Главная -> Словарь

Применяют проволоку

Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья на поверхности адсорбен — тов. Высокая адсорбируемость полярных компонентов сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентацией — ным и индукционным взаимодействием полярных и поляризуемых компонентов сырья активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины и синтетические . Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или терми — ческой обработкой при 350 — 450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных.

В качестве компонентов катализаторов широко применяют природные и технические керамические материалы. При изготовлении смешанных катализаторов часто используют глины, цементы, магнезиты. В качестве носителя используют шамотный кирпич, гумбрин, силлиманит, мергель, керамику.

Керамические фильтрующие Материй-л ы могут обеспечивать тонкость фильтрования 1—100 мкм и более. Их изготовляют путем спекания зернистого наполнителя с добавлением связующего вещества или без него. В качестве зернистого наполнителя применяют природные вещества , специально синтезированные вещества кристаллического строения, стеклянные гранулы, фарфоровый бой и т. п. В качестве связующего употребляют стекло, глину, бентонит, алюмофос-фатную смесь, синтетические полимеры и т. д. Для увеличения пористости керамического материала в него при изготовлении иногда вводят добавки,

АДСОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ —очистка с помощью адсорбентов топлнв, масел и др. нефтепродуктов в процессе их производства от нежелательных компонентов и примесей . В качестве адсорбентов применяют природные отбеливающие глины, силикагель, синтетические алюмосиликаты, активированную

Контактная доочистка является заключительным процессом в производстве базовых масел и состоит в контактировании при повышенных температурах депарафинированного масла с отбеливающей глиной или другим адсорбентом. Очистка масляного сырья адсорбентами основана на их способности удерживать на своей поверхности нежелательные компоненты сырья . В качестве адсорбентов применяют природные глины и синтетические продукты . Наибольшей адсорбируемостью обладают смолисто-асфаль-теновые вещества и другие полярные компоненты масла, наимены шей — парафиновые углеводороды. Однако процесс контактной доочистки малоэффективен.

В качестве адсорбентов при очистке масел, как и при очистке топлив, применяют природные глины и

В СССР для осушки углеводородных газов применяют природные глины бентонитового типа и синтетические алюмогели. Влагоемкость твердых поглотителей падает с ростом конечной степени обезвоживания сырья, но для

адсорбента применяют природные глины — гумбрин,

Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья на поверхности адсорбентов. Высокая адсорбируемость полярных компонентов сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентационным и индукционным взаимодействиями полярных и поляризуемых компонентов сырья с активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины и синтетические . Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или термической обработкой при 350 - 450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных.

При контактной очистке масло смешивают с адсорбентом, смесь нагревают и выдерживают при определенной температуре, затем масло отфильтровывают. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяют природные глины —гумбрин, бентониты, зикеевскую и балашеевскую опоки, а также синтетические алюмосиликаты тонкого помола. Недостатки контактной очистки: значительная потеря масла с отработавшими глинами, низкая активность и трудная регенерируем ость глин.

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде.

Для трубопроводов, работающих при низких температурах , применяют марганцовистую сталь 10Г2С1 п др. Эта сталь обладает хорошей свариваемостью. Однако чтобы получить высокую ударную вязкость металла сварного шва при температуре — 70 °С, он должен содержать 2,5—3,5 % никеля. Для сварки этой стали применяют проволоку с содержанием 4—6 % никеля и флюс АН-15, а ручную сварку ведут электродами СМ-11 на постоянном токе обратной полярности . При отрицательных температурах окружающего воздуха сварку выполняют с подогревом сварного соединения до 100 °С.

Хорошее раскисление основного металла способствует уменьшению количества газов в наплавленном металле.

Сортовая сталь применяется для изготовления деталей насосов, арматуры, работающих при температуре до 650 °С, для внутренних элементов аппаратов, соприкасающихся с горячей сернистой нефтью. Для сварки стыков, в которых не должно быть межкристаллитной коррозии, применяют проволоку из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б. Стали 04Х18Н10 и 12Х18Н9 применяют для прокладок, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях.

При сварке сплавов типа АМц в качестве присадочного материала часто применяют проволоку марки АК. Предел прочности сварного соединения из сплава ЛМц с присадкой проволоки АК по сравнению с основным металлом •составляет около 95%. Причем предел прочности этого соединения при повышенных температурах может быть не ниже предела прочности основного металла.

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гйдроиспытанием на специальном стенде.

Полезная площадь проволочных и прутковых сит может достигать 70%. Чем больше полезная площадь, тем больше удельная производительность рабочей поверхности грохота. Для изготовления сеток применяют проволоку из высокоуглеродистых марганцовистых и хромоникелевых сталей. Кроме того, сетки изготовляют из ме1Дной, стальной, фосфорно-бронзовой проволоки и др. В последние годы в угольной промышленности начали широко применять сита, изготовленные ич износостойкой резины марки 8ЛТИ и из полиуретана СКУ-7 . Для увеличения срока службы сита должны быть туго и равномерно натянуты, прочно закреплены и плотно прилегать к опорам короба.

должен содержать 2,5—3,5% никеля. Для сварки этой стали применяют проволоку с содержанием 4—6% никеля и флюс АН-15, а ручную сварку ведут электродами ВСН-3 на постоянном токе обратной полярности . При отрицательных температурах сварку выполняют подогревом сварного соединения до 100—150° С.

Для сварки под флюсом применяют сварочную проволоку различных марок диаметром от 1,6 до 5 мм. Наиболее часто применяют проволоку диаметром 1,6; 2; 3 и i мм.

При сварке труб из стали марки 1Х18Н9Т применяют проволоку Св-08Х19Н10Б диаметром 1—1,2 мм- Соединения, свариваемые этой проволокой, можно эксплуатировать как при нормальных, так и повышенных температурах в химически активной среде. Для эксплуатации при температуре выше 350° С в химически активной среде стыки должны подвергаться стабилизирующему отжигу при 850° С в течение 3 ч. Для работы в химически активных средах при невысокой температуре термическая обработка сварных соединений не требуется.

Газовая сварка труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Основное затруднение при сварке латуни — испарение цинка, вследствие чего шов получается пористым. Для уменьшения испарения цинка сварку ведут окислительным пламенем при отношении кислорода к ацетилену 1,5 : 11. Перед сваркой собранный стык прогревают до 700—800° С. Для сварки применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Во всех случаях сварки латуни широко применяют проволоку марки ЛК62-0,5.