Главная -> Словарь

Переработке высокосернистого

Иное положение складывается при переработке высокосернистой нефти. Здесь при работе на обычном режиме каталитического риформинга бензина полученного водорода недостаточно для гидроочистки светлых нефтепродуктов, и на заводах имеются установки для производства водорода. Увеличение ресурсов водорода при переводе установок риформинга на жесткий режим приведет к тому, что и на этих заводах приход и расход водорода окажется сбалансированным, что видно из приведенных выше данных.

но сочетать этот процесс с гидроочисткой или другими процессами, являющимися потребителями водорода. Однако при переработке высокосернистой нефти или при глубокой переработке сернистой нефти и особенно при использовании на установках гидрокрекинга водорода, образующегося при каталитическом риформинге, уже не хватает. Тогда приходится строить специальные установки для лолучения водорода.

При переработке высокосернистой нефти бензин прямой перегонки очищается. Лигроин подвергается крекингу. Получаемый дестиллат содержит меньше серы, чем исходный лигроин, но требует все же кислотной очистки и вторичной' перегонки. Керосин отдельно не получается, а входит в состав легкого солярового дестиллата. Как легкий, так и тяжелый1 соляровый дестиллаты направляются на термический крекинг. Крекинг-бензин очищается серной кислотой, защелачивается. и подвергается вторичной перегонке. Остаток вакуумной перегонки продувается воздухом и дает товарные сорта битумов.

на модернизированных действующих и на новых НПЗ. Это обстоятельство отличает китайскую переработку нефти от аналогичной отрасли в Японии, Южной Корее и на о. Тайвань. Последнее обстоятельство имеет чрезвычайно важное значение, поскольку большинство стран региона являются крупнейшими потребителями высокосернистой ближневосточной нефти. Пока в Китае имеются мощности по переработке сернистой нефти в объеме 35 млн. т/год, в том числе для высокосернистых — 28 млн. т/год. Компания Sinopec планирует ввести в строй не менее 50 млн. т/год мощностей по переработке высокосернистой нефти. Намечен также рост мощностей гидроочистки. Несмотря на дороговизну в Китае все же были построены мощности по процессу каталитического гидрокрекинга . Мощности по гидрообессериванию тяжелых остатков в Китае развиты слабо.

при переработке высокосернистой арла'нской нефти имеют место

Срок службы пучков конденсаторов при переработке высокосернистой нефти и ее продуктов

Таблица 11.3. Состав технологического конденсата

Схема водоснабжения, канализации и очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода при глубокой переработке высокосернистой нефти H-»S в сочетании с Ш. является источником коррозии аппаратуры.

при переработке высокосернистого сырья концентрация сероводорода ^ продуктовом потоке и реакторе не должна превышать-3% ; эта концентрация регулируется кратностью циркуляции, водородсодержащего газа;

Однако при переработке высокосернистого сырья катализаторы специально обрабатывают водяным паром, например природные алюмосиликатные катализаторы, содержащие железо, подвергают «гидратации» до и после регенерации или разбавляют поступающий в реактор поток сернистого сырья водяным паром для предотвращения отравления катализатора сероводородом .

неглубокой гидрогенизационной переработке высокосернистого вакуумнв^о гудрона аравийской нефти *

В качестве примера можно привести восстановление предлагаемым методом катализатора АП-64 в условиях секции 200-ой установки ЛК-6У. При переработке высокосернистого газоконденсата на катализатор попало около 3 % мае. серы. В результате активность катализатора начала быстро снижаться. Октановое число риформата снизилось на 2 пункта, концентрация водорода - до 50-55 % об. Была снижена загрузка сырья на 25 мЗ и температура - с 497 до 480 оС. Одновременно октановое число понизилось до 69 пунктов, а концентрация водорода - до 40 % об. В этот момент был применён предлагаемый метод. В результате залповой подачи воды концентрация водорода в ВСГ повысилась на 35 % - до 75 % об. Это дало возможность постепенно поднимать температуру в реакторах и загрузку сырья. При этом уровень выноса серы с поверхности катализатора был очень высок - 250-300 мг/мЗ ^g S .

Нефтяной кокс — ценный углеродистый материал, используемый для изготовления электродной продукции, применяемой в первую очередь для выплавки алюминия и высококачественных сталей. Графитированный кокс весьма термически стоек, имеет высокую теплопроводность, устойчив против коррозии. Он используется как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры и оборудования, в том числе для футеровки атомных реакторов. При переработке высокосернистого и высокозольного сырья кокс получается низкого качества и используется как топливо.

Основное тепло вносится в реактор с теплоносителем, что наиболее дешево и удобно, особенно при переработке высокосернистого сырья. Неудовлетворительная конструкция циклонов может привести к забиванию их и выводных патрубков коксовой пылью, коксом, образовавшимся при высокой температуре из тяжелых фракций дистиллята, выносу большого количества пыли в верхнюю часть колонны и забиванию колпачков на нижних тарелках.

^При переработке высокосернистого и смолистого сырья кобальтмолибденовые катализаторы на основе окиси алюминия сохраняют высокую стабильность. При высоких давлениях применяют также осерненный алю-мовольфрамникелевый катализатор, обладающий сходными свойствами. Гидрирующие свойства катализаторов. " после потери активности в результате отложения на их поверхности углеродистых веществ легко восстанавливаются методом окислительной газовоздушной или паровоздушной регенерации .

Работы в области совершенствования катализаторов продолжаются. Например, предлагается комбинация из нескольких катализаторов, в том числе совершенно новых. В одном из патентов США фирмой UOP предложен процесс, осуществляемый в реакторе с несколькими отдельными зонами. Катализатор, содержащий 4,1% цинка и 10,4% металла VI группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева , обеспечивает очень малое снижение активности при переработке высокосернистого остаточного сырья. Поэтому традиционные катализаторы АКМ и АНМ могут быть использованы во второй ступени, a Zn—Mo или Bi—Mo — в первой ступени двухстадийного обессеривания. Процесс рекомендуется проводить при следующем режиме:

Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков Таблица 9. Материальный баланс процесса «Эйч-Ойл» при неглубокой гидрогенизационной переработке высокосернистого вакуумного гудрона аравийской нефти * Характеристика сырья: н. к. 538 °С, коксуемость 18,8 % ', содержание азота 0,37 % , ванадия 100 мг/кг. Процесс осуществляется в барботажной трехфазной реакторной системе. При наличии И ступени можно получать продукт с низким содержанием серы; остаток 524 °С трудно поддается обессериванию.

Основное тепло вносится в реактор с теплоносителем, что наиболее дешево и удобно, особенно при переработке высокосернистого сырья. Неудовлетворительная конструкция циклонов может привести к забиванию их и выводных патрубков коксовой пылью, коксом, образовавшимся при высокой температуре из тяжелых фракций дистиллята, выносу большого количества пыли в верхнюю часть колонны и забиванию колпачков на нижних тарелках.

Экономичность предварительной очистки сырья каталитического крекинга гидрированием подтверждена и в других работах . Вместе с тем ряд авторов считают, что гидроочистка сырья каталитического крекинга оправдана только при переработке высокосернистого сырья. При направлении на каталитический крекинг газойля из сернистой нефти экономичнее гидроочищать получаемый бензин . По-видимому, для каждого конкретного завода этот вопрос должен решаться самостоятельно.