Главная -> Словарь

Применением гидрокрекинга

действия. Это большое их преимущество по сравнению с трубчатыми печами. Кроме того, новые методы с применением движущегося или кипящего теплоносителя позволяют подвергать пиролизу тяжелые нефтяные остатки, сырую нефть, что исключается в трубчатых печах из-за закоксовывания труб змеевиков.

Реакционное устройство второго типа с использованием твердого теплоносителя представлено на рис. 14, б. Реакторный блок отличается от вышеописанного применением движущегося сверху вниз под действием силы тяжести сплошного потока частиц твердого теплоносителя. Неразрывность потока создается гидравлическим сопротивлением в нижней части аппарата, которая переходит в стояк-трубопровод, выводящий теплоноситель в систему транспорта. Гранулы теплоносителя должны быть крупными и иметь округлую форму, что облегчает их перемещение и сокращает потери от истирания. Сырье можно подавать прямоточно или проти-воточно по отношению к потоку теплоносителя. Охладившийся в результате контакта с сырьем теплоноситель посредством транспортного устройства попадает в нагреватель . В нагревателе температура теплоносителя восстанавливается до первоначальной величины за счет тепла сгорания отложившегося на поверхности его частиц кокса или сжигания другого рода топлива. Теплоноситель нагревается в противотоке с поступающим из нижней части нагревателя воздухом или дымовыми газами. Нагретый теплоноситель через второе транспортное устройство возвращается в реактор. Реактор и нагреватель можно располагать по одной оси, при этом устраняется необходимость в одной из линий транспорта.

Как правило, содержание металлов в мазутах пропорционально коксуемости, то есть, чем больше содержится в остаточном сырье асфальтенов и смол, тем больше содержится металлов. Гидроочистка остаточного сырья с высокой коксуемостью может быть осуществлена: с применением движущегося слоя шарикового катализатора; трехфазного кипящего слоя микросферического катализатора или, так называемого, вспученного слоя катализатора .

В качестве растворителей применяются вода, ацетон, диметилформамид при нормальной температуре и в последнее время аммиак и метанол при температуре —70°, —80° С. Кроме того, возможно выделение ацетилена при помощи адсорбции активированным углем, в частности с применением движущегося слоя активированного угля .

На немецких заводах синтетического бензина бутан дегидрируется в трубчатом реакторе с внешним обогревом на движущемся катализаторе . Такой вариант более прогрессивен, чем процесс с неподвижным катализатором. Агрегаты дегидрирования с применением движущегося катализатора в отличие от трубчатого реактора можно сооружать на большие мощности, поэтому они требуют меньше обслуживающего персонала. Достоинством является также непрерывность процесса.

Запатентованы многочисленные конструкции печей с применением движущегося твердого теплоносителя для получения ацетилена пиролизом различного углеводородного сырья. Потенциальным преимуществом таких систем перед трубчатыми печами является улучшение условий теплопередачи вследствие высокой турбулентности, достигаемой при прохождении газа через движущийся слой твердого теплоносителя. Однако до сего времени отсутствуют какие-либо сведения о промышленном осуществлении процесса .производства ацетилена с применением систем с движущимся твердым теплоносителем.

расплавленной поваренной соли с применением движущегося свин-

Запатентованы многочисленные конструкции печей с применением движущегося твердого теплоносителя для получения ацетилена пиролизом различного углеводородного сырья. Потенциальным преимуществом таких систем перед трубчатыми печами является улучшение условий теплопередачи вследствие высокой турбулентности, достигаемой при прохождении газа через движущийся слой твердого теплоносителя. Однако до сего времени отсутствуют какие-либо сведения о промышленном осуществлении процесса производства ацетилена с применением систем с движущимся твердым теплоносителем.

Несмотря на эти недостатки, которые в значительной степени преодолимы, пиролиз с применением движущегося слоя твердого теплоносителя, несомненно, найдет широкое применение в промышленности.

В литературе описано выделение ацетилена на опытной установке с применением движущегося адсорбента из газа, полученного окислительным пиролизом метана и не содержащего примесей тяжелых углеводородов.

В 1945 г. II. А. Бутковым был предложен метод непрерывного контактного пиролиза с применением движущегося твердого теплоносителя, основанный на том, что навстречу сырью в реактор поступает нагретый твердый теплоноситель в виде шариков, имеющих размеры 5—10 мм.

зе льного топлива и уменьшить нагрузку на каталитический крекиг. Вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 11.2,в требует повышенных капитальных затрат, однако обладает таким важным достоинством, как высокая технологическая гибкость в отношении регулирования сооношения дизельное топливо:бензин:реактивное топливо. Кроме того, дизельное и реактивное топлива при гидрокрекинге получаются более высокого качества, особенно по низко — тб мпературным свойствам, что позволяет использовать их для про — икводства зимних и арктических сортов этих топлив. Вариант 11.2,г текже находит применение на НПЗ, когда требуется обеспечить вс евозрастающие потребности электродной промышленности и электрометаллургии в высококачественных малозольных игольчатых коксах, хотя газы и жидкие дистилляты термодеструктивных п))) юцессов значительно уступают по качеству аналогичным продук — тем каталитических процессов.

31. Каржев В. И., Шаволина Н. В., Злотников В. 3. Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга. Аналитические и сопоставительные обзоры. М., ЦНИИТЭвефтехим, 1968, с. 23.

31. Каржев В. И., Шаволина Н. В., Злотников В. 3. Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга. Аналитические и сопоставительные обзоры. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1968, с. 23.

Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга, ЦНИИТЭНефтехим, 1968.

189. Каржев В. И., Шаволина Н. В., Злотников В. 3. Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1968.

10. Каржев В. И., Шаволина Н. В., Злотников В. 3. Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1968. 26 с.

37. Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга. М.,

25-30%) и уменьшить нагрузку на каталитический крекинг. Вариант переработки вакуумного газойля по схе-ме рис. 11.2,в требует повышенных капитальных затрат, однако обладает таким важным достоинством, как высокая тех-нологическая

В отечественной и зарубежной нефтепереработке наибольшее распространение имеет вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 9.2, а, позволяющий получить из сырья значительно больше высокооктановых компонентов автобензинов по сравнению с остальными вариантами. Принятый за основу в модели КТ-ly и КТ-2 вариант по схеме рис. 9.2, б, где гидроочистка вакуумного газойля заменена на легкий гидрокрекинг, позволяет несколько увеличить выход дизельного топлива и уменьшить нагрузку на каталитический крекинг. Вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 9.2, в требует повышенных капитальных затрат, однако обладает таким важным достоинством, как высокая технологическая гибкость в отношении регулирования соотношения дизельное топливо : бензин :