Главная -> Словарь

Переработке высокосернистых

Ниже представлены сравнительные Данные лабораторных исследований стабильности бензинов термического крекинга и одноступенчатого каталитического крекинга, полученных при переработке туймазинской нефти:

В процессе деасфальтизации гудронов значительное количество высокоиндексных 'компонентов даже IB жестких условиях процесса выделяется из раствора вместе со смолисто-асфальтено-выми веществами и, таким образом, теряется с асфальтом. Так, при деасфальтизации гудрона волгоградской нефти вместе с асфальтом удаляется 29% , а при переработке туймазинской нефти — 40,5% парафино-нафтеновых и малокольчатых ароматических углеводородов от их содержания в исходном гудроне . Опыт работы отечественных установок показал, что лучшие результаты с точки зрения выхода готовых остаточных масел получаются при переработке деаофальтизатов с коксуемостью 1—1,2%. При более глубокой деасфальтизации резко снижается выход остаточных масел, что делает их производство неэкономичным. В то же время деасфальтизаты с повышенной коксуемостью содержат в своем составе смолистые вещества, плохо растворимые при последующем процессе селективной очи-стки .

В процессе деасфальтизации гудронов значительное количество высокоиндексных 'компонентов даже в жестких условиях процесса выделяется из раствора вместе со смолисто-асфальтено-выми веществами и, таким образом, теряется с асфальтом. Так, при деасфальтизации гудрона волгоградской нефти вместе с асфальтом удаляется 29% , а при переработке туймазинской нефти — 40,5% парафино-нафтеновых и малокольчатых ароматических углеводородов от их содержания в исходном гудроне . Опыт работы отечественных установок показал, что лучшие результаты с точки зрения выхода готовых остаточных масел получаются при переработке деасфальтизатов с коксуемостью 1—1,2%. При более глубокой деасфальтизации резко снижается выход остаточных масел, что делает их производство неэкономичным. В то же время деасфальтизаты с повышенной коксуемостью содержат в своем составе смолистые вещества, плохо растворимые при последующем процессе селективной очистки .

Некоторые серусодержащие вещества вызывают значительную коррозию нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования. Связанные с такой коррозией расходы нефтепереработчиков США в 1952 г. составляли в среднем около 0,57 доллара на тонну переработанной нефти и с тех пор, несомненно; повысились в связи с ростом объемов добычи и переработки сернистых нефтей. Увеличение сернистости нефти приводит к резкому ускорению коррозии. По данным скорость коррозии аппаратов из углеродистой стали при переработке туймазинской нефти, содержащей 1,3% серы, составляет 0,94 мм/год, а ишимбайской нефти — 6,88 мм/год, т. е. в 7 раз выше. С коррозионными явлениями непосредственно связан износ двигателей, работающих на сернистом топливе. Так, скорость износа автомобильного двигателя возрастает вдвое при повышении концентрации серы в бензине от 0,12 до 0,7% .

При переработке туймазинской нефти получается ши-

чение их показывает, что при переработке туймазинской, ромаш-

На установках АВТ при переработке туймазинской и ромаш-

Качество первичного и вторичного сырья при переработке туймазинской девонской нефти

На установках АВТ при переработке туймазинской и ромаш-кинской нефтей с верха атмосферной колонны уходят бензин с к. к. 150—160° или широкая фракция с к. к. 225—235° в количестве 12—26% от загрузки, 1,5—2% газа и 2% водяных паров. Все это направляется в конденсационно-холодильную систему, где охлаждается до 40—50°.

Компонентами дизельного топлива служили следующие продукты, полученные при переработке туймазинской и ромашкинской нефтей: I) отдельные остаточные фракции, полученные при разгонке бензина колонны К-1 установок АВТ, сооруженных по проекту Гипро-

ние промывки водой бензина из атмосферной колонны позволяет при переработке туймазинской нефти на АВТ совсем отказаться от щелочи.

