Главная -> Словарь

Применяют силикагель

Хлорирование когазина проводят при температуре 60—100° в колонне. Для отвода теплоты реакции применяют рециркуляцию жидкой реакционной смеси через холодильник. Таким способом легко достигается степень

жащихся в сырье шлей. Каталитический крекинг мазутов сопровождается значительным выходом кокса . При крекинге остаточного сырья применяют рециркуляцию каталитического газойля и контролируют содержание и степень удаления металлических загрязнений с поверхности гранул катализатора.

Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуществляется следующим образом . Пропилен в виде пропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях . Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках.

С целью увеличения срока службы катализатора применяют рециркуляцию получаемого газа или подачу водородсодержащего газа, поступающего со стороны. Как упоминалось выше, повышение давления не способствует увеличению выхода водорода при низкотемпературной паровой конверсии жидких углеводородов. Тем не менее в литературе встречаются работы, направленные на создание процесса. получения газа с повышенным содержанием водорода низкотемпературной конверсией бензина под высоким давлением . Получаемый при этом газ практически не содержит окиси углерода. В то же время в его состав входит довольно много метана .

Для того чтобы избежать превращения сырья в продукты полного окисления и в то же время достичь достаточно большой степени^конверсии его в необходимые продукты окисления, берут большой избыток сырья и применяют рециркуляцию.

С целью снижения температуры дымовых газов над перевальной стеной в радиантно-конвекционных печах старой конструкции, особенно печах термического крекинга, применяют рециркуляцию дымовых газов. Более холодные дымовые газы из борова печи возвращают в камеру сгорания, что приводит к перераспределению тепла между камерами. В камере конвекции снижается тепловая напряженность верхних труб, но ввиду увеличения объема дымовых газов скорость их увеличивается, при этом улучшается теплопередача по всей камере конвекции. Коэффициент рециркуляции в трубчатых печах колеблется в пределах 1—3.

В тех печах, где слабо развита радиантная поверхность и трубы не могут воспринять столько тепла, чтобы охладить дымовые газы до требуемой температуры на перевале , применяют рециркуляцию топочных газов. Для этого специальным вентилятором, работающим при высокой температуре, из борова в камеру сгорания подкачивают определенное количество охлажденных дымовых газов, которые, смешавшись с горячими, понижают их температуру. Отношение количества рециркуляционных газов к общему количеству свежих дымовых газов, получившихся от сгорания топлива, называется коэффициентом рециркуляции; величина его равна 1 : 1 или 2:1. Рециркуляция топочных газов уменьшает расход топлива и создает мягкий температурный режим для конвекционных труб. На рис. 34 изображена схема рециркуляции и рекуперации дымовых газов в трубчатой печи. В современных печах, в которых сильно развита радиантная поверхность, рециркуляцию не применяют.

Возможны случаи, когда размеры радиантной поверхности ограничены; тогда для снижения температуры дымовых газов на перевале применяют рециркуляцию.

Для углубления крекинга тяжелого остаточного сырья также применяют рециркуляцию, но пределы выкипания сырья и рецир-кулирующих фракций не совпадают. Это естественно, так как температура начала кипения остаточного сырья может быть очень высокой, например 450° С, и отбирать в качестве продуктов крекинга все фракции до 450° нецелесообразно, потому что, с одной стороны, эти фракции не представляют ценности, а с другой,— крекинг-остаток после их извлечения станет слишком вязким. Поэтому в качестве рециркулята в данном случае будет отбираться фракция с пределами выкипания порядка 300—500° С, т. е. более легкая, чем исходное сырье. Термическая устойчивость ее, как и в первом случае, больше чем у исходного сырья.

Соответственно этому при чрезмерно коротком факеле может недогреваться верх угольной загрузки и перегреваться ее нижняя часть. Для замедления процесса горения применяют рециркуляцию, то есть возвращение части дымовых газов в зону горения. Это уменьшает концентрацию молекул газа в единице объема, замедляет горение и вытягивает факел . Для осуществления рециркуляции в разделительных стенках устраивают рециркуляционные окна и каналы, по которым дымовые газы поступают в зону горения.

Помимо выбора оптимальных условий очистки для улучшения четкости разделения и увеличения выхода рафината при очистке фурфуролом применяют рециркуляцию части экстракта в нижнюю секцию экстракционной колонны; при этом из экстрактного раствора выделяются соединения с меньшей растворяющей способностью. Они поднимаются наверх вместе с сырьем, вновь контактируют с растворителем, создавая внутреннюю циркуляцию в колонне и повышая четкость разделения сырья на рафинат и экстракт. Применение рециркуляции экстракта повышает выход рафината на 3—7% на сырье. Примерные показатели очистки фурфуролом деасфальтизата из нефти Сангачалы-море приведены ниже:

Метод адсорбционного разделения масляных фракций основан на различной поглотительной способности адсорбента по отношению к веществам различного химического состава. В качестве адсорбента применяют силикагель марки АС, в качестве растворителя — нефтяную фракцию, выкипающую в пределе температур 60—80° С. Нефтепродукт, разбавленный растворителем, заливают в бюретку, заполненную адсорбентом, затем последовательно подают алкилат *, бензол, спирто-бензольную смесь, вытесняющую постепенно наиболее слабо адсорбированные углеводороды.

