Главная -> Словарь

Переработке вакуумного

10 — 12 МПа и реактивных топлив при давлении 15 МПа. Технология двух отечественных модификаций: одно — и двухступенчатых про — цессов ГКВД разработана во ВНИИ НП. Одноступенчатый процесс ГКВД реализован на нескольких НПЗ России применительно к переработке вакуумных газойлей 350 — 500 °С с содержанием металлов не более 2 млн""1.

Глубокая переработка гудронов с максимальным получением KOIV понентов моторных топлив может быть осуществлена посредст — вом тех же промышленных технологических процессов, которые применяются при переработке вакуумных газойлей, нос предварительнойдеасфальтизациейсырья , где

Следует отметить, что при добавке экстракта увеличивается выход вакуумного газойля как с к. к. 430°С , так и более высококипящих фракций. Это весьма важно для практики. Более или менее равномерное увеличение выхода тяжелых фракций в присутствии экстракта благоприятно сказывается на дальнейшей переработке вакуумных газойлей по масляному и топливному вариантам. Впервые переработка вакуумных дистиллятов по масляному варианту проведена автором работы . В качестве добавки в процессе вакуумной перегонки мазута был предложен крекинг-остаток . Показана

Таблица 6.4. Характеристика равновесного катализатора, циркулирующего на установках 43-102 при переработке вакуумных дистиллятов

Ожидаемый после указанной реконструкции баланс переработки сырья приведен в табл. 6.5. При переработке вакуумных дистиллятов малосернистой и сернистой нефтей конверсия составит около 82% , а выход суммы светлых и бензина — соответственно 61—62 и 37—39% . Предложенный вариант реконструкции реакторного блока установок 43-102 можно проводить поэтапно в ходе текущих и капитальных ремонтов.

Рис. 6. Эволюция процессов по переработке вакуумных газойлей,

При переработке вакуумных дистиллятов формулируются требования по содержанию в них фракций, выкипающих до 350°С , т. к. эти фракции не увеличивают выход целевых продуктов при крекинге, а лишь претерпевают изменения в своем химическом составе . На большинстве промышленных установок России перерабатывается сырье с содержанием 10—15% об. указанных фракций.

Для дополнительного увеличения выхода светлых нефтепродуктов из мазутов наиболее рациональны схемы, базирующиеся на раздельной переработке вакуумных дистиллятов и гудронов. Для первых перспективно применение процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга, для вторых — висбрекинга, замедленного коксования, термоконтактного крекинга и гидрогенизационного обессеривания при давлении 15-20 МПа.

Рис. 76. Зависимость между параметрами процесса при переработке вакуумных остатков на установке «Эйч-Ойл» .

Как показали расчеты, для каждого завода наиболее приемлемым является свой вариант. Так, для Ново-Уфимского НПЗ, имеющего наибольшую мощность по переработке нефти и наименьшую по переработке вакуумных гудронов, целесообразно применить схему прямого гидрообессеривания мазута прямой перегонки нефти; для Уфимского завода им. XXII съезда КПСС, имеющего значительные мощности по переработке вакуумных газойлей и гидроочистки фракций дизельного топлива,— схему с деасфальтизацией гудрона; для Уфимского завода с наименьшей мощностью по нефти и значительной мощностью по переработке вакуумного газойля, не оказывающего большого влияния на общий баланс выработки малосернистого котельного топлива, — схему с коксованием гудрона и получением электродного кокса. Если выработку малосернистого котельного топлива не ограничивать количественно, то более экономичной схемой для трех заводов будет схема с коксованием при условии, что получаемый сернистый кокс реализуется по приемлемой цене.

переработке вакуумных дистиллятов и гудронов. Для первых перспективно

моникельмолибденового катализатора. Крекинг ги-дроочищенного сырья осуществляется в прямоточном реакторе на микросферическом цеолитсодержа-щем катализаторе. На блоке каталитического крекинга, ректификации, абсорбции и газофракционирования продуктов при переработке вакуумного дистиллята западно-сибирской нефти предусматривается выработка 44,7 % стабильного бензина, 11,84 % бутан-бутиленовой фракции, 5,32 % пропан-пропиленовой фракции и 15,1 % сырья для производства технического углерода ; выход кокса не более 6 % .

Рис. 3.9. Глубина удаления углерода и отношение S/C в зависимости от времени циркуляции пылевидного железоокисного катализатора при переработке вакуумного газойля

50—250 425 1,0 Co + Mo на А1203 При переработке вакуумного газойля из смеси сернистых нефтей, содержащих 2,16% серы, получены 376

Советскими и румынскими учеными разработан вариант процесса по безостаточной переработке вакуумного дистиллята в дизельные топлива, в том числе низко-ЗЕСтывеЮщие, при общем давлении 10 МПа.

Объемная скорость подачи сырья зависит от качества сырья, применяемого катализатора, давления процесса и получаемых продуктов. При безсстаточной переработке вакуумного дистиллята в моторные топлива она оставляет 0,2—0,5 ч'1, при ведении процесса в режиме легкого гидрокрекинга — до 1 ч"1.

Материальный баланс. В табл. 2.26 представлен типичный материальный баланс процесса гидрокрекинга при безостаточной переработке вакуумного дистиллята в моторные топлива и другие ценные нефтепродукты.

Резюмируя полученные результаты по влиянию металлов, как свежеотложенных, так и находящихся в условиях старения катализатора, можно отметить следующее. Металлы оказывают сильное влияние на активность катализатора, выражающееся не только в качественном изменении его поверхности, — они способствуют также увеличению скорости спекания при термопаровой обработке. Изменение активности и увеличение скорости спекания зависит от концентрации металла и его природы, а также от вида обработки. Среди металлов, загрязняющих катализатор, наибольшую опасность представляет никель. Он уменьшает активность и ускоряет спекание катализатора. Ванадий до концентрации 0,02%, которая может накопиться на шариковом катализаторе при переработке вакуумного газойля, наоборот, увеличивает его активность. Это влияние ванадия является стабильным и сохраняется в условиях, характерных для промышленного регенератора.

По разработанной методике нами было рассчитано количество металлов, которое может отложиться на катализаторе при переработке вакуумного газойля арланской нефти, содержащего 0,5-10-4% никеля; 1,0-10-4% ванадия и 2,4-10-"% железа. В случае установок с кипящим слоем пылевидного катализатора расче-

Для каждого катализатора имеется свой предел термической стабильности. Уже отмечалось, что достаточно сильное спекание аморфного алюмосиликатного катализатора при переработке вакуумного газой-

Особенно сильно расход водорода возрастает при значительном содержании метана в газообразных продуктах реакции. Примером могут служить данные процесса, разработанного Французским институтом нефти , и процесса «изокрекинг». Расход водорода при полной переработке вакуумного газойля в бензин на обеих ступенях системы ФИН 4,2 вес. % ; в процессе «изокрекинг» относительно легкого сырья он колеблется от 2,5 до 3,2 вес. % .

умеренным содержанием ароматических углеводородов, высокой теплотой сгорания. Так, при переработке вакуумного газойля по двухступенчатой схеме была получена фракция 107—260 °С реактивного топлива следующего качества: плотность—0,769 г!см3; содержание серы Ь10~4%, парафиновых углеводородов — 35%, нафтеновых — 61%, ароматических — 4%*.