Главная -> Словарь

Применением эффективных

В зависимости от условий применения установлены в соответствии с ГОСТ 305-82 следующие марки топлив для быстроходных диз'злей: Л , 3 и А . В стандарт введена следующая форма условного обозначения топлив: к марке Л добавляют цифры, соответствующие содержанию серы и температуре вспышки, например, Л-0,2-40; к марке 3— содержание серы и темпе — рат/ры застывания, например, 3-0,2 минус 35. В условное обозначение марки топлива А входит только содержание серы, например, А-0,4.

В начале 1980-х годов разработан единый стандарт на дизельные топлива - ГОСТ 305-82 взамен ГОСТ 4749-73 и ГОСТ 305-73. За его основу принят ГОСТ 305-73, по которому к тому времени вырабатывали более 90% ДТ. В разработанном стандарте число марок ДТ сокращено с восьми до трех. В зависимости от условий применения установлены следующие марки ДТ: Л , 3 и А . Топливо Л предназначено для эксплуатации при температуре окружающего воздуха 0°С и выше, 3 - при минус 20°С и выше, А — при минус 50° и выше. По содержанию серы ДТ подразделены на два вида: I — не более 0.2% масс., II — не более 0.5% масс, для марок Л и 3 и не более 0.4% масс, для марки А.

В зависимости от вязкости и применения установлены четыре марки Т. м.: Тгг, Тзо, Т4е, Т5г. Индексы означают вязкость масел при 50 °С в сСт.

ТУРБИННЫЕ МАСЛА С ПРИСАДКАМИ —нефтяные масла селективной очистки; вырабатывают из малосернистых и сернистых нефтей. Предназначены для смазывания подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов , а также для работы в системах регулирования втпх машин в качестве гидравлической жидкости. В зависимости от вязкости и, применения установлены три марки Т. м.: Тп-22, Тп-30 и Тп-46.

ЦЕРЕЗИН СИНТЕТИЧЕСКИЙ ВЫСОКОПЛАВКИЙ —смесь твердых углеводородов метанового ряда, преимущественно нормального строения, получаемых синтезом окиси углерода и водорода. В зависимости от области применения установлены следующие две марки:

Церезин получают путем переработки и очистки озокеритов, нефтяных неочищенных церезинов и парафинистой пробки или их смеси в любом соотношении. Предназначен для получения смазок, восковых сплавов, изоляционных материалов и продукции предприятий электронной промышленности. В зависимости от температуры каплепадения и области применения установлены пять марок церезина: 65, 70, 75, 80, 80э. Церезин марки 80э предназначен для предприятий электронной промышленности.

температуры каплепадения и области применения установлены пять

В зависимости от условий применения установлены в соответствии с ГОСТ 305-82 следующие марки топлив для быстроходных дизелей: Л , 3 и А . В стандарт введена следующая форма условного обозначения топлив: к марке Л добавляют цифры, соответствующие содержанию серы и температуре вспышки, например, Л-0,2-40; к марке 3 - содержание серы и температуры застывания, например, 3-0,2 минус 35. В условное обозначение марки топлива А входит только содержание серы, например, А-0,4.

В зависимости от условий применения установлены в соответствии с ГОСТ 305-82 следующие марки топлив для быстроходных дизелей: Л , 3 и А . В стандарт введена следующая форма условного обозначения топлив: к марке Л добавляют цифры, соответствующие содержанию серы и температуре вспышки, например, Л-0,2-40; к марке 3 — содержание серы и температуры застывания, например, 3-0,2 минус 35. В условное обозначение марки топлива А входит только содержание серы, например, А-0,4.

Церезин получают путем переработки и очистки озокеритов, нефтяных неочищенных церезинов и пара-финистой пробки или их смеси в любом соотношении. Предназначен для получения смазок восковых сплавов, изоляционных материалов и продукции предприятий электронной промышленности. В зависимости от температуры каплепадения и области применения, установлены пять марок церезина: 65, 70, 75, 80, 80э. Церезин марки 80э предназначен для предприятий электронной промышленности.

речных судов, тепловозов, сельскохозяйственных и строительных машин и др. Однако эта классификация не распространяется на масла, применяемые в авиационных двигателях. Для моторных масел в зависимости от области их применения установлены группы, указанные в табл. 46.

применением эффективных присадок;

Усовершенствование технологии производства масла применением эффективных процессов очистки, осуществлением молекулярной конверсии молекул нефти, синтезом новых масел, позволяет существенно улучшить некоторые эксплуатационные параметры. Весьма значительно свойства масел могут быть улучшены добавлением в базовое масло присадок. Масло, улучшенное присадками, называется компаундированным или легированным маслом . Варьированием состава компонентов базового масла и композиций присадок разработчики смазочных материалов могут создать масла, отвечающие разнообразным требованиям производителей механизмов и оборудования, а также формировать широкий ассортимент смазочных материалов с дифференцированными свойствами для решения многообразных, иногда весьма специфических и даже противоречивых, задач смазывания двигателей и агрегатов трансмиссии.

