточной диафрагмы 3,2 мм, ширина щели спектрографа 0,01 мм. Для регистрации коротковолновой области спектра применяют пластинки чувствительностью 2,8, а для длинноволновой области — 0,7. В качестве внутреннего стандарта используют фон. Среднее квадратичное отклонение усредненных результатов определений составляет 2,9—11,1%. Позднее авторы несколько изменили методику. В частности, ток дуги увеличен до 10 а, а длительность экспозиции сокращена до 2,5 мин . Описанным методом определены продукты износа в работавших моторных маслах .

5. Для испытания на коррозию применяют пластинки из стали марки 50 и близких к ней по ГОСТ 1050—60.

5. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050—60, обработанные до чистоты поверхности \j8 по ГОСТ 2789—59.

5. Для испытания корродирующего действия применяют пластинки из стали марки 45 и близких к ней по ГОСТ 1050—60 и пластинки из меди марки М2 по ГОСТ. 859—66. После испытания на пластинках не должно быть пятен и коррозионных точек. При испытании на медных пластинках не должно быть также зелени, темно-коричневых и серостальных пятен и налетов; допускается незначительное изменение цвета медных пластинок.

6. Испытание коррозирующего действия смазки производят при 70° С в течение 4 ч. Для испытания применяют пластинки из стали марки 45 и близких к ней по ГОСТ 1050—60 и пластинки из меди марки М2 по ГОСТ 859—66. После испытания на пластинках не должно быть пятен и коррозионных точек. При испытании на медных пластинках не должно быть также зелени, темно-коричневых и серо-стальных пятен и налетов; допускается незначительное изменение цвета медных пластинок.

5. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050—60, обработанные до чистоты поверхности V 8 по ГОСТ 2789—59.

4. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050-—60, обработанные до чистоты поверхности V 8 по ГОСТ 2789—59.

4. При испытании корродирующего действия применяют пластинки из стали марки 45 и близких к ней по ГОСТ 1050—60 и из меди марки М2 по ГОСТ 859—66.

5. Для испытания предохранительных свойств присадки применяют пластинки размером 30X45X3 мм из стали марки 45 . Подготовленные в соответствии с ГОСТ 4699-53 пластинки подвешивают на стеклянных крючках и погружают 4 раза в 10%-ный раствор присадки в автолах и дизельаых маслах селективной очистки восточных нефтей без присадок. Пластинки выдерживают в растворе присадки одну минуту, после чего извлекают из раствора и выдерживают при комнатной температуре в течение 40 мин, затем подвергают испытанию в соответствии с ГОСТ 4699-53. Испытание проводят в течение 7 ч при температуре 50±5°С с последующим охлаждением до комнатной температуры в течение остального времени суток.

6. Для испытания предохранительных свойств смазки применяют пластинки размером 30X45x3 мм из стали марки 45 . Подготовленные в соответствии с ГОСТ 4699-53 пластинки подвешивают на стеклянных крючках и погружают 4 раза в 20%-ный раствор смазки в трансформаторном , дизельном Д-11 или другом минеральном масле. Пластинки выдерживают в растворе смазки 1 мин, после чего извлекают из смазки и выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение 40 мин, затем испытывают в соответствии с ГОСТ 4699-53.

В настоящее время искусственный холод настолько широко распространен, что практически нельзя найти такой отрасли техники, где бы не применялись холодильные машины. В промышленных холодильных установках чаще всего применяют поршневые и центробежные холодильные агрегаты.

В случае насосов, перемещающих сжиженные газы, легкие бензины и растворители, успешно применяют поршневые кольца из неметаллических материалов — текстолита, капрона и др. При этом упругость колец достигается с помощью металлической пружины, монтируемой по внутреннему диаметру каждого кольца.

Поршневые насосы для перекачки нефтепродуктов. На нефтеперерабатывающих заводах, нефтебазах, котельных установках для перекачки вязких и горячих жидких нефтепродуктов и в качестве резервных применяют поршневые паровые прямодействующие насосы двойного действия и в меньшей степени — поршневые насосы с приводом от электродвигателя через редуктор. Поршневые насосы предназначаются для перекачки как холодных нефтепродуктов с температурой менее 100° С, так и горячих с более высокой температурой.

В паровых двигателях рабочим телом служит водяной пар, вырабатываемый в котельном агрегате. При расширении рабочего тела в двигателе совершается работа, которая преобразуется в механическую энергию. В качестве парового двигателя в основном используют паровые турбины. В отдельных случаях применяют поршневые паровые двигатели .

Роторные компрессоры занимают промежуточное положение между поршневыми и центробежными. При производительности менее 1,5 м3/с, когда необходимо получить сжатый газ, не загрязненный маслом, применяют роторные компрессоры. Лучшие маслозаполненные винтовые компрессоры большой производительности при давлении нагнетания Р = 0,9 МПа потребляют менее 200 кВт/; при производительности Q = 0,2—1,0 м3/с винтовые компрессоры сухого сжатия, а также маслонаполненные уступают поршневым компрессорам по удельной потребляемой мощности. Поэтому в основном при такой производительности применяют поршневые компрессоры.

В химической промышленности широко применяют поршневые насосы типа XT со встроенным редуктором и быстроходным электродвигателем, встроенным механизмом изменения длины хода.

Для циркуляции вбдородсодержащего газа применяют поршневые и центробежные компрессоры. Поршневые компрессоры на оппозитной базе марок 2М16М-20/42-60, 4М16М-45/35-55, 4М16-56/15-30 обеспечивают перепад давления между всасывающим и нагнетающим трубопроводами 1,5—2^0 МПа и подачу до 22,2 м3/с при 0°С и 0,1 МПа. Центробежные компрессоры могут приводиться в движение как от электропривода, так и от паровой турбины. Центробежный турбокомпрессор обладает тем преимуществом, что легко поддается регулированию подачи изменением частоты вращения. Турбокомпрессор для установок производительностью 109 кг/год имеет расчетный перепад давления 1,2—1,5 МПа, подачу 88,8 м3/с при 0°С и 0,1 МПа, мощность 6900 кВт.

В настоящее время искусственный холод настолько широко распространен, что практически нельзя найти такой отрасли техники, где бы не применялись холодильные машины. В промышленных холодильных установках чаще всего применяют поршневые и центробежные холодильные агрегаты.

Для отсасывания сероводородного газа из регенераторов и подачи его в отделение мокрого катализа применяют поршневые, горизонтальные, одноцилиндровые, вакуум-насосы двойного действия, производительность которых составляет от 75 до 120 м3/мин газа при ваку)ме 85 °о Абсолютное давление на линии всаса 7 98 кПа , а на линии нагнетания 111 кПа Число вакуум-насосов определяется объемом влажного газа при фактических условиях

В схемах синтеза метанола под давлением 30—40 МПа наряду с турбокомпрессорами применяют поршневые компрессоры. Производительность поршневых компрессоров обычно не превышает 25 тыс. м3/час, поэтому устанавливается несколько ступенчатых компрессоров. Замена поршневых компрессоров центробежными резко увеличивает производительность установок и снижает себестоимость продукта.

Поршневые насосы . На нефтегазоперераба-тываюших заводах применяют поршневые паровые прямодействую-