В последние годы широкое распространение получают так называемые короткоцикловые адсорбционные процессы осушки газов. Продолжительность адсорбции составляет от 1,5 до 10 мин, причем адсорбция ведется при повышенном давлении и нормальной температуре, а регенерация адсорбента — при атмосферном давлении и той же температуре. Применение короткоцикловой адсорбции позволяет повысить производительность установки за счет резкого сокращения времени регенерации, хотя адсорбент регенерируется не полностью. При короткоцикловой адсорбции в качестве адсорбента применяют силикагель.

В процессах адсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов могут использоваться многочисленные твердые вещества, например активированный уголь, силикагель, активированный алюмогель, смеси активированных силикагеля и алюмогеля и материалы типа молекулярных сит. Чаще всего для этой цели применяют силикагель и активированный уголь.

На рис. 10 и 11 показаны адсорбционные емкости по отношению к углеводородным парам при равновесных условиях двух важных групп адсорбентов: активированных углей и активированного силикагеля. На рис. 10 показаны адсорбционные характеристики обоих адсорбентов по отношению к фракции газового бензина , а на рис. 11 — те же свойства по отношению к пропану. Обычно на газобензиновых адсорбционных установках применяют силикагель вследствие его превосходной осушающей способности и весьма хороших адсорбционных свойств по отношению к компонентам

тельной эксплуатации. Вследствие превосходства активированных углей как адсорбента для извлечения легких компонентов бензина, например изопентана, слой силикагеля обычно дополняют небольшим слоем активированного угля, помещаемым в выходной зоне адсорбера. На адсорбционных установках, запроектированных для извлечения сжиженных нефтяных газов и газового бензина, применяют силикагель в адсорберах извлечения газового бензина и активированный уголь в адсорберах извлечения сжиженных газов.

Адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами может применяться в различных вариантах, например, с многоступенчатой адсорбцией вместо одноступенчатой, и с раздельными системами регенерации для каждой зоны адсорбции вместо одной общей системы. Чаще всего в качестве адсорбента для первой зоны адсорбции применяют силикагель, а для второй — активированный уголь. Часто на промышленных установках, запроектированных для работы с высокой полнотой извлечения бутанов и пропана, применяют раздельные системы регенерации с низкотемпературным охлаждением регенерирующего газа для второй зоны с целью достижения .высокой полноты конденсации пропановой и бутановой фракций.

Одной из крупнейших областей применения адсорбентов различного типа является осушка газов — на промысловых установках, нефтеперерабатывающих заводах и в нефтехимических производствах. Для удаления влаги, вызывающей коррозию и вымерзающей в технологическом оборудовании и трубопроводах, в качестве осушителей широко применяют силикагель и алюмогель. Молекулярные сита представляют собой высокоэффективные осушители для этой цели. Они отличаются, в частности, большой адсорбционной емкостью по отношению к влаге и обеспечивают очень высокую.полноту извлечения водяных паров. Молекулярные сита широко применяются в этой области: ими заменяют старые адсорбенты на уже существующих установках и строятся новые установки, запроектированные специально для их использования.

В качестве адсорбентов применяют силикагель, крупку отбе-

В качестве адсорбентов применяют силикагель, крупку отбеливающей глины , отсев алюмосиликат-

ного состава применяют силикагель, активированный уголь и окись алюминия. Эти адсорбенты значительно различаются между собой. По своей способности адсорбироваться на силикагеле компоненты нефтепродуктов располагаются в следующий нисходящий ряд: смоль^ полициклические ароматические углеводороды бицикли-ческие ароматические углеводороды моноциклические ароматические углеводородыметано-нафтеновые углеводороды. При этом сернистые соединения выделяются вместе с ароматическими углеводородами и смолами.

При хроматографическом анализе масляных фракций применяют силикагель марки АСК с величиной зерна от 0,2 до 0,5 мм. Силикагель, не бывший в работе, предварительно кипятят в 10%-ной соляной кислоте для удаления возможной примеси железа. Затем промывают дистиллированной водой до исчезновения реакции на хлор с AgN03. Силикагель, отмытый от железа, обрабатывают перекисью водорода, а потом сушат в течение 1 ч при 20 °С и 1 ч при 100 °С, после чего нагревают до 180—200 °С и выдерживают при этой температуре 6 ч. Высушенный силикагель охлаждают в эксикаторе над свежепрокаленным СаС12 и хранят в герметически закрытой склянке. Отработанный силикагель подвергают регенерации . Как свежий, так и регенерированный силикагель проверяют на разделяющую способность .