го битума с утилизацией его тепла, снижением температуры сырья или частичным удалением тепловой изоляции. Достаточно низкая концентрация «ислорода должна обеспечиваться применением эффективных окислительных аппаратов.

В процессе обезвоживания нефти на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов до остаточного содержания воды 0,5% и ниже уменьшается содержание в нефти механических примесей, которые вымываются и уносятся водой. Это имеет немаловажное значение для улучшения качества нефтей, поступающих на переработку, так как способствует уменьшению зольности остаточных нефтяных топлив и сырья для получения малозольного кокса. Следовательно, одной из основных задач

При добыче такой нефти способом термического воздействия на пласт получается высокодисперсная водонефтяная эмульсия, содержащая, по нашим определениям, более 50% глобул воды, размером до 10 мкм. Эта эмульсия очень трудно разрушается даже в электродегидра-торе и с применением эффективных деэмульгаторов. Расход эффективного деэмульгатора при обессоливании битуминозной нефти на пилотной ЭЛОУ в 20—30 раз больше, чем для обычной нефти.

Необходимо отметить, что нефть, хорошо подготовленная на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов, всегда содержит некоторую часть растворенного в ней деэмульгатора, поэтому вымывание солей на ЭЛОУ значительно облегчается, а в некоторых случаях для мало эмульсионных нефтей совсем не требуется добавка деэмульгатора. Изменение содержания остаточных солей в нефти после ЭЛОУ по годам показано в табл. 23.

В настоящее время на наши заводы поступают нефти, содержащие до 2% пластовой воды, а следовательно, 3—5 г/л хлоридов. Для полного удаления солей вся нефть подвергается обессоливанию на специальных электрообессоливающих''установках . С этой целью нефть интенсивно смешивается с пресной водой в смесителях или в сырьевых насосах, а образовавшаяся эмульсия воды в нефти разрушается и расслаивается в электродегидраторах. Наиболее быстрое и полное разрушение нефтяных эмульсий достигается при их подогреве с применением эффективных реагентов — деэмульгато-ров. Расход деэмульгаторов составляет 20—100 г на 1 то нефти.

В промышленности наибольшее применение нашли комбинированные способы разрушения нефтяных эмульсий, которые нельзя отнести только к одной из указанных выше групп. Основным современным способом деэмульгирования и обезвоживания нефти на промыслах является термохимический отстой под давлением до 15 am с применением эффективных реагентов •— деэмульгаторов. Этот способ — самый простой в осуществлении и обслуживании и по подсчету американских специалистов самый дешевый . Для обес-соливания нефти, главным образом на нефтеперерабатывающих заводах, применяют способ, сочетающий термохимический отстой под избыточным давлением с обработкой эмульсии в электрическом поле высокой напряженности.

активными веществами с целью повышения коэффициента нефтеотдачи и интенсификации разработки. Необходимо создать технологию и оборудование для одновременной раздельной добычи нефти из нескольких пластов и одновременной раздельной закачки воды в несколько пластов через одну скважину. Нужно внедрить напорные однотрубные промысловые системы совместного сбора нефти и попутного газа и способы подготовки нефти на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов. Серьезные задачи стоят в области бурения, совершенствования буровой техники. Должна быть создана надежная техника для бурения глубиной 7—10 км.

го битума с утилизацией его тепла, снижением температуры сырья или частичным удалением тепловой изоляции. Достаточно низкая концентрация кислорода должна обеспечиваться применением эффективных окислительных аппаратов.

фирма «Линде» . На современных крупных разделительных установках используются одноступенчатые схемы осушки с применением эффективных адсорбентов. До последнего времени в качестве адсорбента широко использовалась окись алюминия, которая, однако, способствует полимеризации непредельных углеводородов, начиная с С4 и выше. По этой причине газ, поступающий на осушку, должен быть тщательно очищен от углеводородов Ct и особенно от бутадиена. Силикагель для осушки газа неприемлем, так как он вызывает полимеризацию углеводородов, начиная с пропилена. Перед поступлением на осушку газ нужно охлаждать, так как с повышением температуры влагоемкость адсорбента уменьшается. Вредное влияние высокого содержания олефинов С4 в осушаемом газе на влагоемкость адсорбента видно из данных табл. IV. 32.

Дизельные топлива высокого качества должны получаться компаундированием на основе гидроочищенных дистиллятов, фракций, из которых дешевыми и доступными методами извлечена наименее стабильная часть сернистых соединений, и применением эффективных полифункциональных присадок.