Наиболее простой вариант получения котельных топлив с пониженным содержанием серы — вакуумная перегонка мазута с получением газойля и гудрона. Вакуумный газойле подвергается гидроочистке и смешивается с гудроном. Этот вариант относительно прост и недорог. Однако он характеризуется ограниченными возможностями по снижению содержания серы, особенно при переработке высокосернистых нефтей. При переработке арланской нефти получается котельное топливо с содержанием серы 3,4%, товарной смеси западносибирских нефтей — 1,7%. Содержание серы соответственно в мазутах составляет 3,8 и 2,3%. Дальнейшее снижение содержания серы в котельном топливе невозможно без изменения соотношения смешиваемых компонентов. Отсюда очевидно, что необходимо уменьшение содержания серы непосредственно в мазуте или гудроне. При гидрообессеривании мазута и соответствующей стабилизации гидрогенизата может быть получено котельное "топливо с содержанием серы менее 1,0%, а в отдельных случаях и до 0,5%.

Издавна были известны вредные свойства сернистых соединений как в процессе выработки нефтепродуктов, так и в процессе их использования. Сернистые соединения вызывают интенсивную коррозию аппаратуры, ухудшают условия труда обслуживающего персонала. В связи с этим сернистые нефтепродукты необходимо подвергать дополнительной очистке. Особенно остро стоит этот вопрос при переработке высокосернистых нефтей. Вакуумный газойль, полученный из таких нефтей и используемый в основном в качестве сырья каталитического крекинга, содержит до 3,5 вес. % серы. Поэтому изучение влияния сернистых соединений на результаты процесса представляет несомненный интерес.

шое сопротивление движению нефти. В конденсаторах и холодильниках на наружных стенках труб отлагаются соли, накипь, грязь и ил, также сильно снижающие теплопроводность металла. При переработке высокосернистых нефтей в случае их неполного обессоливания или недостаточного защелачивания может происходить коррозия конденсационно-холодильного и другого оборудования, соприкасающегося с нестабильным бензином.

переработке высокосернистых высокосмолистых

Существует другая схема переработки, в которой атмосферно-вакуумной перегонке предшествует отделение смолисто-асфальте-новой части одним из приемлемых методов осаждения. Но этот вариант может оказаться практически пригодным лишь при переработке высокосернистых смолистых нефтей с весьма малым содержанием легкой части и при высоком отношении асфальтены/смолы. Нефти несернистые и малосернистые, даже при сравнительно высоком содержании смолисто-асфальтеновых веществ и низком содержании S и V, могут подвергаться атмо-сферно-вакуумной и высоковакуумной перегонке с максимальным

Приведенные расчеты, несмотря на их условность, показывают, что расходы по переработке высокосернистых нефтяных дистиллятов методом гидроочистки и методом экстракционного извлечения сульфидов экономически сопоставимы. По мере расширения технических областей использования нефтяных сульфидов как нового химического сырья экстракционный метод переработки высокосернистых нефтяных дистиллятов будет становиться дешевле.

Экспериментальный материал по переработке высокосернистых дистиллятов каталитическим крекингом показывает целесообразность предварительного гидрооблагораживания сырья. Это значительно интенсифицирует разложение сырья на алюмосиликатном катализаторе, уменьшает выходы кокса, улучшает качество получаемых продуктов и повышает выходы ценных газообразных олефиновых углеводородов.

При такой переработке высокосернистых нефтей светлые продукты получаются некондиционными по сере и требуют специальной очистки, последняя часто совмещается с очисткой от азотистых соединений и других нежелательных примесей. Для этого до начала 40-х годов применялась исключительно сернокислотная очистка, сопряженная с большими потерями углеводородной части продуктов и очень неприятной операцией удаления кислых гудронов. Значительным шагом вперед была разработка очистки методом каталитической гидрогенизации. Однако широкое при-

Особенно большие потери из резервуаров за счет выветриваний паров нефтепродуктов возможны при переработке высокосернистых неф-тей, содержащих растворенный сероводород и термически нестойкую серу. Как показал опыт переработки ишимбайской нефти на Башкирских нефтезаводах, крыши резер-

9. Сюняев З.И., Ивановский Г.Ф., Судовиков А.Д. и др. Высокотемпературное обессериванне нефтяных коксов в многоступенчатом аппарате с выносной камерой в изотермических условиях: Теэ. докл. Всесоюэ. отрасл. конф. по переработке высокосернистых неф-тей / ЦНИИГЭнефтегаз, 1966.

ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕИ, ПРОХОДИВШЕЙ